均温板毛细支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了均温板毛细支撑结构，包括外框组件和毛细支撑组件，所述外框组件的内壁与毛细支撑组件的外壁固定连接，所述外框组件包括上盖板、下盖板、封口件和套管。本实用新型专利技术通过支撑柱对上盖板和下盖板进行支撑，避免内部空腔壁弯曲的同时支撑柱可以贯穿毛细支撑板，从而使毛细支撑板更加稳固，且不会占用其他内部空间，可以使均温板实现轻薄化，且三角支撑件起到支撑作用的同时使毛细支撑板内侧构成蒸气空间，保持蒸气流通得顺畅且无阻碍，从而使均温板进行正常热交换的同时确保其作用与效果，且扁平状的套管可避免均温板厚度增大，套管和封口件利用卡接进行封口固定，同时采用简易的封口结构，简化了均温板的加工流程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
均温板毛细支撑结构


[0001]本技术涉及均温板
，具体为均温板毛细支撑结构。

技术介绍

[0002]均温板主要由冷凝区、蒸发区、内部毛细结构、铜柱铜环、工作流体组成，均温板把热管线性热传导，变为三维传导，热源接触面更大，散热面积更大，均热板底座受热，液体在超低压环境下受热快速蒸发为热空气，热空气受热上升，冷凝区后散热，并重新凝结成液体，凝结后的液体通过毛细结构回流入均热板底部蒸发源处，如此反复作用。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN211451989U的“薄型毛细结构支撑均温板”，其使得均温板内腔内的毛细结构在作为均温板相变介质毛细力结构的同时、具有支撑力结构的功能，其提高了均温板的热传导能力和散热效率。其包括第一盖板、第二盖板，所述第一盖板的中心区域设置有上凸腔体，所述第二盖板为平板结构，所述第一平板的外边框盖装于所述第二盖板的外围区域，其还包括有毛细支撑结构，所述毛细支撑结构的整体平面面域的一表面设置有若干外凸的支撑部件，所述毛细支撑结构位于所述上凸腔体内布置，所述毛细支撑结构的整体平面面域的平面表面贴合所述上凸腔体的内表面布置，所有的所述支撑部件的外凸点形成一等效平面，所有的支撑部件的外凸点贴合所述第二盖板的内表面布置。
[0004]但现有技术中，均温板的壳体内部通常采用凹凸体或其他辅助结构来做均温板和毛细结构的支撑，而辅助结构需要一定厚度，从而使均温板难以做到轻薄化；同时均温板的抽气注液口需要额外的套管进行外接，并且抽气注液后外端需要复杂的封口结构对其进行封口，套管和封口结构也需要一定厚度，从而增加了均温板的加工流程，针对上述问题，提出均温板毛细支撑结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供均温板毛细支撑结构，以解决上述
技术介绍
提出的均温板的壳体内部通常采用凹凸体或其他辅助结构来做均温板和毛细结构的支撑，而辅助结构需要一定厚度，从而使均温板难以做到轻薄化；同时均温板的抽气注液口需要额外的套管进行外接，并且抽气注液后外端需要复杂的封口结构对其进行封口，套管和封口结构也需要一定厚度，从而增加了均温板的加工流程的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：均温板毛细支撑结构，包括外框组件和毛细支撑组件，所述外框组件的内壁与毛细支撑组件的外壁固定连接，所述外框组件包括上盖板、下盖板、封口件和套管，所述上盖板的两端对称设置有两个侧板，且所述上盖板的另外两端对称设置有两个边框，所述套管的一端与侧板的外侧固定连通，且所述套管的另一端与封口件的一端插接，所述毛细支撑组件包括烧结铜网和毛细支撑板，所述毛细支撑板的内部均匀设置有若干三角支撑件，所述烧结铜网的底部对称均匀设置有多个支撑柱，所述毛细支撑板的上表面与上盖板的下表面固定连接，且所述毛细支撑板的下表面
与下盖板的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述烧结铜网的上表面与上盖板的下表面固定连接，所述侧板的两端与边框的两端焊接，在安装时，烧结铜网采用多层铜网微结构，其孔径一致性及可控制性较好，侧板两端和边框两端焊接固定，最后再进行密封处理。
[0008]优选的，所述边框的顶部均匀开设有多个上凹槽，且所述边框的底部均匀开设有多个下凹槽，上凹槽和下凹槽用于固定上盖板和下盖板。
[0009]优选的，所述上盖板的底部两端对称固定连接有多个上凸块，所述下盖板的顶部两端对称固定连接有多个下凸块，上凸块和下凸块方便将上盖板和下盖板固定在边框两侧。
[0010]优选的，所述上凸块的底部与上凹槽的内侧固定卡接，所述下凸块的顶部与下凹槽的内侧固定卡接，多个上凸块和下凸块可以使上盖板和下盖板固定得更加稳固。
[0011]优选的，所述上盖板的底部对称设置有多个上固定环，所述下盖板的顶部对称设置有多个下固定环，支撑板柱通过两端的上固定环和下固定环与上盖板、下盖板进行固定。
[0012]优选的，所述支撑柱的顶部与上固定环的底部固定连接，且所述支撑柱的底部与下固定环的顶部固定连接，支撑柱用于支撑上盖板和下盖板，避免内部空腔壁弯曲。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，支撑板柱通过两端的上固定环和下固定环与上盖板、下盖板进行固定，支撑柱用于支撑上盖板和下盖板，避免内部空腔壁弯曲的同时支撑柱可以贯穿毛细支撑板，从而使毛细支撑板更加稳固，且不会占用其他内部空间，可以使均温板实现轻薄化。
[0015]2、本技术中，毛细支撑板内侧通过多个三角支撑件进行支撑，三角支撑件不仅可以起到支撑作用，同时使毛细支撑板内侧构成蒸气空间，支撑的同时保持蒸气流通得顺畅且无阻碍，从而使均温板进行正常热交换的同时确保其作用与效果，且将抽气注液口需要的外接套管设计为扁平状，且套管和封口件利用卡接进行封口固定，避免套管凸起使均温板厚度增大，同时采用简易的封口结构，简化了均温板的加工流程。
附图说明
[0016]图1为本技术均温板毛细支撑结构的爆炸图；
[0017]图2为本技术均温板毛细支撑结构的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术均温板毛细支撑结构的正面内部示意图；
[0019]图4为本技术均温板毛细支撑结构的图3中A处的细节放大图。
[0020]图中：
[0021]1、外框组件；3、毛细支撑组件；11、下盖板；12、上盖板；13、下凸块；14、侧板；15、上凹槽；16、边框；17、下固定环；18、套管；19、封口件；20、上固定环；21、下凹槽；22、上凸块；31、烧结铜网；32、支撑柱；33、毛细支撑板；34、三角支撑件。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：包括外框组件1和毛细支撑组件3，外框组件1的内壁与毛细支撑组件3的外壁固定连接，外框组件1包括上盖板12、下盖板11、封口件19和套管18，上盖板12的两端对称设置有两个侧板14，且上盖板12的另外两端对称设置有两个边框16，套管18的一端与侧板14的外侧固定连通，且套管18的另一端与封口件19的一端插接，毛细支撑组件3包括烧结铜网31和毛细支撑板33，毛细支撑板33的内部均匀设置有若干三角支撑件34，烧结铜网31的底部对称均匀设置有多个支撑柱32，毛细支撑板33的上表面与上盖板12的下表面固定连接，且毛细支撑板33的下表面与下盖板11的上表面固定连接。
[0025]如图1
‑
3所示：烧结铜网31的上表面与上盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.均温板毛细支撑结构，包括外框组件(1)和毛细支撑组件(3)，其特征在于，所述外框组件(1)的内壁与毛细支撑组件(3)的外壁固定连接，所述外框组件(1)包括上盖板(12)、下盖板(11)、封口件(19)和套管(18)，所述上盖板(12)的两端对称设置有两个侧板(14)，且所述上盖板(12)的另外两端对称设置有两个边框(16)，所述套管(18)的一端与侧板(14)的外侧固定连通，且所述套管(18)的另一端与封口件(19)的一端插接，所述毛细支撑组件(3)包括烧结铜网(31)和毛细支撑板(33)，所述毛细支撑板(33)的内部均匀设置有若干三角支撑件(34)，所述烧结铜网(31)的底部对称均匀设置有多个支撑柱(32)，所述毛细支撑板(33)的上表面与上盖板(12)的下表面固定连接，且所述毛细支撑板(33)的下表面与下盖板(11)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的均温板毛细支撑结构，其特征在于：所述烧结铜网(31)的上表面与上盖板(12)的下表面固定连接，所述侧板(14)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秉鸿，沈志烨，吴春雷，
申请(专利权)人：尼得科巨仲电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：