一种叶片泵的半开式叶轮结构制造技术

本发明专利技术提供了一种叶片泵的半开式叶轮的结构，提供了一种在常规闭式叶轮基础上保留靠近原前盖板口环部分的环状前盖板、以及后盖板和叶片组成了具有环状前盖板的半开式叶轮结构，该环状前盖板内径为叶轮进口直径，外径取1.2

【技术实现步骤摘要】
一种叶片泵的半开式叶轮结构


[0001]本专利技术涉及叶片泵
，具体为一种叶片泵的半开式叶轮结构。

技术介绍

[0002]叶片泵是输送液体介质的主要设备，而叶轮又为泵的核心零部件，为了应对不同的介质情况，叶轮形式又分为闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮；输送杂质含量较高的介质时常选用半开式叶轮，即叶轮由后盖板与叶片组成，可以提高叶轮通过能力，避免堵塞。但是半开式叶轮同样具有下述三项缺陷：1.半开式结构，泄漏量相对闭式叶轮较大；2.为了避免较大的泄漏量，半开式叶轮叶片与泵体的间隙通常很小，同时二者又不能相接触，这也导致了泵体与叶片整体设计加工难度的提高；3.对于井泵这种特殊形式的叶片泵而言，因为其通过各级浮动来承受轴向力，导致了井泵无法采用半开式叶轮。
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种离心泵半开式叶轮的结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种离心泵半开式叶轮的结构，该专利技术可以大大降低半开式叶轮的泄漏量，降低半开式叶轮与泵体配合面的加工难度，同时可以让井泵采取半开式叶轮结构，提高井泵的通过性，增大井泵的使用范围。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]为了实现降低半开式叶轮泄漏量、提高叶轮通过性能的同时让井泵也能使用半开式结构的叶轮，一种叶片泵的半开式叶轮结构，在常规由前盖板、叶片、后盖板组成的叶轮基础上，保留后盖板与叶片，形成半开式叶轮结构；前盖板保留靠近原前盖板口环部分的环状前盖板，该环状前盖板内径为叶轮进口直径，外径取1.2
‑
1.5倍的叶轮进口直径。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案还包括：环状前盖板表面开有凹槽与其相配合的零件配合形成迷宫型密封，进一步减小泄漏量。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案还包括：一种叶片泵的半开式叶轮结构，后盖板外径切割一部分，使其外径小于叶轮直径适当减小半开式叶轮轴向力。
[0009]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案还包括：根据叶轮材质，采用焊接或是热熔粘接的方式将环状前盖板与叶片连接到一起。
[0010]在本专利技术中，在常规的半开式叶轮基础上，增加一部分环状前盖板，该环状前盖板可起到原闭式叶轮前盖板口环作用，提高半开式叶轮的密封性，减少泄露量，同时降低半开式叶轮的叶片与泵盖、泵体等零件配合的加工难度；环状前盖板可以通过开槽等加工方法，与相配合的泵盖或者泵体之间形成密封性密封，进一步降低泄漏量提高泵性能；本专利技术的半开式叶轮的后盖板外径小于叶轮叶片外径，进一步降低轴向力；同时本专利技术的一种叶片泵的半开式叶轮结构由于环状前盖板的存在可以使的部分单级浮动结构的多级井泵也可以采用半开式叶轮结构，提高了井泵的通过性能，降低井泵叶轮的磨损。所以综上所述，本专利技术具有很强的实用价值。
附图说明
[0011]图1为采用本专利技术结构叶轮在井泵中的装配结构示意图；
[0012]图2为本专利技术具有环状前盖板半开式叶轮的结构示意图；
[0013]图3为传统闭式叶轮装配结构示意图；
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1中：1.导叶盖；2.垫片；3.环状前盖板半开式叶轮；4.导叶。
[0016]图2中：5.环状前盖板；6.叶片；7.后盖板；8.环形槽；D2：叶轮叶片外径；D
’2：后盖板外径；d
n
：环状前盖板内径；d
w
：环状前盖板外径。
[0017]图3中：9.叶轮前盖板外缘下方旋涡区。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1、图2所示的一种叶片泵的半开式叶轮结构在井泵中的装配结构示意图和环状前盖板半开式叶轮的结构示意图，环状前盖板半开式叶轮3由环状前盖板5、叶片6、后盖板7组成，环状前盖板5上开有环形槽8；环状前盖板半开式叶轮3安装在导叶4的腔体之中，被导叶盖1固定在导叶4中，环状前盖板半开式叶轮3的环形槽8与垫片2配合形成迷宫型密封结构；环状前盖板5的内径d
n
取叶轮进口直径，外径d
w
取1.2
‑
1.5倍叶轮进口直径大小，具体可以根据装配尺寸以及轴向力进行计算。后盖板7外径D
’2小于叶轮叶片外径D2，D
’2具体取值根据轴向力情况以及具体泵性能进行计算选取。
[0020]该实施例生产制造以及使用时，由于叶轮具有环状前盖板5，所以环状前盖板半开式叶轮3与导叶盖1以及垫片2配合时，可以严格控制二者配合尺寸减少泄漏量，环状前盖板5上的环形槽8可以与垫片2形成迷宫型密封，进一步减少泄露量，又由于环状前盖板5的存在使其整体强度优于一般半开式的叶轮；由于环状前盖板5的存在，以及后盖板外径D
’2小于叶轮叶片外径D2所以在两者综合作用下，可以进一步减小环状前盖板半开式叶轮3产生的轴向力；对于含杂质的介质而言半开式叶轮不存在图3中所示的叶轮前盖板外缘下方旋涡区9，避免了杂质对叶轮的磨损；对于需要通过单级叶轮浮动来承受轴向力的多级叶轮的井泵而言，该环状前盖板半开式叶轮3的结构使得其具有上述优势的同时让井泵也可以使用半开式叶轮，增加了井泵的杂质通过性，具有结构上的创新性。
[0021]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片泵的半开式叶轮结构，其特征是：环状前盖板半开式叶轮(3)由环状前盖板(5)、叶片(6)、后盖板(7)组成，环状前盖板(5)上开有环形槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种叶片泵的半开式叶轮结构，其特征是：环状前盖板(5)的内径d
n
取叶轮进口直径，外径d
w
取1.2
‑
1.5倍叶轮进口直径大小。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宏恩，方慧康，曹卫东，陆伟刚，李玉道，张留，郭倩，董国庆，
申请(专利权)人：济宁安泰矿山设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：