本实用新型专利技术提供提供一种注塑件切边装置，包括机架、设置于机架上用于水平放置工件的放置台、设置于机架上用于对放置台上工件进行定位压紧的定位压紧机构和设置于机架上对工件切割的切边机构，所述切边机构包括与工件侧壁平行设置于机架上并能够沿竖直方向滑移切割工件侧边的第一切割组件和相对设置于工件两侧并能够沿水平方向滑移用于切割工件顶角斜边的第二切割组件。本实用新型专利技术能够通过第一切割机构对工件的侧边进行切割，通过第二切割组件能够对工件的四个顶角处的斜边进行切割，能够满足注塑件的切割要求，实现对注塑件顶角斜边的切割，同时也能够满足注塑件正常侧壁的切割，功能更加完善，适用性更广。适用性更广。适用性更广。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件切边装置
[0001]本技术涉及注塑件切边
，特别是涉及一种注塑件切边装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加多种有机溶剂后制成，一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，注塑成型后的注塑件一般边角毛刺脚料较多，需要进行切边处理，现有的切边装置通常只能对注塑件的侧边进行切割，无法对注塑件顶角处的斜角边进行切割。
[0003]目前，中国专利公开号CN210211070U公开了一种注塑件切边装置，包括压板升降装置、切刀滑动装置、气缸及控制箱，在控制箱的顶面中心固装一顶面为回形支撑架，在回形支撑架的顶面通孔的两侧各固装一注塑件限位底模，注塑件限位底模的上方安装压板升降装置，在回形支撑架的通孔处，对应两侧注塑件限位底模的内侧面各安装一切刀滑动装置。
[0004]虽然这种注塑件切边装置能够一次可以完成两个注塑件的切边工序，但是该装置是利用切刀滑动装置通用横向切割的方式对注塑件进行切边，只能实现对注塑件的侧边进行切割，无法定位切割注塑件顶角处的斜角边。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种注塑件切边装置，用于解决现有技术中难以对注塑件顶角处斜角边上的废料切割的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种注塑件切边装置，包括机架、设置于机架上用于水平放置工件的放置台、设置于机架上用于对放置台上工件进行定位压紧的定位压紧机构和设置于机架上对工件切割的切边机构，所述切边机构包括与工件侧壁平行设置于机架上并能够沿竖直方向滑移切割工件侧边的第一切割组件和相对设置于工件两侧并能够沿水平方向滑移用于切割工件顶角斜边的第二切割组件。
[0007]通过采用上述技术方案，能够将工件放置于放置台后，通过定位压紧机构对工件进行定位固定，确保工件位于切割工位处，然后能够通过第一切割机构对工件的侧边进行切割，通过第二切割组件能够对工件的四个顶角处的斜边进行切割，能够满足注塑件的切割要求，实现对注塑件顶角斜边的切割，同时也能够满足注塑件正常侧壁的切割，功能更加完善，适用性更广。
[0008]于本技术的一实施例中，第二切割组件包括固定设置于放置台一侧的支板、分别沿工件两侧顶角斜边延伸方向滑移于支板的第一切割刀和第二切割刀，还包括设置于支板上作为动力源的斜边切割气缸以及联动斜边切割气缸与第一切割刀、第二切割刀的连接件，所述放置台顶角处具有容纳第一切割刀和第二切割刀位移的让位槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置两个切割刀能够分别对应工件的两个顶角斜边，能够针对性切割，并通过一个驱动件同时驱动两个切割刀同步运行，能够保证工件两侧
的切割效果，采用一个驱动件使结构更加简单，降低成本。
[0010]于本技术的一实施例中，定位压紧机构包括沿工件宽度方向滑移连接于机架上能够抵触定位工件一侧的第一定位组件、设置于放置台下方能够由下而上翻转抵触定位工件另一侧的第二定位组件和设置于机架上能够由上而下抵触压紧工件的压紧组件，还包括相对于放置台两侧能够抵触定位工件长度方向两侧的定位块。
[0011]通过采用上述技术方案，将工件放置于放置台后，首先能够通过放置台上的定位块对工件的长度方向两侧进行定位，然后能够由第一定位组件对工件端面一侧进行抵触定位，然后由第二定位组件抵触定位工件另一侧，最后由压紧组件对工件进行压紧固定，实现度工件的定位压紧。
[0012]于本技术的一实施例中，第一定位组件相对设置于压紧组件两侧，所述第一定位组件包括沿工件宽度方向滑移连接于机架上的定位座和设置于机架驱动定位座位移的定位气缸，所述定位座上设置有能够抵触工件端面的定位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，通过定位气缸带动定位座滑移，能够由定位座通过定位槽来定位工件的端面距离，当确定完工件端面位置后，能够由定位气缸带动定位座复位，使定位座与不会第一切割组件干涉，更便于对工件的切割。
[0014]于本技术的一实施例中，第二定位组件包括沿竖直方向固定设置于放置台下方的手指旋转气缸和固定设置于手指旋转气缸一侧旋转端上能够由下而上反正的抵触板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过才手指旋转气缸，使抵触板能够以翻转的方式抵触定位工件另一侧，能够进一步提高装置的空间利用率，使整体机构更加紧凑。
[0016]于本技术的一实施例中，压紧组件包括固定设置于机架上的支撑架、固定设置于支撑架上端的压紧气缸和固定设置于压紧气缸伸缩端并位于放置台上方的压紧板，所述压紧气缸相对设置于支撑架两侧，均与压紧板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够通过两组压紧气缸带动压紧板由上而下压紧工件，保证对工件的压紧效果，保证工件在切割时不会发生偏移。
[0018]于本技术的一实施例中，第一切割组件包括沿竖直方向设置于支撑架上的导轨、滑移连接于导轨上的滑移座、固定设置于滑移座上用于切割工件的端面切割刀以及设置于支撑架上用于驱动滑移座位移的端面切割气缸；所述端面切割刀位于工件靠近第一定位组件一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，将第一切割组件设置于支撑架上使第一切割组件与压紧组件结合，能够进一步提高空间利用率，同时通过端面切割气缸驱动滑移座位移，就能够实现端面切割刀的进给切割。
[0020]于本技术的一实施例中，连接件包括沿工件长度方向滑移于支板的连接板、绕竖直方向转动连接于第一切割刀、第二切割刀尾端的两个滚轮以及沿工件宽度方向设置于连接板上与所述两个滚轮滑移连接的连接槽；所述连接板一端与斜边切割气缸的伸缩端固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，能够通过斜边切割气缸带动连接板沿工件宽度方向滑移，再通过连接板推动两个切割刀进给，由于连接板上通过连接槽与两个切割刀上的滚轮滑移连接，能够在连接板推动时，使两个滚动相对工件长度方向向两侧滑移，进而实现两个切割刀的同步进给。
[0022]于本技术的一实施例中，机架上还设置有用于收集废料的导料槽。
[0023]通过采用上述技术方案，能够通过导料槽快速收卷切割后的废料。
[0024]于本技术的一实施例中，放置台、定位压紧机构以及切边机构在机架上对应设置有多组。
[0025]通过采用上述技术方案，能够设置多个切割工位，能够实现多个工件的切边加工。
[0026]如上所述，本技术的注塑件切边装置，具有以下有益效果：通过定位压紧机构对工件进行定位固定，确保工件位于切割工位处，然后能够通过第一切割机构对工件的侧边进行切割，通过第二切割组件能够对工件的四个顶角处的斜边进行切割，能够满足注塑件的切割要求，实现对注塑件顶角斜边的切割，同时也能够满足注塑件正常侧壁的切割，功能更加完善，适用性更广。
附图说明
[0027]图1显示为本技术实施例中公开的整体的结构示意图；
[0028]图2显示为本技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件切边装置，其特征在于，包括机架、设置于机架上用于水平放置工件的放置台、设置于机架上用于对放置台上工件进行定位压紧的定位压紧机构和设置于机架上对工件切割的切边机构，所述切边机构包括与工件侧壁平行设置于机架上并能够沿竖直方向滑移切割工件侧边的第一切割组件和相对设置于工件两侧并能够沿水平方向滑移用于切割工件顶角斜边的第二切割组件。2.根据权利要求1所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述第二切割组件包括固定设置于放置台一侧的支板、分别沿工件两侧顶角斜边延伸方向滑移于支板的第一切割刀和第二切割刀，还包括设置于支板上作为动力源的斜边切割气缸以及联动斜边切割气缸与第一切割刀、第二切割刀的连接件，所述放置台顶角处具有容纳第一切割刀和第二切割刀位移的让位槽。3.根据权利要求1所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述定位压紧机构包括沿工件宽度方向滑移连接于机架上能够抵触定位工件一侧的第一定位组件、设置于放置台下方能够由下而上翻转抵触定位工件另一侧的第二定位组件和设置于机架上能够由上而下抵触压紧工件的压紧组件，还包括相对于放置台两侧能够抵触定位工件长度方向两侧的定位块。4.根据权利要求3所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述第一定位组件相对设置于压紧组件两侧，所述第一定位组件包括沿工件宽度方向滑移连接于机架上的定位座和设置于机架驱动定位座位移的定位气缸，所述定位座上设置有能够...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴传庚，
申请(专利权)人：杭州贝丁机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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