一种风管高精度钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风管加工技术领域，且公开了一种风管高精度钻孔装置，包括操作台，所述操作台的顶部外表面固定连接有门形板，所述门形板的右侧内表面固定安装有第一电动推杆，所述支架的底部外表面固定连接有U形框，所述U形框的内表面活动连接有丝杆，所述电机箱的内表面固定安装有电机，所述电机的输出端螺纹连接有钻头。传统的风管钻孔装置通过手动控制钻头的位置对风管进行钻孔，这种方式可能会使得需要钻孔的位置不够精确，本实用新型专利技术的设计通过设置第一电动推杆与丝杆，第一电动推杆对钻头粗略的调整后，丝杆对钻头进行细微的调整，能够使得钻孔的位置更加精确，本装置设置了第二电动推杆，便于不同高度的风管进行钻孔。便于不同高度的风管进行钻孔。便于不同高度的风管进行钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种风管高精度钻孔装置


[0001]本技术涉及风管加工
，具体为一种风管高精度钻孔装置。

技术介绍

[0002]风管钻孔为风管加工步骤中的一道工序，对风管进行钻孔会使用到钻孔装置，此种装置可参考专利号：201720021585.4，但此类钻孔装置在钻孔时可能会出现钻孔精度不够的现象。
[0003]在对风管进行钻孔时，如果钻孔精度不够，则可能会影响到风管的后续生产，增大风管生产的残次品，从而造成原料浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风管高精度钻孔装置，解决了钻孔精度不够，则可能会影响到风管的后续生产，增大风管生产的残次品，从而造成原料浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风管高精度钻孔装置，包括操作台，所述操作台的顶部外表面固定连接有门形板，所述门形板的右侧内表面固定安装有第一电动推杆，所述门形板的顶部底部外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的内表面活动连接有两个与之配套的滑轮，两个所述滑轮的外表面焊接有支架，所述支架的底部外表面固定连接有U形框，所述U形框的内表面活动连接有丝杆，所述丝杆的一端外表面固定连接有齿轮，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部外表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内表面固定安装有电机，所述U形框的左侧顶端内表面通过转轴活动连接有限位杆，所述电机的输出端螺纹连接有钻头。
[0008]优选的，所述操作台的底部内表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部外表面固定连接有放置框，所述放置框的两侧内表面均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的外表面固定连接有弹性板，所述放置框的底部外表面四角处均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的底部外表面与放置框的底部内表面固定连接，第二电动推杆推动放置框将风管的外表面与钻头接触，螺纹杆配合弹性板对风管进行固定。
[0009]优选的，所述操作台的底部内表面固定安装有吸风机，所述吸风机的吸风口固定连通有连接管，所述连接管的外表面连通有漏斗形伸缩软管，所述连接管的内表面活动连接有隔离板，所述连接管的内表面活动连接有收集罐，所述操作台的外表面通过铰链设置有箱门，吸风机将碎屑通过漏斗形伸缩软管从放置框底部开设的通孔内吸入到连接管内，配合隔离板到收集罐内进行统一收集，通过箱门可将收集罐取出对碎屑进一步处理。
[0010]优选的，所述第一电动推杆的外表面与U形框的右侧外表面固定连接，第一电动推杆推动U形框间接的控制钻头的位置。
[0011]优选的，所述放置框的底板内表面开设有通孔，漏斗形伸缩软管的外表面与放置框的底板外表面固定连接，吸风机将碎屑经过通孔吸入漏斗形伸缩杆内。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种风管高精度钻孔装置，具备以下有益效果：
[0014]1、传统的风管钻孔装置通过手动控制钻头的位置对风管进行钻孔，这种方式可能会使得需要钻孔的位置不够精确，本技术的设计通过设置第一电动推杆与丝杆，第一电动推杆对钻头粗略的调整后，丝杆对钻头进行细微的调整，能够使得钻孔的位置更加精确，本装置设置了第二电动推杆，便于不同高度的风管进行钻孔。
[0015]2、本装置在操作台的内部设置了吸风机，将钻孔时产生的碎屑吸入连接管中，经过隔离板到达收集罐内进行统一收集，避免钻孔产生的碎屑影响空气。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术连接管内部结构示意图。
[0020]其中：1、操作台；2、门形板；3、第一电动推杆；4、滑杆；5、滑轮；6、支架；7、U形框；8、丝杆；9、齿轮；10、螺纹套；11、电机箱；12、电机；13、限位杆；14、钻头；15、第二电动推杆；16、放置框；17、螺纹杆；18、弹性板；19、伸缩杆；20、吸风机；21、连接管；22、漏斗形伸缩软管；23、隔离板；24、收集罐；25、箱门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，
[0023]实例1：钻孔前，通过拧动螺纹杆17配合弹性板18对风管固定在放置板上，第一电动推杆3推动U形框7，从而间接地将钻头14推至大致的位置，通过转动限位杆13，将限位杆13转动至垂直方向，使得限位杆13从齿轮9的齿牙内脱离，限位杆13对齿轮9接触限位，转动齿轮9，齿轮9带动丝杆8转动，从而螺纹套10在丝杆8上移动，间接细微地调整了钻头14的位置，第二电动推杆15带动放置框16从而将风管需要钻孔的外表面与钻头14相接触，然后电机12带动钻头14对风管进行钻孔，达到了对风管钻孔的位置更加精确的效果。
[0024]实例2：在钻孔时产生的碎屑进行清理时，通过吸风机20工作，吸风机20将碎屑通过漏斗形伸缩软管22从放置框16底部开设的通孔内吸入到连接管21内，通过连接管21内的隔离板23，碎屑被阻挡至收集罐24内统一收集，达到了对碎屑进行统一处理，避免碎屑影响空气的效果。
[0025]为了达到电机12带动钻头14进行钻孔的效果，采用电机12的功率不得低于7.5千
瓦，钻头14可选用硬质合金钻头14。
[0026]隔离板23上的致密小孔的直径不得大于10毫米，不得小于5毫米，直径过大时，则碎屑被吸入到吸风机20内，而直径过小时，则吸风机20产生风的吸力过下无法将碎屑吸入。
[0027]上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
[0028]工作原理：将需要钻孔的风管放置在放置框16的内部，通过拧动螺纹杆17配合弹性板18对风管进行固定，开启第一电动推杆3，第一电动推杆3推动U形框7，滑轮5在滑杆4上滑动，便于第一电动推杆3推动U形框7，第一电动推杆3将U形框7推至大致的位置时，关闭第一电动推杆3，从而间接地将钻头14推至大致的位置，通过转动限位杆13，将限位杆13转动至垂直方向，使得限位杆13从齿轮9的齿牙内脱离，限位杆13对齿轮9接触限位，转动齿轮9，齿轮9带动丝杆8转动，从而螺纹套10在丝杆8上移动，间接细微地调整了钻头14的位置，将钻头14移动到合适的位置后，将限位杆13转动至水平方向，限位杆13对齿轮9进行限位，开启第二电动推杆15，将风管需要钻孔的外表面与钻头14相接触，开启电机12，电机12带动钻头14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管高精度钻孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部外表面固定连接有门形板(2)，所述门形板(2)的右侧内表面固定安装有第一电动推杆(3)，所述门形板(2)的顶部底部外表面固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的内表面活动连接有两个与之配套的滑轮(5)，两个所述滑轮(5)的外表面焊接有支架(6)，所述支架(6)的底部外表面固定连接有U形框(7)，所述U形框(7)的内表面活动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端外表面固定连接有齿轮(9)，所述丝杆(8)的外表面螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的底部外表面固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内表面固定安装有电机(12)，所述U形框(7)的左侧顶端内表面通过转轴活动连接有限位杆(13)，所述电机(12)的输出端螺纹连接有钻头(14)。2.根据权利要求1所述的一种风管高精度钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部内表面固定安装有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的顶部外表面固定连接有放置框(16)，所述放置框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁冬，张荣新，
申请(专利权)人：安徽艾博瑞环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：