一种叶轮，包括第一盖板、第二盖板及设于前述第一盖板和第二盖板之间的多个呈弧形的叶片，前述的第一盖板的中部形成中空的进水腔，边缘形成出水端，前述的第二盖板能与转子连接，其特征在于所述的叶片包括主叶片及间隔布置的分流叶片，前述主叶片的内端靠近第一盖板内圈，外端靠近第一盖板外缘，前述分流叶片的外端靠近第一盖板外缘。本发明专利技术公开了一种离心泵。增加了分流叶片，整体叶片数增加可以增加水压，又不会对进口处产生堵塞效果；同时分流叶片还可以对后半段的流体产生作用力，对其流向进行改变按照更加理想的方向流动，从而在整体上增加其做功能力，进而对应的离心泵的扬程增加。程增加。程增加。
【技术实现步骤摘要】
叶轮及具有该叶轮的离心泵
[0001]本专利技术涉及一种液体的输送设备，尤其设计一种应用于水泵的叶轮，本专利技术还涉及一种带有叶轮的水泵。
技术介绍
[0002]燃气热水器的零冷水功能可以让用户家打开水龙头就有热水使用，但是这需要有水泵让水循环起来，让机器加热管内冷水。同时，有些用户家水流量小水压小，这也用到水泵增加水流量。所以水泵性能对用户热水使用的舒适性起到关键作用。
[0003]现有的热水器普遍采用离心泵，其包括泵体、设于泵体转子上的叶轮及设于叶轮外周的蜗壳，该蜗壳具有与中心腔对应的进水端口及用于承接叶轮出水端的输出端口，如图8和图9所示，叶轮2包括第一盖板21、第二盖板22及设于第一盖板21和第二盖板22之间的多个呈弧形的叶片23，第一盖板21的中部形成中空的进水腔2a，边缘形成出水端2b，叶片23均采用沿圆周方向均匀布置的结构形式，且每个叶片23的长度和角度相同，每个流道流出的液体流量相同。
[0004]目前提高水泵的性能的主要方法是提高水泵功率，那么在保持功率的前提下，如何提供泵的效率和扬程则是本领域技术人员的一个重要研究内容。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能提高做功效率的叶轮。
[0006]本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种能提高做功效率的离心泵。
[0007]本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种叶轮，包括第一盖板、第二盖板及设于前述第一盖板和第二盖板之间的多个呈弧形的叶片，前述的第一盖板上设有进水口，前述第一盖板和第二盖板的边缘之间形成出水端，其特征在于所述的叶片包括主叶片及间隔布置的分流叶片，前述主叶片的内端靠近第一盖板内圈，外端靠近第一盖板外缘，前述分流叶片的外端靠近第一盖板外缘；
[0008]前述的主叶片(231)满足如下条件：
[0009]所述主叶片的主叶型中弧线上的点的位置由方程θ1＝A(r/R2–
R3/R2)
B
来确定，参数A的取值范围是80～95，参数B的取值范围是0.5～0.7；
[0010]所述主叶片的主叶型中弧线采用极坐标表示，以叶轮旋转轴在XY平面的投影点作为极点O，极点O与主叶型中弧线的点的连线为极轴r，θ1表示主叶型中弧线上的点的极角；
[0011]主叶型中弧线的内缘点所处半径为R3，叶轮外径为R2，R3和R2的比值范围为0.3～0.5，主叶型中弧线的外缘点所处半径为R4，R4和R2的比值为0.9～1.0；
[0012]前述的分流叶片满足如下条件：
[0013]所述分流叶片的分流叶型中弧线由主叶片的部分主叶型中弧线沿周向旋转角度θ2生成，分流叶型中弧线内缘点所处半径为R5，主叶型中弧线的外缘点所处半径为R6，R5与
径R2的比值范围为0.6～0.8，R6与R2的比值范围为0.9～1.0；
[0014]角度θ3为以极点O为圆心，半径为R5的圆弧与相邻两个叶片的叶型中弧线的交点与极点O连接线形成的夹角，角度θ2与角度θ3的比值范围为0.4～0.6。
[0015]作为优选，所述R3和R2的比值范围为0.38～0.44。
[0016]作为优选，所述R4和R2的比值为0.98。
[0017]作为优选，所述参数A的取值范围是82.5～91.5。
[0018]作为优选，所述参数B的取值范围是0.55～0.65。
[0019]作为优选，所述R5与径R2的比值范围为0.67～0.72。
[0020]作为优选，所述R6与径R2的比值范围为0.95～0.98。
[0021]作为优选，所述角度θ2与角度θ3的比值范围为0.48～0.53。
[0022]作为优选，所述主叶片和分流叶片均为等厚度，所述主叶片的厚度为h1，所述分流叶片的厚度为h2，h1与h2的比值范围为0.4～0.7。
[0023]本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种离心泵，其特征在于包括泵体、设于泵体转子上的叶轮及设于叶轮外周的蜗壳，该蜗壳具有与进水口对应的进水端口及用于承接叶轮出水端的输出端口。
[0024]作为优选，为便于制造及提高强度，所述叶轮的第二盖板与转子为一体件，所述的叶片一面固定于第一盖板上，另一面与第二盖板可拆卸连接。当然，第二盖板和转子也可以分体连接。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术增加了分流叶片，整体叶片数增加可以增加水压，又由于分流叶片只处于主叶片的后半段，叶轮进水口处水流流通面积不会减少，不会对进水口处产生堵塞效果；同时由于在主叶片的外缘处一般都处于扩压段，容易产生流动分离，降低叶轮的做功能力，增加分流叶片相当于在主叶片的后半段将流道一分为二，降低了其扩压度，抑制了流动分离的产生，保证其做功能力。分流叶片还可以对后半段的流体产生作用力，对其流向进行改变，使其按照更加理想的方向流动，从而在整体上增加其做功能力，进而对应的离心泵的扬程增加。
[0026]主叶片和分流叶片的长度倾斜角度作了进一步优化，截面叶轮域速度云图对比中，可以看出主叶片工作面的低速区基本消失，同时出口处的射流区也基本消失。原本主流叶片工作面的低速区向分流叶片与上一主流叶片的背面偏移，并且主流叶片背面前缘处的速度降低。
[0027]截面蜗壳域速度云图对比中，可以看出分流叶片出口速度明显增加，并在蜗壳域内转化为压力能。在蜗壳出口处，低速区减小，并且速度梯度减弱。分流叶片使叶轮出口速度增加并且叶轮出口速度的周向分布更加均匀，在一定程度上降低了蜗壳内部的速度梯度。
附图说明
[0028]图1为实施例结构示意图。
[0029]图2为图1的部分分解图。
[0030]图3为图2中叶轮的分解图。
[0031]图4为图3中部分叶轮另一视角的放大图。
[0032]图5为叶轮极坐标示意图。
[0033]图6为主叶片参数说明图。
[0034]图7为分流叶片参数说明图。
[0035]图8为现有技术中叶轮结构示意图。
[0036]图9为现有技术中部分叶轮另一视角结构示意图。
[0037]图10为现有技术中叶片参数示意图一。
[0038]图11为现有技术中叶片参数示意图二。
[0039]图12为现有技术中叶片参数示意图三。
[0040]图13为对比例1的截面叶轮域速度云图。
[0041]图14为对比例2的截面叶轮域速度云图。
[0042]图15为实施例的截面叶轮域速度云图。
[0043]图16为对比例1的截面蜗壳域速度云图。
[0044]图17为对比例2的截面蜗壳域速度云图。
[0045]图18为实施例的截面蜗壳域速度云图
具体实施方式
[0046]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0047]如图1、图2和图3所示，本实施例中的离心泵包括泵体1、叶轮2及设于叶轮2外周的蜗壳3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶轮，包括第一盖板(21)、第二盖板(22)及设于前述第一盖板(21)和第二盖板(22)之间的多个呈弧形的叶片(23)，前述的第一盖板(21)上设有进水口(2a)，前述第一盖板(21)和第二盖板(22)的边缘之间形成出水端(2b)，其特征在于所述的叶片(23)包括主叶片(231)及间隔布置的分流叶片(232)，前述主叶片(231)的内端靠近第一盖板(21)内圈，外端靠近第一盖板(21)外缘，前述分流叶片(232)的外端靠近第一盖板(21)外缘；前述的主叶片(231)满足如下条件：所述主叶片(231)的主叶型中弧线上的点的位置由方程θ1＝A(r/R2–
R3/R2)
B
来确定，参数A的取值范围是80～95，参数B的取值范围是0.5～0.7；所述主叶片(231)的主叶型中弧线采用极坐标表示，以叶轮(2)旋转轴在XY平面的投影点作为极点O，极点O与主叶型中弧线的点的连线为极轴r，θ1表示主叶型中弧线上的点的极角；主叶型中弧线的内缘点所处半径为R3，叶轮(2)外径为R2，R3和R2的比值范围为0.3～0.5，主叶型中弧线的外缘点所处半径为R4，R4和R2的比值为0.9～1.0；前述的分流叶片(232)满足如下条件：所述分流叶片(232)的分流叶型中弧线由主叶片(231)的部分主叶型中弧线沿周向旋转角度θ2生成，分流叶型中弧线内缘点所处半径为R5，主叶型中弧线的外缘点所处半径为R6，R5与径R2的比值范围为0.6～0.8，R6与R2的比值范围为0.9～1.0；角度θ3为以极点O为圆心，半径为R5的圆弧与相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭洵，张陈诗，周高云，梁钟，王军，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。