【技术实现步骤摘要】
本技术属于反应釜，具体设计一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，对于药物加工，需要使用反应釜。
2、现有的反应釜在使用的过程中，由于材料在设备的内部需要经过加热、蒸发等工序，部分材料会吸附在设备的内壁，在加工时，会影响反应的效率，同时还会造成材料的浪费，提高成本，为此，亟需一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，提高反应效率，节约材料，降低成本。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，包括主体，所述主体的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有伸入主体内的驱动轴；所述驱动轴上连接有连接横杆以及与连接横杆固定的侧板；在侧板上滑动连接有刮板，侧板与刮板之间设置有缓冲机构。
4、所述侧板的一侧设置有导轨；所述导轨的表面活动连接有滑块，所述滑块与刮板固定连接。
5、所述侧板的数量有两个，两个所述侧板对称分布在所述连接横杆的两侧。
6、所述导轨的剖面形状为凹形，所述滑块的剖面形状为凸形。
7、所述刮板的
8、所述缓冲机构包括设置在侧板上的安装孔以及位于安装孔内的受力弹簧；侧板的正面开设有安装孔，安装孔的内表面固定连接有受力弹簧，利用受力弹簧之间的相互配合，对刮板受到的压力进行缓冲。
9、所述主体顶端的一侧固定连接有储料筒。
10、所述主体表面设有连接环，所述连接环底端的一侧固定连接有支撑杆。
11、所述连接环的上下两侧设有防护层，所述防护层表面的一侧固定连接有安装块。
12、所述防护层的数量有两个，两个所述防护层对称分布在所述主体表面的顶端和底端。
13、与现有技术相比，本技术具有的技术优势包括：
14、1)本技术通过导轨和滑块之间的相互配合，对刮板和侧板起到了连接的作用，通过受力弹簧将刮板和侧板连接，同时对刮板受到的压力进行缓冲，利用刮板对主体的内部进行刮动，减少材料在主体的内壁残留。
15、2)本技术设有防护层，对主体的侧面起到防护的作用，同时通过安装块和连接螺纹之间的相互配合，方便将防护层和连接环进行连接，同时达到了提高设备的保温效果。
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1.一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的顶端设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有伸入主体(1)内的驱动轴(6)；所述驱动轴(6)上连接有连接横杆(7)以及与连接横杆(7)固定的侧板(11)；在侧板(11)上滑动连接有刮板(8)，侧板(11)与刮板(8)之间设置有缓冲机构；
2.根据权利要求1所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述侧板(11)的数量有两个，两个所述侧板(11)对称分布在所述连接横杆(7)的两侧。
3.根据权利要求1所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述主体(1)顶端的一侧固定连接有储料筒(2)。
4.根据权利要求1所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述主体(1)表面设有连接环(4)，所述连接环(4)底端的一侧固定连接有支撑杆(5)。
5.根据权利要求4所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述连接环(4)的上下两侧设有防护层(14)，所述防护层(14)表面的一侧固定
6.根据权利要求5所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述防护层(14)的数量有两个，两个所述防护层(14)对称分布在所述主体(1)表面的顶端和底端。
...【技术特征摘要】
1.一种防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的顶端设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有伸入主体(1)内的驱动轴(6)；所述驱动轴(6)上连接有连接横杆(7)以及与连接横杆(7)固定的侧板(11)；在侧板(11)上滑动连接有刮板(8)，侧板(11)与刮板(8)之间设置有缓冲机构；
2.根据权利要求1所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征在于：所述侧板(11)的数量有两个，两个所述侧板(11)对称分布在所述连接横杆(7)的两侧。
3.根据权利要求1所述的防止物料粘附反应釜内壁的原料药反应釜，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵家奇，褚青松，张婧，
申请(专利权)人：江苏联环药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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