一种无风扇结构的LCD显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种无风扇结构的LCD显示模组。一种无风扇结构的LCD显示模组，包括主板，主板前侧固定设置有显示模组，主板后侧固定设置有隔热层，隔热层后侧固定设置有后板，主板与隔热层之间有第一间隙，隔热层与后板之间有第二间隙，第一间隙和第二间隙内分别滑动设置有第一挡板和第二挡板，第一间隙和第二间隙的顶端均安装有驱动单元，驱动单元驱动第一挡板和第二挡板反向移动；隔热层上下两端均横向开设有多个将第一间隙与第二间隙连通的通孔。本装置可利用第一挡板和第二挡板的升降使第一间隙与第二间隙内冷却液循环使用，持续对显示模组进行降温冷却，避免了显示模组长时间工作无法对其进行有效降温冷却的问题。有效降温冷却的问题。有效降温冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无风扇结构的LCD显示模组


[0001]本技术涉及显示设备
，尤其涉及一种无风扇结构的LCD显示模组。

技术介绍

[0002]在日常生活中，LCD显示屏应用较多，但LCD显示屏长时间工作会产生大量热量，如果不及时降温处理，很容易将显示屏烧坏，造成损失。
[0003]为了对LCD显示屏进行冷却降温，专利号CN209606739U公开了一种LCD显示模组，包括用于显示的显示模组以及用于安装显示模组的安装外框，所述显示模组固定在所述安装外框上，所述安装外框与所述显示模组的周侧形成容纳槽，所述容纳槽中设置有环绕在显示模组周侧且用于降温冷却显示模组的冷却管，所述冷却管中设置有冷却液，该显示模组在对显示模组降温时依靠冷却管内的冷却液，但当显示模组持续工作时间过长时，冷却液温度持续升高，后续无法及时对显示模组冷却降温，容易导致显示模组损坏。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种无风扇结构的LCD显示模组。本技术旨在利用第一挡板和第二挡板的升降使第一间隙与第二间隙内冷却液循环使用，持续对显示模组进行降温冷却，避免了显示模组工作时间长无法对其进行有效降温冷却的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种无风扇结构的LCD显示模组，包括主板，所述主板前侧中间位置固定设置有显示模组，所述主板后侧固定设置有隔热层，所述隔热层后侧固定设置有后板，所述主板与所述隔热层之间有第一间隙，所述隔热层与所述后板之间有第二间隙，所述第一间隙内滑动设置有一块第一挡板，所述第二间隙内滑动设置有一块第二挡板，所述第一间隙和第二间隙的顶端均安装有驱动单元，所述驱动单元与所述第一挡板和第二挡板相连，所述驱动单元驱动所述第一挡板和所述第二挡板反向移动；所述隔热层上下两端均横向开设有多个通孔，所述通孔将所述第一间隙与第二间隙连通。
[0007]优选的，所述主板包括中间的主板中端、下方的主板下端和上方的主板上端，所述显示模组与所述主板中端相适配。
[0008]优选的，所述驱动单元包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均设置多个；每个所述第一电机上均卷绕有与第一挡板连接的第一牵引绳；每个所述第二电机上均卷绕有与第二挡板连接的第二牵引绳；所述主板前侧顶端固定设置有一个温控器，所述温控器与第一电机和第二电机之间通过程序连接。
[0009]优选的，所述第一间隙内靠近上方的位置固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板将第一间隙内第一支撑板上下的腔室隔断，第一电机固定设置在所述第一支撑板上表面，所述第一牵引绳与所述第一支撑板滑动设置。
[0010]优选的，所述第二间隙内靠近上方的位置固定设置有第二支撑板，所述第二支撑
板将第二间隙内第二支撑板上下的腔室隔断，第二电机固定设置在所述第二支撑板上表面，所述第二牵引绳与所述第二支撑板滑动设置。
[0011]优选的，所述主板、隔热层和后板组成整体左右两侧均固定设置有一个滤板，两个所述滤板上均开设有多个滤孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置利用第一挡板和第二挡板的升降使第一间隙与第二间隙内冷却液循环使用，持续对显示模组进行降温冷却，避免了显示模组工作时间长无法对其进行有效降温冷却的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的外部结构示意图；
[0014]图2是本技术的斜视图；
[0015]图3是本技术的剖视图；
[0016]图4是本技术的定位块结构示意图。
[0017]图中：1、主板；101、主板中端；102、主板下端；103、主板上端；2、显示模组；3、隔热层；4、滤板；5、后板；6、第一挡板；7、第二挡板；8、通孔；9、温控器；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、第一电机；13、第一牵引绳；14、第二电机；15、第二牵引绳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种无风扇结构的LCD显示模组，包括主板1。主板1包括中间导热的主板中端101、下方隔热的主板下端102和上方隔热的主板上端103。主板1前侧中间位置固定设置有具有显示功能的显示模组2。主板1后侧固定设置有隔热材料制成的隔热层3，隔热层3后侧固定设置有导热性能较好的后板5。主板1与隔热层3之间有第一间隙。第一间隙内滑动设置有一块第一挡板6。第一间隙内上端固定设置有一块第一支撑板10。起始状态下，第一挡板6位于第一间隙下端。第一支撑板10上表面横向固定设置有多个第一电机12。每个第一电机12的输出轴垂直隔热层3连接有一根第一牵引绳13。第一牵引绳13另一端贯穿第一支撑板10与第一挡板6固定连接，第一牵引绳13与第一支撑板10滑动设置。
[0020]隔热层3上下两端均横向开设有多个供冷却液进出的通孔8。主板1前侧顶端固定设置有一个温控器9。
[0021]隔热层3与后板5之间有第二间隙。第二间隙内滑动设置有第二挡板7。第二间隙内上端固定设置有一块与第一支撑板10齐平的第二支撑板11。第二支撑板11上表面横向固定设置有多个与第一电机12数量对应的第二电机14。每个第二电机14的输出轴均垂直隔热层3连接有一根第二牵引绳15。第二牵引绳15的另一端贯穿第二支撑板11与第二挡板7固定连接。第二牵引绳15与第二支撑板11滑动设置。初始状态下，第二挡板7位于第二间隙的上端。
[0022]主板1、隔热层3和后板5组成的整体左右两侧均固定设置有一个滤板4。每个滤板4上均开设有对个滤孔。第一电机12和第二电机14产生的热量可通过滤孔散出，且滤孔可有
效防尘。
[0023]初始状态下，第一挡板6位于第一间隙最低端封堵住下方的通孔8，第二挡板7位于第二间隙的最顶端封堵住上方的通孔8，第一挡板6与第一支撑板10之间充满冷却液，第二挡板7与第二支撑板11之间充满冷却液。主板下端102、主板上端103、隔热层3、第一挡板6、第二挡板7、第一支撑板10和第二支撑板11均为隔热材料，主板中端101和后板5均为导热材料，显示模组2的热量只会通过主板中端101传导至第一支撑板10和第一挡板6之间的第一间隙内。初始状态时，第一牵引绳13处于伸长状态，第二牵引绳15为缠绕状态。第二间隙内和第一挡板6下方的冷却液在第一挡板6、隔热层3和第二挡板7的作用下会与第一间隙内的冷却液隔开，温度互不影响。
[0024]当LCD显示模组2工作时间过长时，显示模组2将温度通过主板中端101导热至第一间隙内。在第一间隙内冷却液升温过程中，第二间隙内冷却液在主板下端102、隔热层3、主板上端103和第二挡板7的作用下不受第一间隙内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无风扇结构的LCD显示模组，其特征在于，包括主板(1)，所述主板(1)前侧中间位置固定设置有显示模组(2)，所述主板(1)后侧固定设置有隔热层(3)，所述隔热层(3)后侧固定设置有后板(5)，所述主板(1)与所述隔热层(3)之间有第一间隙，所述隔热层(3)与所述后板(5)之间有第二间隙，所述第一间隙内滑动设置有一块第一挡板(6)，所述第二间隙内滑动设置有一块第二挡板(7)，所述第一间隙和第二间隙的顶端均安装有驱动单元，所述驱动单元与所述第一挡板(6)和第二挡板(7)相连，所述驱动单元驱动所述第一挡板(6)和所述第二挡板(7)反向移动；所述隔热层(3)上下两端均横向开设有多个通孔(8)，所述通孔(8)将所述第一间隙与第二间隙连通。2.根据权利要求1所述一种无风扇结构的LCD显示模组，其特征在于，所述主板(1)包括中间的主板中端(101)、下方的主板下端(102)和上方的主板上端(103)，所述显示模组(2)与所述主板中端(101)相适配。3.根据权利要求1所述一种无风扇结构的LCD显示模组，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机(12)和第二电机(14)，所述第一电机(12)和第二电机(14)均设置多个；每个所述第一电机(12)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆召军，费泽源，行坤鹏，
申请(专利权)人：上海正先电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：