薄型化热导管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了薄型化热导管结构，包括导热外管，所述导热外管的内壁固定连接有放置内管，所述放置内管的外壁内壁固定连接有挡条，所述挡条的一侧设置有放料槽，所述放料槽设置在放置内管的内壁，所述放置内管的内部设置有中心杆。本实用新型专利技术通过向放置内管内填放烧结料，通过挡条和放料槽的设置对放置内管内放置的烧结料进行一定阻挡限位，使得使用在保持一定倾斜角度下，烧结料不易从放置内管内滑动脱落，便于使用者更好地进行烧结料的放置。便于使用者更好地进行烧结料的放置。便于使用者更好地进行烧结料的放置。

【技术实现步骤摘要】
薄型化热导管结构


[0001]本技术涉及导管
，具体为薄型化热导管结构。

技术介绍

[0002]热导管是一种传热元件，一般是指中空的圆柱形管。
[0003]但现有技术中，现有的热导管在进行烧结加工过程中，通常需要预先将中心杆连同热熔烧结料共同塞入导管内部然后加热烧结，但是导管内壁较为光滑，填料进入导管后，导管内的烧结料容易在导管内滑脱掉落，对使用者的填料造成麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供薄型化热导管结构，以解决上述
技术介绍
提出的现有的热导管在进行烧结加工过程中，通常需要预先将中心杆连同热熔烧结料共同塞入导管内部然后加热烧结，但是导管内壁较为光滑，填料进入导管后，导管内的烧结料容易在导管内滑脱掉落，对使用者的填料造成麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄型化热导管结构，包括导热外管，所述导热外管的内壁固定连接有放置内管，所述放置内管的外壁内壁固定连接有挡条，所述挡条的一侧设置有放料槽，所述放料槽设置在放置内管的内壁，所述放置内管的内部设置有中心杆。
[0006]优选的，所述放置内管的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位板，通过支撑杆的设置，使得本技术内烧结料熔化凝固后，利用支撑杆增大本技术内部的强度。
[0007]优选的，所述限位板的一侧与中心杆的外壁相接触，通过限位板的设置对中心杆的移动进行限位，便于使用者将中心杆控制在放置内管内，令始终保持在放置内管内的中心处，便于本技术具有更好的烧结效果。/>[0008]优选的，所述支撑杆的两侧均设置有流通槽，通过流通槽的设置便于放置内管内烧结料熔化后更好的流动对中心杆包裹。
[0009]优选的，所述中心杆的一端固定连接有牵引杆，通过牵引杆的设置，便于拉板对中心杆更好的拉动抽出。
[0010]优选的，所述牵引杆远离中心杆的一端固定连接有拉板，通过拉板的设置，便于使用者等待放置内管内的烧结料冷却后通过拉板将中心杆从放置内管内抽出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过向放置内管内填放烧结料，通过挡条和放料槽的设置对放置内管内放置的烧结料进行一定阻挡限位，使得使用在保持一定倾斜角度下，烧结料不易从放置内管内滑动脱落，便于使用者更好地进行烧结料的放置。
[0013]2、本技术中，通过支撑杆的设置，使得本技术内烧结料熔化凝固后，利用支撑杆增大本技术内部的强度，通过限位板的设置对中心杆的移动进行限位，便于使
用者将中心杆控制在放置内管内，令始终保持在放置内管内的中心处，便于本技术具有更好的烧结效果。
附图说明
[0014]图1为本技术薄型化热导管结构的立体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术薄型化热导管结构的立体后视结构示意图；
[0016]图3为本技术薄型化热导管结构的放置内管结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、导热外管；2、放置内管；3、支撑杆；4、中心杆；5、限位板；6、流通槽；7、拉板；8、牵引杆；9、挡条；10、放料槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：薄型化热导管结构，包括导热外管1，导热外管1的内壁固定连接有放置内管2，放置内管2的外壁内壁固定连接有挡条9，挡条9的一侧设置有放料槽10，放料槽10设置在放置内管2的内壁，放置内管2的内部设置有中心杆4，通过向放置内管2内填放烧结料，通过挡条9和放料槽10的设置对放置内管2内放置的烧结料进行一定阻挡限位，使得使用在保持一定倾斜角度下，烧结料不易从放置内管2内滑动脱落，便于使用者更好地进行烧结料的放置。
[0022]如图1所示：放置内管2的内壁固定连接有支撑杆3，支撑杆3的一端固定连接有限位板5，通过支撑杆3的设置，使得本技术内烧结料熔化凝固后，利用支撑杆3增大本技术内部的强度。
[0023]如图1所示：限位板5的一侧与中心杆4的外壁相接触，通过限位板5的设置对中心杆4的移动进行限位，便于使用者将中心杆4控制在放置内管2内，令始终保持在放置内管2内的中心处，便于本技术具有更好的烧结效果。
[0024]如图1所示：支撑杆3的两侧均设置有流通槽6，通过流通槽6的设置便于放置内管2内烧结料熔化后更好的流动对中心杆4包裹。
[0025]如图2所示：中心杆4的一端固定连接有牵引杆8，通过牵引杆8的设置，便于拉板7对中心杆4更好的拉动抽出。
[0026]如图2所示：牵引杆8远离中心杆4的一端固定连接有拉板7，通过拉板7的设置，便于使用者等待放置内管2内的烧结料冷却后通过拉板7将中心杆4从放置内管2内抽出。
[0027]本装置的使用方法及工作原理：使用时，使用者将中心杆4从导热外管1的一端插入放置内管2内，利用多个支撑杆3一端的限位板5形成空隙对中心杆4的移动进行限位，便于使用者将中心杆4控制在放置内管2内，令始终保持在放置内管2内的中心处，然后向放置
内管2内填放烧结料，通过挡条9和放料槽10的设置对放置内管2内放置的烧结料进行一定阻挡限位，使得使用在保持一定倾斜角度下，烧结料不易从放置内管2内滑动脱落，便于使用者更好地进行烧结料的放置，然后对导热外管1进行加热，使放置内管2内的烧结料熔化对中心杆4进行包裹，然后等待冷却后通过拉板7将中心杆4从放置内管2内抽出，使得本技术形成以中心杆4为内径的中空导管。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄型化热导管结构，包括导热外管(1)，其特征在于，所述导热外管(1)的内壁固定连接有放置内管(2)，所述放置内管(2)的外壁内壁固定连接有挡条(9)，所述挡条(9)的一侧设置有放料槽(10)，所述放料槽(10)设置在放置内管(2)的内壁，所述放置内管(2)的内部设置有中心杆(4)。2.根据权利要求1所述的薄型化热导管结构，其特征在于：所述放置内管(2)的内壁固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端固定连接有限位板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秉鸿，沈志烨，吴春雷，
申请(专利权)人：尼得科巨仲电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：