一种高精密机电固定轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密机电固定轴，包括底座，底座的上端一侧设置有机电电机，机电电机的一侧上端设置有固定套，固定套远离机电电机的一端设置有减速机壳，减速机壳远离固定套的一端设置有固定轴，底座的上端且靠近减速机壳的下方一侧设置有连接块，连接块的上端中部设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有与减速机壳连接的托板，托板的上端设置有盖板，托板和盖板的一端均设置有连接板，连接板上设置有相连接的固定螺栓，托板和盖板远离连接板的一端通过连接件相配合连接，固定轴通过连接法兰与减速机壳固定连接，固定轴的一端设置有限位凸块。有益效果：具有很好的连接性，在使用过程中，避免固定轴发生窜动，提升稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密机电固定轴
本技术涉及机电零件
，具体来说，涉及一种高精密机电固定轴。
技术介绍
高精密机电电机主要是实现电能进行转换或是传递的装置，主要的工作是将机械能转换为电能进行使用，从而根据电源的种类，电机可分为多种类型。在工作过程中，转轴与减速电机之间的轴类零件主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，固定轴为轴体固定不动，轴上可以有转动件或者滑动件，但现有的固定轴存在以下问题，轴体与转动件之间由于高速转动，容易磨损。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种高精密机电固定轴，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种高精密机电固定轴，包括底座，所述底座的上端一侧设置有机电电机，所述机电电机的一侧上端设置有固定套，所述固定套远离所述机电电机的一端设置有减速机壳，所述减速机壳远离所述固定套的一端设置有固定轴，所述底座的上端且靠近所述减速机壳的下方一侧设置有连接块，所述连接块的上端中部设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有与所述减速机壳连接的托板，所述托板的上端设置有盖板，所述托板和所述盖板的一端均设置有连接板，所述连接板上设置有相连接的固定螺栓，所述托板和所述盖板远离所述连接板的一端通过连接件相配合连接，所述固定轴通过连接法兰与所述减速机壳固定连接，所述固定轴的一端设置有限位凸块。进一步的，所述底座的两端均设置有若干螺纹孔。进一步的，所述连接块均通过定位螺栓与所述底座固定连接。进一步的，所述托板和所述盖板均为与所述减速机壳对应连接的弧形结构。进一步的，所述连接法兰上设置有若干螺孔，所述连接法兰通过连接螺栓与所述减速机壳相配合连接。进一步的，所述固定轴的一端中部设置有连接孔，所述固定轴靠近所述连接法兰的一端设置有加强环。本技术提供了一种高精密机电固定轴，有益效果如下：本技术通过减速机壳下的连接块通过定位螺栓进行连接，并在连接块上的支撑柱和托板与减速机壳的下端连接，连接柱可为调节伸缩杆，托板与减速机壳连接后并在盖板对减速机壳形成紧固连接，并在两端的连接板和固定螺栓下有效固定，进而使得减速机壳进行有效支撑，使得减速机壳一端的固定轴在机电电机的带动下更加稳定，同时，通过固定轴在连接法兰下通过连接螺栓与减速外壳进行有效固定连接，并在机电电机上的固定轴更好的满足生产加工的需求，具有很好的连接性，在使用过程中，避免固定轴发生窜动，提升稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高精密机电固定轴的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种高精密机电固定轴的固定轴示意图。图中：1、底座；2、机电电机；3、固定套；4、减速机壳；5、固定轴；6、连接块；7、支撑柱；8、托板；9、盖板；10、连接板；11、固定螺栓；12、连接法兰；13、限位凸块；14、螺纹孔；15、定位螺栓；16、连接孔；17、加强环。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种高精密机电固定轴。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的高精密机电固定轴，包括底座1，所述底座1的上端一侧设置有机电电机2，所述机电电机2的一侧上端设置有固定套3，所述固定套3远离所述机电电机2的一端设置有减速机壳4，所述减速机壳4远离所述固定套3的一端设置有固定轴5，所述底座1的上端且靠近所述减速机壳4的下方一侧设置有连接块6，所述连接块6的上端中部设置有支撑柱7，所述支撑柱7的上端设置有与所述减速机壳4连接的托板8，所述托板8的上端设置有盖板9，所述托板8和所述盖板9的一端均设置有连接板10，所述连接板10上设置有相连接的固定螺栓11，所述托板8和所述盖板9远离所述连接板10的一端通过连接件相配合连接，所述固定轴5通过连接法兰12与所述减速机壳4固定连接，所述固定轴5的一端设置有限位凸块13。实施例二：如图1-2所示，所述底座1的两端均设置有若干螺纹孔14。所述连接块6均通过定位螺栓15与所述底座1固定连接。所述托板8和所述盖板9均为与所述减速机壳4对应连接的弧形结构。如图1-2所示，所述连接法兰12上设置有若干螺孔，所述连接法兰12通过连接螺栓与所述减速机壳4相配合连接。所述固定轴5的一端中部设置有连接孔16，所述固定轴5靠近所述连接法兰12的一端设置有加强环17。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过减速机壳4下的连接块6通过定位螺栓15进行连接，并在连接块6上的支撑柱7和托板8与减速机壳4的下端连接，连接柱7可为调节伸缩杆，托板8与减速机壳4连接后并在盖板9对减速机壳4形成紧固连接，并在两端的连接板10和固定螺栓11下有效固定，进而使得减速机壳4进行有效支撑，使得减速机壳4一端的固定轴5在机电电机2的带动下更加稳定，同时，通过固定轴5在连接法兰12下通过连接螺栓与减速外壳4进行有效固定连接，并在机电电机2上的固定轴5更好的满足生产加工的需求，具有很好的连接性，在使用过程中，避免固定轴发生窜动，提升稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密机电固定轴，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧设置有机电电机(2)，所述机电电机(2)的一侧上端设置有固定套(3)，所述固定套(3)远离所述机电电机(2)的一端设置有减速机壳(4)，所述减速机壳(4)远离所述固定套(3)的一端设置有固定轴(5)，所述底座(1)的上端且靠近所述减速机壳(4)的下方一侧设置有连接块(6)，所述连接块(6)的上端中部设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端设置有与所述减速机壳(4)连接的托板(8)，所述托板(8)的上端设置有盖板(9)，所述托板(8)和所述盖板(9)的一端均设置有连接板(10)，所述连接板(10)上设置有相连接的固定螺栓(11)，所述托板(8)和所述盖板(9)远离所述连接板(10)的一端通过连接件相配合连接，所述固定轴(5)通过连接法兰(12)与所述减速机壳(4)固定连接，所述固定轴(5)的一端设置有限位凸块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密机电固定轴，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧设置有机电电机(2)，所述机电电机(2)的一侧上端设置有固定套(3)，所述固定套(3)远离所述机电电机(2)的一端设置有减速机壳(4)，所述减速机壳(4)远离所述固定套(3)的一端设置有固定轴(5)，所述底座(1)的上端且靠近所述减速机壳(4)的下方一侧设置有连接块(6)，所述连接块(6)的上端中部设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端设置有与所述减速机壳(4)连接的托板(8)，所述托板(8)的上端设置有盖板(9)，所述托板(8)和所述盖板(9)的一端均设置有连接板(10)，所述连接板(10)上设置有相连接的固定螺栓(11)，所述托板(8)和所述盖板(9)远离所述连接板(10)的一端通过连接件相配合连接，所述固定轴(5)通过连接法兰(12)与所述减速机壳(4)固定连接，所述固定轴(5)的一端设置有限位凸块(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁元，
申请(专利权)人：杭州贝丁机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33