一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备，包括锻压机体、锻压组件和修正组件，所述锻压机体的前端内部设置有锻压组件，且锻压组件的外部设置有修正组件，所述修正组件包括内板、固定板、承重板和滑条，且内板的两端设置有滑条，所述内板的底端连接有固定板，且固定板的底端连接有承重板。该分流阀采用螺纹旋转进入进油管内，使得分流阀可随意拆卸及更换，便于后期的维护和更换，分流阀调节油流量的大小，实现其两个工位的同步工作，提升其整个锻压设备的工作效率，内板通过滑动式连接固定于滑条之上，使得内板可以沿着滑条进行伸缩，以此来定位折叠护板的安装位置，防止折叠护板安装错落，造成锻压失败，从而增加成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备


[0001]本技术涉及折叠护板加工
，具体为一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备。

技术介绍

[0002]现今锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
[0003]市场上的折叠护板锻压设备在使用中，一般都为单个工位加工，加工效率低下造成资源上的一定浪费，同时锻压设备不易与折叠护板对齐，使得加工出来的折叠护板无法使用造成成本的上升，为此，我们提出一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的折叠护板锻压设备在使用中，一般都为单个工位加工，加工效率低下造成资源上的一定浪费，同时锻压设备不易与折叠护板对齐，使得加工出来的折叠护板无法使用造成成本的上升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备，包括锻压机体、锻压组件和修正组件，所述锻压机体的前端内部设置有锻压组件，且锻压组件的外部设置有修正组件，所述修正组件包括内板、固定板、承重板和滑条，且内板的两端设置有滑条，所述内板的底端连接有固定板，且固定板的底端连接有承重板。
[0006]进一步的，所述滑条与内板之间为滑动连接，且滑条与内板的边缘对齐。
[0007]进一步的，所述固定板与承重板之间为闭合连接，且固定板对称安装在承重板两侧。
[0008]进一步的，所述锻压机体包括基座、外壳、操控屏、紧急按钮和加油口，且基座的顶端安装有外壳，所述外壳的一端安装有操控屏，且外壳的顶端设置有加油口，所述基座的一端设置有紧急按钮。
[0009]进一步的，所述加油口与外壳之间为螺纹连接，且加油口便于拆卸打开。
[0010]进一步的，所述锻压组件包括液压缸、内芯、锻压头、进油管、分流阀和油管，且液压缸的底端设置有内芯，所述液压缸的顶端设置有分流阀，且分流阀的内部设置有油管，所述分流阀的顶端设置有进油管，且进油管的底部设置有锻压头。
[0011]进一步的，所述内芯与锻压头构成闭合连接，且内芯卡合在液压缸内。
[0012]进一步的，所述进油管与分流阀构成螺纹连接，且分流阀可调节流量大小。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该可同步修正边角的折叠护板锻压设备设置有内板，通过滑动式连接固定于滑条之上，使得内板可以沿着滑条进行伸缩，以此来定位折叠护板的安装位置，防止折叠护板安
装错落，造成锻压失败，从而增加成本，将承重板闭合连接在固定板上，且固定板对称安装在承重板的两端，使得固定板可以起到限位作用，使折叠护板能被精准锻压，同时固定板与承重板闭合连接，使得两者之间连接的更加牢固，提升其连接强度。
[0015]加油口采用螺纹的方式固定在外壳上，使得加油口可快速打开，便于后期向外壳内注油，让液压设备能够正常使用，加油口采用螺纹方式便于操作，节省工作时间，提高工作效率。
[0016]内芯的一端卡合安装在液压缸内，使得内芯可进行伸缩，同时内芯的另一端闭合连接在锻压头上，使得内芯与锻压头的连接更稳固，不易脱落断裂，便于整个锻压头的受力，提升产品的使用寿命，分流阀采用螺纹旋转进入进油管内，使得分流阀可随意拆卸及更换，便于后期的维护和更换，分流阀调节油流量的大小，实现其两个工位的同步工作，提升其整个锻压设备的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术锻压设备立体结构示意图；
[0018]图2为本技术修正组件平面结构示意图；
[0019]图3为本技术锻压组件正视结构示意图。
[0020]图中：1、锻压机体；101、基座；102、外壳；103、操控屏；104、紧急按钮；105、加油口；2、锻压组件；201、液压缸；202、内芯；203、锻压头；204、进油管；205、分流阀；206、油管；3、修正组件；301、内板；302、固定板；303、承重板；304、滑条。
具体实施方式实施例1
[0021]如图1
‑
图2所示，一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备，包括：锻压机体1、锻压组件2和修正组件3，锻压机体1的前端内部设置有锻压组件2，且锻压组件2的外部设置有修正组件3，修正组件3包括内板301、固定板302、承重板303和滑条304，且内板301的两端设置有滑条304，内板301的底端连接有固定板302，且固定板302的底端连接有承重板303，滑条304与内板301之间为滑动连接，且滑条304与内板301的边缘对齐，内板301通过滑动式连接固定于滑条304之上，使得内板301可以沿着滑条304进行伸缩，以此来定位折叠护板的安装位置，防止折叠护板安装错落，造成锻压失败，从而增加成本，固定板302与承重板303之间为闭合连接，且固定板302对称安装在承重板303两侧，将承重板303闭合连接在固定板302上，且固定板302对称安装在承重板303的两端，使得固定板302可以起到限位作用，使折叠护板能被精准锻压，同时固定板302与承重板303闭合连接，使得两者之间连接的更加牢固，提升其连接强度，锻压机体1包括基座101、外壳102、操控屏103、紧急按钮104和加油口105，且基座101的顶端安装有外壳102，外壳102的一端安装有操控屏103，且外壳102的顶端设置有加油口105，基座101的一端设置有紧急按钮104，加油口105与外壳102之间为螺纹连接，且加油口105便于拆卸打开，加油口105采用螺纹的方式固定在外壳102上，使得加油口105可快速打开，便于后期向外壳102内注油，让液压设备能够正常使用，加油口105采用螺纹方式便于操作，节省工作时间，提高工作效率。
实施例2
[0022]如图3所示，一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备，锻压组件2包括液压缸201、内芯202、锻压头203、进油管204、分流阀205和油管206，且液压缸201的底端设置有内芯202，液压缸201的顶端设置有分流阀205，且分流阀205的内部设置有油管206，分流阀205的顶端设置有进油管204，且进油管204的底部设置有锻压头203，内芯202与锻压头203构成闭合连接，且内芯202卡合在液压缸201内，内芯202的一端卡合安装在液压缸201内，使得内芯202可进行伸缩，同时内芯202的另一端闭合连接在锻压头203上，使得内芯202与锻压头203的连接更稳固，不易脱落断裂，便于整个锻压头203的受力，提升产品的使用寿命，进油管204与分流阀205构成螺纹连接，且分流阀205可调节流量大小，分流阀205采用螺纹旋转进入进油管204内，使得分流阀205可随意拆卸及更换，便于后期的维护和更换，分流阀205调节油流量的大小，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备，包括锻压机体（1）、锻压组件（2）和修正组件（3），其特征在于：所述锻压机体（1）的前端内部设置有锻压组件（2），且锻压组件（2）的外部设置有修正组件（3），所述修正组件（3）包括内板（301）、固定板（302）、承重板（303）和滑条（304），且内板（301）的两端设置有滑条（304），所述内板（301）的底端连接有固定板（302），且固定板（302）的底端连接有承重板（303）。2.根据权利要求1所述的一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备，其特征在于：所述滑条（304）与内板（301）之间为滑动连接，且滑条（304）与内板（301）的边缘对齐。3.根据权利要求1所述的一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备，其特征在于：所述固定板（302）与承重板（303）之间为闭合连接，且固定板（302）对称安装在承重板（303）两侧。4.根据权利要求1所述的一种可同步修正边角的折叠护板锻压设备，其特征在于：所述锻压机体（1）包括基座（101）、外壳（102）、操控屏（103）、紧急按钮（104）和加油口（105），且基座（101）的顶端安装有外壳（102），所述外壳（102）的一端安装有操控屏（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明朝，石宁，辛麦玲，董建勋，辛瑞堂，王双双，王守茂，
申请(专利权)人：河南捷昌矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：