一种固液分离设备自动收集接液装置及固液分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固液分离设备自动收集接液装置及固液分离方法，属于固液分离领域，该装置包括机体、滤板组、收集液槽、第一执行机构、第二执行机构、第一连杆机构、第二连杆机构、收集管路、第一翻板接液盘和第二翻板接液盘。滤板组的下方设置收集液槽，收集液槽通过收集管路排出渗液。机体的两侧分别设置第一执行机构和第二执行机构，第一执行机构通过第一连杆机构与第一翻板接液盘连接，第二执行机构通过第二连杆机构与第二翻板接液盘连接。该装置通过电控单元自动控制第一翻板接液盘和第二翻板接液盘两者贴合收集液槽实现自动控制渗液的收集，两者远离收集液槽实现无干涉卸料的结构设计。的结构设计。的结构设计。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离设备自动收集接液装置及固液分离方法


[0001]本专利技术属于固液分离领域，具体涉及一种固液分离设备自动收集接液装置及固液分离方法。

技术介绍

[0002]目前固液分离设备种类很多，立式压滤机作为其中一种固液分离设备，由于设备自身拥有独特的过滤方式及自动化程度等特点，受到各行各业厂家的广泛青睐。
[0003]立式压滤机的滤板组为一层一层滤板的塔式结构，滤布绕过每块滤板上的改向辊，这种滤布缠绕方式实现立式压滤机的两端卸料，最后滤布在绕过立式压滤机上其它部分的改向辊实现滤布首尾相连，滤布在滤布驱动装置的作用实现滤布循环运转。
[0004]大多数固液分离设备在运行时会出现渗液现象，立式压滤机的滤板组的塔式安装方式，使其只需要在滤板组及滤板上的改向辊的最下方设有接液收集装置可实现滤板组渗液的收集。
[0005]但是，现有的固液分离设备的接液收集装置难以实现全方位的渗液的收集且现有的接液收集装置会干涉卸料的过程。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种固液分离设备及固液分离方法，以解决现有的接液装置难以实现全方位的渗液收集和接液收集装置会干涉卸料的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种固液分离设备自动收集接液装置，包括机体、滤板组、收集液槽、第一执行机构、第二执行机构、第一连杆机构、第二连杆机构、收集管路、第一翻板接液盘和第二翻板接液盘；
[0009]滤板组的下方设置收集液槽，滤板组中间位置的渗液落至收集液槽，收集液槽通过收集管路与机体的排水口连通；
[0010]机体的左侧设置第一执行机构，第一执行机构通过第一连杆机构与第一翻板接液盘连接，第一执行机构经第一连杆机构带动第一翻板接液盘贴合或远离收集液槽，第一翻板接液盘贴合收集液槽时，滤板组左侧的渗液经第一翻板接液盘落至收集液槽；
[0011]机体的右侧设置第二执行机构，第二执行机构通过第二连杆机构与第二翻板接液盘连接，第二执行机构经第二连杆机构带动第二翻板接液盘贴合或远离收集液槽，第二翻板接液盘贴合收集液槽时，滤板组右侧的渗液经第二翻板接液盘落至收集液槽。
[0012]优选的，收集液槽包括左收集液槽、中收集液槽和右收集液槽；
[0013]左收集液槽设置于滤板组左侧改向辊的下方，中收集液槽设置于滤板组的下方且中收集液槽的收集面积大于滤板组的投影面积，右收集液槽设置于滤板组右侧改向辊的下方；
[0014]左收集液槽与中收集液槽连通，右收集液槽与中收集液槽连通。
[0015]优选的，第一执行机构采用第一液压缸，第一连杆机构采用第一曲柄，第一液压缸的缸体端与机体铰接，第一液压缸的缸体端可绕着机体摆动；
[0016]第一液压缸的伸缩杆端通过第一曲柄与第一翻板接液盘铰接。
[0017]优选的，机体的左侧上设置有第一带座轴承，第一带座轴承设置有连接轴；
[0018]第一曲柄的一端连接第一液压缸的伸缩杆端，第一曲柄的另一端连接连接轴的一端，连接轴的另一端连接第一翻接液盘，第一曲柄通过连接轴可带动第一翻板接液盘绕着第一带座轴承的轴承轴线同步摆动。
[0019]优选的，第二执行机构采用第二液压缸，第二连杆机构采用第二曲柄，第二液压缸的缸体端与机体铰接，第二液压缸的缸体端可绕着机体摆动；
[0020]第二液压缸的伸缩杆端通过第二曲柄与第二翻板接液盘铰接。
[0021]优选的，机体的左侧上设置有第二带座轴承，第二带座轴承设置有连接轴；
[0022]第二曲柄的一端连接第二液压缸的伸缩杆端，第二曲柄的另一端连接连接轴的一端，连接轴的另一端连接第二翻接液盘，第二曲柄通过连接轴可带动第二翻板接液盘绕着第二带座轴承的轴承轴线同步摆动。
[0023]优选的，滤板组两侧的改向辊的下方均设置有料斗，第一翻板接液盘、第二翻板接液盘远离收集液槽时，滤板组两侧的物料落至料斗。
[0024]优选的，固液分离设备自动收集接液装置还包括有滤布清洗器，滤布清洗器设置有进液口，滤布清洗器设置排水口，收集管路与进液口连通。
[0025]优选的，固液分离设备自动收集接液装置还包括电控单元，电控单元经信号线缆分别连接第一液压缸和第二液压缸的控制端。
[0026]一种固液分离方法，应用上述的固液分离设备自动收集接液装置，该方法择一地运行于压滤模式或者卸料模式；
[0027]压滤模式：电控单元控制滤板组闭合，对输送至滤板组的物料悬浊液进行过滤工序和隔膜压榨工序，此时，第一翻板接液盘贴合左收集液槽，滤板组左侧的渗液经第一翻板接液盘落至左收集液槽，第二翻板接液盘贴合右收集液槽，滤板组右侧的渗液经第二翻板接液盘落至右收集液槽，滤板组中间的渗液落至中收集液槽，左收集液槽、中收集液槽和右收集液槽三者收集的渗液通过收集管路进入滤布清洗器的进液口，最后通过滤布清洗器的排水口排出；
[0028]卸料模式：电控单元控制滤板组打开，此时，第一翻板接液盘远离左收集液槽，第二翻板接液盘远离右收集液槽，滤板组两侧的改向辊转动，滤饼从滤板组的两侧落至两侧的料斗内。
[0029]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0030]如上所述，本专利技术通过电控单元根据固液分离设备的动作，实现自动控制第一翻板接液盘和第二翻板接液盘，实现自动控制渗液的收集及无干涉卸料的结构设计。
[0031]通过第一翻板接液盘、第二翻板接液盘、左收集液槽、中收集接液槽、后收集液槽和收集管路实现滤板组全方面的渗液收集，避免渗液收集出现死角的现象，同时，避免渗液污染现场，提高了现场操作环境。
[0032]通过收集管路把收集的渗液通过滤布清洗器的排水口排出，并在滤布清洗器中收集渗液中的滤渣，实现资源的回收利用，还实现渗液的集中收集及排放。提高了固液分离设
备自动化控制，带来良好的经济效益和社会效益。
[0033]本专利技术的接液装置不仅能收集到卸料方向出现的渗液，也要实现接液装置不干涉卸料的过程。通过电控单元控制第一翻板接液盘和第二翻板接液盘，可将二者远离料斗，实现滤板组进行卸料工序时，接液装置不干涉卸料过程。
附图说明
[0034]图1为本专利技术实施例中固液分离设备自动收集接液装置处于过滤收集状态时的正视图；
[0035]图2为图1中A处的局部放大图；
[0036]图3为图1中B处的局部放大图；
[0037]图4为本专利技术实施例中固液分离设备自动收集接液装置处于过滤收集状态时的俯视图；
[0038]图5本专利技术实施例中固液分离设备自动收集接液装置处于卸料状态时的正视图；
[0039]图6为图5中C处的局部放大图；
[0040]图7为图5中D处的局部放大图；
[0041]图8为本专利技术实施例中固液分离设备自动收集接液装置处于卸料状态时的俯视图。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，包括机体、滤板组、收集液槽、第一执行机构、第二执行机构、第一连杆机构、第二连杆机构、收集管路、第一翻板接液盘和第二翻板接液盘；所述滤板组的下方设置所述收集液槽，滤板组中间位置的渗液落至所述收集液槽，所述收集液槽通过所述收集管路与所述机体的排水口连通；所述机体的左侧设置第一执行机构，所述第一执行机构通过第一连杆机构与所述第一翻板接液盘连接，所述第一执行机构经第一连杆机构带动第一翻板接液盘贴合或远离所述收集液槽，第一翻板接液盘贴合收集液槽时，滤板组左侧的渗液经第一翻板接液盘落至收集液槽；所述机体的右侧设置第二执行机构，所述第二执行机构通过第二连杆机构与所述第二翻板接液盘连接，所述第二执行机构经第二连杆机构带动第二翻板接液盘贴合或远离所述收集液槽，第二翻板接液盘贴合收集液槽时，滤板组右侧的渗液经第二翻板接液盘落至收集液槽。2.根据权利要求1所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述收集液槽包括左收集液槽、中收集液槽和右收集液槽；左收集液槽设置于滤板组左侧改向辊的下方，中收集液槽设置于滤板组的下方且中收集液槽的收集面积大于滤板组的投影面积，所述右收集液槽设置于滤板组右侧改向辊的下方；所述左收集液槽与中收集液槽连通，所述右收集液槽与中收集液槽连通。3.根据权利要求1所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述第一执行机构采用第一液压缸，第一连杆机构采用第一曲柄，第一液压缸的缸体端与所述机体铰接，第一液压缸的缸体端可绕着机体摆动；第一液压缸的伸缩杆端通过第一曲柄与所述第一翻板接液盘铰接。4.根据权利要求3所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述机体的左侧上设置有第一带座轴承，所述第一带座轴承设置有连接轴；第一曲柄的一端连接第一液压缸的伸缩杆端，第一曲柄的另一端连接所述连接轴的一端，所述连接轴的另一端连接第一翻接液盘，第一曲柄通过连接轴可带动第一翻板接液盘绕着第一带座轴承的轴承轴线同步摆动。5.根据权利要求1所述的一种固液分离设备自动收集接液装置，其特征在于，所述第二执行机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏祥坤，亓鑫，杨述贞，杨玉华，刘春，邓杰，郜红莉，耿欣，范维明，赵婉茹，
申请(专利权)人：山东能源装备集团鲁中装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：