一种折叠护板生产用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠护板生产用打孔设备，包括第一门形架和第二门形架；第一门形架和第二门形架上端之间连接有横梁，第一门形架内侧设置有转动体，转动体中心设置中心轴，中心轴两端与第一门形架转动连接，转动体外侧圆周均匀设置若干径向板，径向板设置有容纳钢板的凹槽，各个径向板的凹槽的形状不同，径向板末端两侧中部均镶嵌有磁性底座，磁性底座内侧与凹槽内侧壁平齐；横梁靠近第二门形架一端下侧设置有支撑板，支撑板与横梁之间连接有电动伸缩杆；支撑板上侧设置有电机，支撑板下侧设置有钻头，电机输出轴穿过支撑板与钻头连接；本实用新型专利技术适应折叠护板不同形状的拼接钢板的定位打孔，定位准确，固定牢靠，操作方便，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠护板生产用打孔设备


[0001]本技术属于液压支护折叠护板的生产设备
，特别涉及一种折叠护板生产用打孔设备。

技术介绍

[0002]液压支架作为煤矿综采设备中的主要支护设备，能够翻转折叠的护板是液压支架的主要结构件，护板由各种不同形状的钢板拼装焊接而成，焊接之前钢板上需要开设大量销孔，用于安装侧推千斤顶、导杆的限位销轴。为了保证上述销孔的准确度和同轴度要求，不同钢板的定位需要换装不同的钢板定位夹具，操作步骤较为繁琐，影响护板的打孔加工效率和精确度。液压支架用于综采工作面的安全支护，护板打孔的准确性影响支架支护的安全性，打孔偏差造成受力不稳定甚至局部焊接结构断裂，产生较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术之目的在于提供一种折叠护板生产用打孔设备，适应折叠护板不同形状的拼接钢板的定位打孔，定位准确，固定牢靠，操作方便，效率较高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折叠护板生产用打孔设备，包括第一门形架和第二门形架，所述第一门形架和第二门形架相互平行；第一门形架和第二门形架上端之间连接有横梁，第一门形架内侧设置有转动体，转动体中心设置中心轴，中心轴两端与第一门形架转动连接，中心轴一端贯穿第一门形架侧壁、并连接有手摇柄，转动体外侧圆周均匀设置若干径向板，径向板设置有容纳钢板的凹槽，各个径向板的凹槽的形状不同，径向板末端两侧中部均镶嵌有磁性底座，磁性底座内侧与凹槽内侧壁平齐；横梁靠近第二门形架一端下侧设置有支撑板，支撑板与横梁之间连接有电动伸缩杆；支撑板上侧设置有电机，支撑板下侧设置有钻头，电机输出轴穿过支撑板与钻头连接；第二门形架中部设置有滑轨和垫板，垫板两侧与滑轨滑动连接，垫板外端中部下侧设置有拉板。
[0005]进一步地，所述手摇柄为L形杆状结构。
[0006]进一步地，所述径向板和凹槽的数量均为六个；所述磁性底座的数量为十二个。
[0007]进一步地，所述电动伸缩杆的数量为2
‑
4个；电动伸缩杆同步伸缩。
[0008]进一步地，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨与第二门形架固定连接，两个滑轨高度相同；垫板两端下侧均设置有限位块。
[0009]进一步地，所述凹槽的形状包括长方形、三角形和梯形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术设置圆周均匀分布的多个径向板，具有回转结构、能够快速调节位置，径向板内具有不同定位凹槽支撑钢板，快速实现不同形状的钢板的准确定位，通过双磁性底座强力固定，适应折叠护板不同形状的拼接钢板的定位打孔，定位准确，固定牢靠，操作方便，效率较高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的径向板截面示意图。
[0014]图3为本技术的第二门形架右视示意图。
[0015]图中：1、第一门形架，2、第二门形架，3、横梁，4、转动体，5、中心轴，6、手摇柄，7、径向板，8、凹槽，9、磁性底座，10、支撑板，11、电动伸缩杆，12、电机，13、钻头，14、滑轨，15、垫板，16、拉板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种折叠护板生产用打孔设备，包括第一门形架1和第二门形架2，所述第一门形架1和第二门形架2相互平行；第一门形架1和第二门形架2上端之间连接有横梁3，第一门形架1内侧设置有转动体4，转动体4中心设置中心轴5，中心轴5两端与第一门形架1转动连接，中心轴5一端贯穿第一门形架1侧壁、并连接有手摇柄6，转动体4外侧圆周均匀设置若干径向板7，径向板7设置有容纳钢板的凹槽8，各个径向板7的凹槽8的形状不同，径向板7末端两侧中部均镶嵌有磁性底座9，磁性底座9内侧与凹槽8内侧壁平齐；横梁3靠近第二门形架2一端下侧设置有支撑板10，支撑板10与横梁3之间连接有电动伸缩杆11；支撑板10上侧设置有电机12，支撑板10下侧设置有钻头13，电机12输出轴穿过支撑板10与钻头13连接；第二门形架2中部设置有滑轨14和垫板15，垫板15两侧与滑轨14滑动连接，垫板15外端中部下侧设置有拉板16。
[0021]本实施例中，所述手摇柄6为L形杆状结构。通过转动手摇柄6使中心轴5和转动体4旋转。
[0022]本实施例中，所述径向板7和凹槽8的数量均为六个；所述磁性底座9的数量为十二
个。每个径向板7两侧均设置磁性底座9，通过磁性底座9，使凹槽8内的钢板固定。
[0023]本实施例中，所述电动伸缩杆11的数量为2
‑
4个；电动伸缩杆11同步伸缩。实现支撑板10保持水平状态，使电机12和钻头13竖直升降。
[0024]本实施例中，所述滑轨14的数量为两个，两个滑轨14与第二门形架2固定连接，两个滑轨14高度相同；垫板15两端下侧均设置有限位块。通过抽拉垫板15，使在打孔时，垫板15支撑打孔钢板的末端下侧。
[0025]本实施例中，所述凹槽8的形状包括长方形、三角形和梯形。本实施例中，六个凹槽8分别为无圆角长方形槽、有圆角长方形槽、锐角三角形槽、钝角三角形槽、长方形通槽和梯形通槽；凹槽8容纳钢板一端，实现打孔时钢板的定位。
[0026]本技术实施时，将贴合凹槽8形状的钢板一端置入凹槽8内，钢板端部贴合凹槽8内壁，打开径向板7两侧的磁性底座9，强大磁力固定凹槽8内的钢板；通过手摇柄6旋转中心轴5和转动体4，带动径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠护板生产用打孔设备，包括第一门形架和第二门形架，其特征在于：所述第一门形架和第二门形架相互平行；第一门形架和第二门形架上端之间连接有横梁，第一门形架内侧设置有转动体，转动体中心设置中心轴，中心轴两端与第一门形架转动连接，中心轴一端贯穿第一门形架侧壁、并连接有手摇柄，转动体外侧圆周均匀设置若干径向板，径向板设置有容纳钢板的凹槽，各个径向板的凹槽的形状不同，径向板末端两侧中部均镶嵌有磁性底座，磁性底座内侧与凹槽内侧壁平齐；横梁靠近第二门形架一端下侧设置有支撑板，支撑板与横梁之间连接有电动伸缩杆；支撑板上侧设置有电机，支撑板下侧设置有钻头，电机输出轴穿过支撑板与钻头连接；第二门形架中部设置有滑轨和垫板，垫板两侧与滑轨滑动连接，垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明朝，石宁，辛麦玲，董建勋，辛瑞堂，王双双，王守茂，
申请(专利权)人：河南捷昌矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：