一种弧件用侧孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于侧孔加工机械技术领域，特别涉及一种弧件用侧孔加工设备，其结构包括底座、第一旋转机构、支脚、夹具、工件、弧形凹口、第二旋转机构、加工头和CNC主轴；底座顶端设置有第一旋转机构，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过采用夹具进行固定工件，而夹具顶端的弧形凹口，以提高工件的可视面，提高孔加工便捷度；而第一旋转机构之间设置有多组夹具，即可同步带动多组工件转向，进行调整侧孔加工位，再通过CNC主轴进行调整第二旋转机构在弧形凹口内侧的位置，以此同步配合第一旋转机构的转位，提高加工头对位处理工件准确度，达到了通过采用多转位配合加工以提高侧孔效率、精度的有益效果。度的有益效果。度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弧件用侧孔加工设备


[0001]本技术属于侧孔加工机械
，特别涉及一种弧件用侧孔加工设备。

技术介绍

[0002]现有的机械加工侧向孔的方法：一般为采用旋转工件的方式，用简单的固定工件的角度方式来达到加工产品的侧孔，这种方法无法加工外型复杂的凹型产品；或采用普通的拐角器接头，直接对产品进行侧向打孔，这种方式做出来的孔精度不够，达不到高标准，为此，急需提出一种精准处理凹型工件的侧孔加工设备。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种弧件用侧孔加工设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题，通过采用多转位配合加工以提高侧孔效率、精度的有益效果。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种弧件用侧孔加工设备，包括底座、第一旋转机构、支脚、夹具、工件、弧形凹口、第二旋转机构、加工头和CNC主轴；底座顶端设置有第一旋转机构，第一旋转机构底端左右两侧对称固装有支脚，第一旋转机构之间固装有夹具，夹具之间固定有工件，夹具顶端设置有弧形凹口，工件顶端与弧形凹口内侧连通，弧形凹口内侧设置有第二旋转机构，第二旋转机构外侧固装有加工头，第二旋转机构顶端转动安装有CNC主轴。
[0007]进一步的，所述支脚底端与底座固定连接。
[0008]进一步的，所述底座底端设置有橡胶层。
[0009]进一步的，所述夹具设置有多组且其由左至右均匀安装于第一旋转机构之间。
[0010]进一步的，所述加工头为钻头或攻牙头或倒角刀头。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0013]通过采用夹具进行固定工件，而夹具顶端的弧形凹口，以提高工件的可视面，提高孔加工便捷度；而第一旋转机构之间设置有多组夹具，即可同步带动多组工件转向，进行调整侧孔加工位，再通过CNC主轴进行调整第二旋转机构在弧形凹口内侧的位置，以此同步配合第一旋转机构的转位，提高加工头对位处理工件准确度，达到了通过采用多转位配合加工以提高侧孔效率、精度的有益效果。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构A示意图；
[0017]图中：底座
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1、第一旋转机构
‑
2、支脚
‑
3、夹具
‑
4、工件
‑
5、弧形凹口
‑
6、第二旋转机构
‑
7、加工头
‑
8、CNC主轴
‑
9。
具体实施方式
[0018]请参阅图1与图2，本技术提供一种弧件用侧孔加工设备：包括底座1、第一旋转机构2、支脚3、夹具4、工件5、弧形凹口6、第二旋转机构7、加工头8和CNC主轴9；
[0019]底座1顶端设置有第一旋转机构2，第一旋转机构2之间固装有夹具4，夹具4之间固定有工件5，提供夹具4和工件5转位调整；
[0020]第一旋转机构2底端左右两侧对称固装有支脚3，提供支撑稳固；
[0021]夹具4顶端设置有弧形凹口6，工件5顶端与弧形凹口6内侧连通，以提高工件5的可视面，提高孔加工便捷度；
[0022]弧形凹口6内侧设置有第二旋转机构7，第二旋转机构7外侧固装有加工头8；
[0023]第二旋转机构7顶端转动安装有CNC主轴9，提供调整第二旋转机构7在弧形凹口6内侧位置的作用。
[0024]其中，所述支脚3底端与底座1固定连接。
[0025]其中，所述底座1底端设置有橡胶层，提高稳固性。
[0026]其中，所述夹具4设置有多组且其由左至右均匀安装于第一旋转机构2之间，加设处理部件，提高加工效率。
[0027]其中，所述加工头为钻头或攻牙头或倒角刀头，提高实用性。
[0028]工作原理：首先，将该弧件用侧孔加工设备放置在使用位置，并通过底座1支撑；
[0029]然后，经过外部电源进行连接用电部件，CNC主轴9安装在外部的CNC设备的使用位置；
[0030]之后，将需要加工的工件5固定在夹具4处，而夹具4顶端的弧形凹口6，以提高工件5的可视面，提高孔加工便捷度；并根据需要进行更换加工头(为钻头或攻牙头或倒角刀头)；
[0031]最后，使用时，启动第一旋转机构2运转，即可同步带动多组工件5转向，进行调整侧孔加工位，启动第二旋转机构7运转，即可带动加工头8转动，对工件5加工；
[0032]与此同时，外部的CNC设备启动CNC主轴9进行调整第二旋转机构7在弧形凹口6内侧的位置，以此同步配合第一旋转机构2的转位，提高加工头8对位处理工件5准确度，达到了通过采用多转位配合加工以提高侧孔效率、精度的有益效果。
[0033]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧件用侧孔加工设备，其特征在于：包括底座(1)、第一旋转机构(2)、支脚(3)、夹具(4)、工件(5)、弧形凹口(6)、第二旋转机构(7)、加工头(8)和CNC主轴(9)，底座(1)顶端设置有第一旋转机构(2)，第一旋转机构(2)底端左右两侧对称固装有支脚(3)，第一旋转机构(2)之间固装有夹具(4)，夹具(4)之间固定有工件(5)，夹具(4)顶端设置有弧形凹口(6)，工件(5)顶端与弧形凹口(6)内侧连通，弧形凹口(6)内侧设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥华，
申请(专利权)人：泉州鑫中铸五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：