一种金属垫片加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属垫片加工设备，包括固定基座，固定基座的上端均固定有两组立柱，两组立柱上设置有支撑板，支撑板上开设有通孔，通孔内固定有电动推杆，电动推杆的活塞杆端固定有凹形块，凹形块内设置有驱动组件，驱动组件一端设置有钻头，固定基座的上端设置有滑动组件，且滑动组件设置有两组。本实用新型专利技术通过本装置通过固定底座上设置两字滑动组件能够对不同大小的金属垫片进行移动固定组件的位置，从而在使用过程中局限性较小，通过设置两组固定组件，金属垫片放置在支撑块与L形卡块组件，能够对金属垫片进行钻孔，从而避免钻孔时出现偏差，增加了加工效率，降低成本，提高了使用者的使用体验，从而满足使用者的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属垫片加工设备


[0001]本技术涉及金属垫片加工设备
，具体为一种金属垫片加工设备。

技术介绍

[0002]金属垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，称为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片，金属垫片的材料采用原装进口不锈钢和高碳钢以及黄铜三种材料经热处理精磨加工制成,具有精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断的特点。
[0003]现有的现有市场上的金属垫片钻孔装置，不能对垫片进行很好的固定，容易导致垫片发生位移，导致钻孔时出现偏差，降低了加工效率，加大成本，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求，不能对钻下来的多余杂质进行集中处理，因此我们需要提出一种金属垫片加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属垫片加工设备，本装置通过固定底座上设置两字滑动组件能够对不同大小的金属垫片进行移动固定组件的位置，从而在使用过程中局限性较小，通过设置两组固定组件，金属垫片放置在支撑块与L形卡块组件，能够对金属垫片进行钻孔，从而避免钻孔时出现偏差，增加了加工效率，降低成本，提高了使用者的使用体验，从而满足使用者的使用需求，通过吸取组件一端与箱体连通，能对钻下来的多余杂质进行集中处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属垫片加工设备，包括固定基座，所述固定基座的上端均固定有两组立柱，两组所述立柱上设置有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端固定有凹形块，所述凹形块内设置有驱动组件，所述驱动组件一端设置有钻头，所述固定基座的上端设置有滑动组件，且所述滑动组件设置有两组，两组所述滑动组件均设置有固定组件，所述固定基座上固定有固定板，所述固定组件上设置有吸取组件，所述吸取组件一端与固定基座连通。
[0006]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和传动杆，所述驱动电机固定于凹形块内部，所述驱动电机的输出端与传动杆一端转动连接。
[0007]优选的，所述钻头的一端一体成型有插接柱，所述传动杆的一端均分别开设有第一贯穿孔和螺纹孔，所述插接柱上开设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔内设置有螺栓，所述螺栓一端贯穿第二贯穿孔内螺纹连接于螺纹孔内部。
[0008]优选的，两组所述滑动组件均包括滑轨和滑块，所述滑轨均固定于固定底座上，所述滑块均固定于滑轨上端。
[0009]优选的，所述固定组件均包括支撑块和L形卡块，所述支撑块均固定于滑块上端，所述L形卡块均设置于支撑块上端，所述L形卡块的下表面均内嵌有磁铁块，所述支撑块的上表面均嵌装固定有金属片，且所述金属片均与磁铁块对应设置。
[0010]优选的，所述固定基座内位于钻头正下方设置有箱体，所述箱体的出料端与吸取组件连通。
[0011]优选的，所述吸取组件包括抽料泵和收集箱，所述收集箱的进料端与抽料泵的出料端通过第一连接管连通，所述抽料泵的吸料端与箱体的出料端连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过本装置通过固定底座上设置两字滑动组件能够对不同大小的金属垫片进行移动固定组件的位置，从而在使用过程中局限性较小，通过设置两组固定组件，金属垫片放置在支撑块与L形卡块组件，能够对金属垫片进行钻孔，从而避免钻孔时出现偏差，增加了加工效率，降低成本，提高了使用者的使用体验，从而满足使用者的使用需求；
[0014]2、本技术通过固定底座上设置固定板，固定板上设置吸取组件，能够对固定底座上钻孔的多余材质进行吸取到吸取组件内部进行集中处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术传动杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术L形卡块的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定板的结构示意图。
[0019]图中：1、固定基座；2、立柱；3、支撑板；4、通孔；5、电动推杆；6、凹形块；7、钻头；8、固定板；9、驱动电机；10、传动杆；11、插接柱；12、第一贯穿孔；13、螺纹孔；14、第二贯穿孔；15、螺栓；16、滑轨；17、支撑块；18、L形卡块；19、磁铁块；20、金属片；21、箱体；22、抽料泵；23、收集箱；24、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属垫片加工设备，包括固定基座1，固定基座1的上端均固定有两组立柱2，两组立柱2上设置有支撑板3，支撑板3上开设有通孔4，通孔4内固定有电动推杆5，电动推杆5的活塞杆端固定有凹形块6，凹形块6内设置有驱动组件，驱动组件包括驱动电机9和传动杆10，驱动电机9固定于凹形块6内部，驱动电机9的输出端与传动杆10一端转动连接，使用时电动推杆5能够对驱动组件进行上下移动，调节到设到合适的位置进行钻孔，通过驱动电机9能够带动钻头7进行转动，从而对金属垫片进行钻孔；
[0022]驱动组件一端设置有钻头7，钻头7的一端一体成型有插接柱11，传动杆10的一端均分别开设有第一贯穿孔12和螺纹孔13，插接柱11上开设有第二贯穿孔14，第一贯穿孔12内设置有螺栓15，螺栓15一端贯穿第二贯穿孔14内螺纹连接于螺纹孔13内部，使用时通过钻头7上一体成型有插接柱11，传动杆10上设置有螺栓15，螺栓15一端贯穿插接柱11内锁紧
于传动杆内部；
[0023]固定基座1的上端设置有滑动组件，且滑动组件设置有两组，滑动组件均包括滑轨16和滑块24，滑轨16均固定于固定基座1上，滑块24均固定于滑轨16上端，两组滑动组件均设置有固定组件，固定组件均包括支撑块17和L形卡块18，支撑块17均固定于滑块24上端，L形卡块18均设置于支撑块17上端，L形卡块18的下表面均内嵌有磁铁块19，支撑块17的上表面均嵌装固定有金属片20，且金属片20均与磁铁块19对应设置；
[0024]使用时通过固定基座1上设置两字滑动组件能够对不同大小的金属垫片进行移动固定组件的位置，从而在使用过程中局限性较小，通过设置两组固定组件，金属垫片放置在支撑块与L形卡块组件，能够对金属垫片进行钻孔，从而避免钻孔时出现偏差，增加了加工效率，降低成本，提高了使用者的使用体验，从而满足使用者的使用需求；
[0025]固定基座1上固定有固定板8，固定组件上设置有吸取组件，吸取组件一端与固定基座1连通，固定基座1内位于钻头7正下方设置有箱体21，箱体21的出料端与吸取组件连通，吸取组件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属垫片加工设备，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的上端均固定有两组立柱(2)，两组所述立柱(2)上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有通孔(4)，所述通孔(4)内固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的活塞杆端固定有凹形块(6)，所述凹形块(6)内设置有驱动组件，所述驱动组件一端设置有钻头(7)，所述固定基座(1)的上端设置有滑动组件，且所述滑动组件设置有两组，两组所述滑动组件均设置有固定组件，所述固定基座(1)上固定有固定板(8)，所述固定组件上设置有吸取组件，所述吸取组件一端与固定基座(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种金属垫片加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(9)和传动杆(10)，所述驱动电机(9)固定于凹形块(6)内部，所述驱动电机(9)的输出端与传动杆(10)一端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属垫片加工设备，其特征在于：所述钻头(7)的一端一体成型有插接柱(11)，所述传动杆(10)的一端均分别开设有第一贯穿孔(12)和螺纹孔(13)，所述插接柱(11)上开设有第二贯穿孔(14)，所述第一贯穿孔(12)内设置有螺栓(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奥，
申请(专利权)人：东莞新旭光学有限公司，
类型：新型
国别省市：