本实用新型专利技术公开了一种铜带磨边装置，包括机架，机架两侧设有支撑板，支撑板上部设有能够转动的打磨机构，打磨机构包括支撑筒、打磨套筒和卡爪组件，打磨套筒套设在支撑筒外侧，打磨套筒外轮廓为圆柱形，支撑筒与打磨套筒通过卡爪组件固定。本实用新型专利技术通过设置能够转动和上下升降的圆柱形打磨机构，不仅不会影响铜带的传送效果，还能够提高铜带的打磨效率以及提高打磨机构的使用寿命。提高打磨机构的使用寿命。提高打磨机构的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带磨边装置
[0001]本技术涉及铜带加工
，尤其是涉及一种铜带磨边装置。
技术介绍
[0002]铜带在生产加工过程中大多都需要对其进行分切，从而分切成不同宽幅的铜带，但受到分切刀具的影响，分切后的铜带侧面可能会产生毛刺，因此需要对铜带侧面进行打磨，从而保证铜带产品的质量，目前是将铜带传送到磨边装置内，磨边装置内设置打磨器，打磨器分别位于铜带两侧，通过铜带在传送时与打磨器的接触对铜带两侧进行打磨，这种打磨器采用的是板状结构，且在打磨过程中的位置是不变的，这种结构存在不足之处：一是采用板状结构虽然能够提高铜带侧边的打磨效率，但由于与铜带侧边的接触面积增大，又会影响铜带的传送效果；二是铜带厚度一般都小于2mm，使得打磨器在工作时容易产生磨损，不仅导致打磨器的使用寿命较短，还会影响打磨效果，因此急需对此进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜带磨边装置，通过设置能够转动和上下升降的圆柱形打磨机构，不仅不会影响铜带的传送效果，还能够提高铜带的打磨效率以及提高打磨机构的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铜带磨边装置，包括机架，所述机架两侧设有支撑板，所述支撑板上部设有能够转动的打磨机构，所述打磨机构包括支撑筒、打磨套筒和卡爪组件，所述打磨套筒套设在支撑筒外侧，所述打磨套筒外轮廓为圆柱形，所述支撑筒与打磨套筒通过卡爪组件固定。
[0006]所述支撑筒包括底座，所述打磨套筒下部抵接底座上部，所述底座上部设有塑形套，所述塑形套内设有多个导向孔，所述卡爪组件包括滑块，所述滑块位于导向孔内且能够沿着导向孔移动，以使滑块外侧能够抵接或脱离打磨套筒内壁。
[0007]所述底座上部设有中心柱，所述中心柱位于塑形套内，所述卡爪组件包括套管，所述套管套设在中心柱外侧，所述滑块与套管侧壁通过连杆连接，所述连杆一端与滑块铰接且另一端与套管铰接，所述套管能够沿着中心柱上下移动，用以带动滑块移动。
[0008]所述中心柱外侧分别设有旋钮和弹簧，所述旋钮与中心柱螺纹连接，所述旋钮下部抵接套管上部，所述弹簧两端分别抵接底座上部和套管下部。
[0009]所述滑块外侧固定有防滑垫。
[0010]所述支撑板上部连接有移动板，所述打磨机构位于移动板上部，所述移动板下部设有第一电机，所述第一电机的驱动轴与打磨机构下部连接。
[0011]所述移动板与支撑板通过紧固件连接，所述移动板能够沿着支撑板长度方向移动。
[0012]所述支撑板上部设有限位台，所述移动板包括滑槽，所述限位台插入滑槽内限位，所述限位台截面为长方形，所述限位台上部低于移动板上部，所述紧固件与限位台螺纹连
接。
[0013]所述打磨机构能够通过升降装置上下升降，所述升降装置包括丝杆、导向杆、第二电机和直角减速机，所述丝杆和导向杆分别贯穿支撑板上部，所述丝杆与支撑板螺纹连接，所述丝杆下部连接直角减速机，所述直角减速机侧面连接第二电机。
[0014]所述机架上部设有支架，所述支架下部设有多个喷头。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、打磨机构逆时针方向旋转，在旋转打磨机构时，打磨套筒同步转动，通过打磨套筒的外壁能够对铜带进行打磨，且由于打磨套筒的外轮廓为圆柱形，从而不仅能够提高铜带侧面的打磨效果，还能减小与铜带侧面的接触面积；
[0017]2、通过第二电机带动直角减速机工作，并且通过直角减速机能够带动丝杆转动，从而带动支撑板的上下升降，通过支撑板带动打磨机构上下升降，打磨机构在打磨过程中上下移动，使得打磨套筒的外壁的不同位置均能够与铜带侧面接触，不仅能够大大提高打磨套筒的使用寿命和打磨效果，还使得打磨套筒能够充分利用；
[0018]3、当安装打磨套筒时，滑块位于导向孔内，将打磨套筒套设在塑形套外侧后，通过下压套管，能够带动连杆位于套管的一端下降，从而通过连杆推动滑块沿着导向孔朝打磨套筒内壁处移动，直到滑块抵接打磨套筒后对套管的位置进行固定，从而完成打磨套筒的固定，通过上述设计，大大便于打磨套筒的安装与更换。
附图说明
[0019]图1为本技术的俯视图；
[0020]图2为本技术的局部结构示意图；
[0021]图3为打磨机构的剖视图。
[0022]图中：机架1、传送辊11、支架12、喷头13、铜带2、支撑筒3、底座31、中心柱32、塑形套33、导向孔34、旋钮35、弹簧36、打磨套筒4、卡爪组件5、滑块51、防滑垫52、套管53、连杆54、支撑板6、限位台61、螺纹柱62、移动板7、滑槽71、第一电机72、升降装置8、丝杆81、导向杆82、第二电机83、直角减速机84、紧固件9。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0024]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至图3所示，一种铜带磨边装置，用于打磨铜带2，包括机架1，所述机架1内部设有传送辊11，铜带2通过传送辊11在机架1内传送，所述机架1两侧设有支撑板6，所述支撑板6上部设有能够转动的打磨机构，打磨机构位于铜带2两侧，位于铜带2两侧的打磨机构能够抵接铜带2两侧，当铜带2在传送时，能够通过打磨机构对铜带2的两侧进行打磨。
[0026]所述打磨机构包括支撑筒3、打磨套筒4和卡爪组件5，所述打磨套筒4套设在支撑筒3外侧，所述打磨套筒4外轮廓为圆柱形，打磨套筒4的外轮廓与铜带2侧面接触，所述支撑
筒3与打磨套筒4通过卡爪组件5固定，具体为，所述支撑筒3包括底座31，所述打磨套筒4下部抵接底座31上部，通过底座31，能够对打磨套筒4进行支撑，所述底座31上部设有塑形套33，所述塑形套33内设有多个导向孔34，所述卡爪组件5包括滑块51，所述滑块51位于导向孔34内且能够沿着导向孔34移动，以使滑块51外侧能够抵接或脱离打磨套筒4内壁，所述底座31上部设有中心柱32，所述中心柱32位于塑形套33内，所述卡爪组件5包括套管53，所述套管53套设在中心柱32外侧，所述滑块51与套管53侧壁通过连杆54连接，所述连杆54一端与滑块51铰接且另一端与套管53铰接，所述套管53能够沿着中心柱32上下移动，用以带动滑块51移动；
[0027]连杆54与套管53铰接点的高度高于连杆54与滑块51铰接点的高度，当安装打磨套筒4时，滑块51位于导向孔34内，将打磨套筒4套设在塑形套33外侧后，通过下压套管53，能够带动连杆54位于套管53的一端下降，从而通过连杆54推动滑块51沿着导向孔34朝打磨套筒4内壁处移动，直到滑块51抵接打磨套筒4后对套管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带磨边装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)两侧设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上部设有能够转动的打磨机构，所述打磨机构包括支撑筒(3)、打磨套筒(4)和卡爪组件(5)，所述打磨套筒(4)套设在支撑筒(3)外侧，所述打磨套筒(4)外轮廓为圆柱形，所述支撑筒(3)与打磨套筒(4)通过卡爪组件(5)固定。2.如权利要求1所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述支撑筒(3)包括底座(31)，所述打磨套筒(4)下部抵接底座(31)上部，所述底座(31)上部设有塑形套(33)，所述塑形套(33)内设有多个导向孔(34)，所述卡爪组件(5)包括滑块(51)，所述滑块(51)位于导向孔(34)内且能够沿着导向孔(34)移动，以使滑块(51)外侧能够抵接或脱离打磨套筒(4)内壁。3.如权利要求2所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述底座(31)上部设有中心柱(32)，所述中心柱(32)位于塑形套(33)内，所述卡爪组件(5)包括套管(53)，所述套管(53)套设在中心柱(32)外侧，所述滑块(51)与套管(53)侧壁通过连杆(54)连接，所述连杆(54)一端与滑块(51)铰接且另一端与套管(53)铰接，所述套管(53)能够沿着中心柱(32)上下移动，用以带动滑块(51)移动。4.如权利要求3所述一种铜带磨边装置，其特征在于：所述中心柱(32)外侧分别设有旋钮(35)和弹簧(36)，所述旋钮(35)与中心柱(32)螺纹连接，所述旋钮(35)下部抵接套管(53)上部，所述弹簧(36)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张舟逸，
申请(专利权)人：浙江八达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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