本实用新型专利技术公开了一种原料药小容量注射剂灌装装置，属于液体灌装技术领域，该装置包括料罐、出料泵、分流管，料罐上连接有安装板，安装板上连接有灌装机构，分流管上设有多个支管，支管与灌装机构连通，灌装机构包括灌装头以及插管，灌装头包括筒体和灌装通道，筒体内设有内筒，内筒内设有弹簧以及活塞杆，活塞杆上连接有活塞头，活塞头将灌装通道分隔为第一通道空间以及第二通道空间，筒体内壁设有侧边槽，当活塞头向下移动到侧边槽所在位置时，第一通道空间通过侧边槽与第二通道空间连通。本实用新型专利技术活塞头向上移动时在灌装头内形成反吸力，将插管内的液体向后反吸一段距离，避免液体滴出。液体滴出。液体滴出。
【技术实现步骤摘要】
一种原料药小容量注射剂灌装装置
[0001]本技术属于液体灌装
，具体涉及一种原料药小容量注射剂灌装装置。
技术介绍
[0002]在医疗领域，因通常需要小容量注射剂配药，小容量注射剂使用广泛需求量高，因此小容量注射剂需要使用灌装设备灌装生产，将注射剂分批灌装到小容量的容器中，在灌装过程中，灌装喷头将药剂注入小容量容器中，目前灌装机还存在一些问题，灌装喷头在灌装后管口会有药剂少量残留，残留的药剂会在设备移动中滴落，影响生产环境。
技术实现思路
[0003]技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种原料药小容量注射剂灌装装置减少灌装过程中的残留液体滴落。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种原料药小容量注射剂灌装装置，包括料罐、与所述料罐连接的出料泵、与所述出料泵连接的分流管以及与所述分流管连接的灌装机构，所述灌装机构包括灌装头以及与所述灌装头连通的插管，所述灌装头包括筒体和灌装通道，所述筒体内设有与所述筒体连接的内筒，所述内筒内设有弹簧以及与所述弹簧连接的活塞杆，所述活塞杆上连接有活塞头，所述活塞头将所述灌装通道分隔为与所述支管连通的第一通道空间以及与所述插管连通的第二通道空间，所述灌装通道内液体向所述插管方向移动时推动所述活塞头克服所述弹簧的弹力向下运动，所述筒体内壁设有侧边槽，当所述活塞头向下移动到所述侧边槽所在位置时，所述第一通道空间通过所述侧边槽与所述第二通道空间连通。
[0006]进一步的，所述筒体内壁与所述侧边槽对应位置设有限位块。
[0007]进一步的，所述活塞杆顶端设有压板，所述压板上设有缓冲垫。
[0008]进一步的，所述侧边槽数量在一个以上。
[0009]进一步的，所述限位块数量在一个以上。
[0010]进一步的，所述料罐上通过伸缩杆连接有安装板，所述灌装机构与所述安装板连接，所述灌装机构数量在一个以上。
[0011]进一步的，所述分流管上设有多个与所述灌装机构对应的支管，所述支管与所述灌装机构连通。
[0012]进一步的，所述料罐上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]1、通过在灌装头的筒体内设置活塞头和弹簧，并在筒体内侧壁设置侧边槽，利用液体推动活塞头的移动和侧边槽的配合控制液体在灌装头内的流通，停止灌装作业时，利用弹簧弹力控制活塞头向上，使液体在灌装头内停止流通；
[0015]2、活塞头向上移动时在灌装头内形成反吸力，将插管内的液体向后反吸一段距
离，避免液体滴出；
[0016]3、料罐内设置搅拌装置，避免药液沉淀。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例外部结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例内部结构示意图；
[0019]图3是实施例灌装头结构示意图；
[0020]图4是实施例筒体的侧边槽处截面结构示意图；
[0021]图5是实施例灌装头工作状态结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种原料药小容量注射剂灌装装置，包括料罐1、出料泵2、分流管3和多个灌装机构4，料罐1用于储存药液，料罐1顶部设有进料口12，用于加注药液，出料泵2设置在料罐1的下端用于从料罐1内泵出药液，分流管3与出料泵2的出口连接，分流管3上设有多个支管31，支管31与对应的灌装机构4的顶端连通，出料泵2将泵出的药液通过支管31输送到各个灌装机构4内，料罐1下端通过伸缩杆12连接有安装板11，伸缩杆12采用现有电动推杆，例如无锡嘉智妮机械科技有限公司生产的24V直流电动推杆，行程从20—1200mm可选择，可以带动安装板11上下移动，灌装机构4连接在安装板11的下端，安装板11上下移动带动灌装机构4调节高度，灌装机构4包括灌装头以及与灌装头连通的插管6，插管6用于插入小容量的容器中，方便灌装。料罐1上设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机18和搅拌杆19，搅拌杆19通过连接轴与搅拌电机18连接，搅拌杆19在料罐1内设置有多排，通过搅拌电机18带动搅拌杆19缓缓搅拌，避免药液沉淀。
[0024]如图2、图3和图5所示，灌装头包括筒体5和灌装通道51，筒体5为中空的圆柱体形，筒体5的中空腔体形成供液体穿过的灌装通道51，在出料泵2的作用下，液体从料罐1内泵出，经过灌装通道51再到插管6，从插管6中流道小容量的灌装容器中。筒体5内设有与筒体5连接的内筒52，内筒52与筒体5同轴设置，内筒52内设有容纳腔，容纳腔内设有弹簧53和活塞杆54，活塞杆54顶端设有压板541，压板541压在弹簧53的顶端，当活塞杆54向下移动时会带动压板541克服弹簧53的弹力向下移动，活塞杆54的下端上连接有活塞头55，活塞头55移动时带动活塞杆54一体移动，当出料泵2工作时，灌装通道51内液体从筒体5向插管6方向移动时推动活塞头55克服弹簧53的弹力向下运动，活塞头55将灌装通道51分隔为第一通道空间511和第二通道空间512，第一通道空间511位于活塞杆54上方，内筒52外壁与筒体5内壁之间形成多个连通孔道5111，第一通道空间511通过连通孔道5111与灌装头上端的支管31连通；第二通道空间512位于活塞杆54下方，第二通道空间512与插管6连通；筒体5内壁设有多个侧边槽56，侧边槽56截面为半圆形，活塞头55向下移动时，第一通道空间511变大，相应的，第二通道空间512变小，当活塞头55向下移动到侧边槽56所在位置时，第一通道空间511通过侧边槽56与第二通道空间512连通(如图5所示)，从而液体从第一通道空间511流通到第二通道空间512，再从插管6向外排出。筒体5内壁设有多个限位块57，限位块57高度与侧
边槽56对应，限位块57设置在筒体5内壁靠近侧边槽56下端的高度位置上，限位块57用于限制活塞头55继续向下，防止活塞头55向下脱离侧边槽56所在位置。
[0025]如图2、图3和图4所示，当灌装工作需要停止出料时，出料泵2停止工作，液体不再推动活塞头55，弹簧53在弹力作用下推动压板541向上，从而活塞杆54带动通过活塞头55向上移动，压板541上端设有缓冲垫58，缓冲垫58进行缓冲，活塞头55向上移动时，第一通道空间511变小，相应的，第二通道空间512变大，活塞头55向上移动一段距离后挡住侧边槽56(如图4所示)，此时第一通道空间511和第二通道空间512之间不再连通，之后活塞头55继续向上，从而形成反吸将插管6内的液体向后反吸一段距离，避免液体滴出。
[0026]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料药小容量注射剂灌装装置，其特征在于，包括料罐(1)、与所述料罐(1)连接的出料泵(2)、与所述出料泵(2)连接的分流管(3)以及与所述分流管(3)连接的灌装机构(4)，所述分流管(3)上设有多个与所述灌装机构(4)对应的支管(31)，所述支管(31)与所述灌装机构(4)连通，所述灌装机构(4)包括灌装头以及与所述灌装头连通的插管(6)，所述灌装头包括筒体(5)和灌装通道(51)，所述筒体(5)内设有与所述筒体(5)连接的内筒(52)，所述内筒(52)内设有弹簧(53)以及与所述弹簧(53)连接的活塞杆(54)，所述活塞杆(54)上连接有活塞头(55)，所述活塞头(55)将所述灌装通道(51)分隔为与所述支管(31)连通的第一通道空间(511)以及与所述插管(6)连通的第二通道空间(512)，所述灌装通道(51)内液体向所述插管(6)方向移动时推动所述活塞头(55)克服所述弹簧(53)的弹力向下运动，所述筒体(5)内壁设有侧边槽(56)，当所述活塞头(55)向下移动到所述侧边槽(56)所在位置时，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玉超，赵家奇，张傲雪，龚伟，谢骏，
申请(专利权)人：江苏联环药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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