金属锻件承压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了金属锻件承压成型设备，包括底座、加工架、警示机构、缓冲机构、降温机构、过滤机构，加工架固定安装在底座的顶端，加工架的外表面固定安装有控制面板，加工架的顶端固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端固定安装有安装板，安装板的外表面设置有限位螺钉，安装板的底端设置有上模板，安装板通过限位螺钉与上模板安装，底座靠近上模板的顶端设置有下模板，本发明专利技术金属锻件承压成型设备，在限位螺钉发生松动时，此时松动的螺钉会触发按压开关，并能够及时提醒工人实现对限位螺钉进行锁紧和更换使用，从而能够避免限位螺钉松动而人工难以进行察觉时，继续锻压造成上模板受损，并影响金属成型加工精度。并影响金属成型加工精度。并影响金属成型加工精度。

【技术实现步骤摘要】
金属锻件承压成型设备


[0001]本专利技术涉及金属加工
，特别涉及金属锻件承压成型设备。

技术介绍

[0002]压铸成型设备为一种轴承生产中用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后又分为直式和卧式两种类型，压铸成型设备在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸成型设备有合模机构、压射机构、液压系统和电气控制系统；合模机构，驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开，压射机构，为按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。
[0003]对此，中国申请专利号：CN 209035426 U，公开了一种轴承用压铸成型设备，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内部的底部固定安装有设备底板，所述设备外壳的内部且位于设备底板的上部固定安装有液压设备，所述液压设备上固定安装有警示灯，该轴承用压铸成型设备，通过将液压锤管设计为中空结构，能够有效避免锤体出现重量过大导致中心不稳的情况，通过安装有警示灯、控制键盘和显示屏，能够有效增强压铸成型设备的直观显示和控制功能，通过在转动盘的左侧和右侧固定安装有金属固定支架，能够有效降低需加工材料固定不稳的情况，从而有效的解决了无法加工一些特定材料的问题。
[0004]对此，中国申请专利号：CN 212238986 U，公开了一种轴承板材冲压成型设备，包括工作台，所述工作台的台面设有沿工作台台面水平延伸的移料滑道，移料滑道的中心处上方设置有冲压上模，移料滑道上设有与冲压上模对应的冲压下模，冲压下模的上表面与移料滑道的内部上表面齐平，冲压上模的上方设有液压机构，液压机构通过倒U型架安装在加工台上，冲压下模的下方设有下料滑道，移料滑道的内部一端设有推板，移料滑道的内部另一端设有贯通移料滑道上下两面的排料通口，排料通口的内部设有能够翻转的翻转板，加工台位于翻转板的下方设有收集箱，该设备能够自动的将轴承板材进行冲压，并且防止板材在冲压时产生偏移，提升冲压精度。
[0005]结合上述对比文件所阐述，能够在对金属进行承压成型时，可以提高金属加工使得稳定性，并能够实现对不同金属件进行加工，但是这种承压成型设备在进行使用时，还具有一些问题：
[0006]1、现有的金属锻件承压成型设备在进行使用时，通常是通过液压油缸带动冲压件进行冲压成型的，并且在冲压时需要将不同的上模板通过螺钉固定安装在液压油缸的输出端，从而实现对不同金属进行锻压成型，但是由于锻压时会产生剧烈震动，因此固定上模板使用的螺钉容易发生松动，使得上模板发生偏移，从而影响锻压精度，同时发生偏移的上模板进行冲压，容易对上模板造成破损。
[0007]2、现有的金属锻件承压成型设备在进行使用时，通常金属会进行高温加热后进行锻压，这样锻压能够提高金属的变形能力，提高锻压成型效果，但是这样的金属在进行成型
后，其金属表面温度太高，无法进行快速降温取出，并且通过冷却水进行冲洗降温时，容易对锻压后的金属造成破裂受损，因此只能通过环境冷却，从而会降低工作效率，同时在进行取出时，还容易对工人造成烫伤，十分危险。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供金属锻件承压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出由于锻压时会产生剧烈震动，因此固定上模板使用的螺钉容易发生松动，使得上模板发生偏移，从而影响锻压精度，同时发生偏移的上模板进行冲压，容易对上模板造成破损的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金属锻件承压成型设备，包括底座、加工架、警示机构、缓冲机构、降温机构、过滤机构，所述加工架固定安装在底座的顶端，所述加工架的外表面固定安装有控制面板，所述加工架的顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的外表面设置有限位螺钉，所述安装板的底端设置有上模板，所述安装板通过限位螺钉与上模板安装，所述底座靠近上模板的顶端设置有下模板；
[0010]所述警示机构设置在加工架的内部，所述警示机构包括警示灯、限位板、按压开关，所述加工架的底端固定安装有滑套，所述滑套的底端固定安装有滑板，所述滑板的底端固定安装有限位板，所述限位板靠近限位螺钉的底端固定安装有按压开关，所述限位板的顶端固定安装有警示灯，所述警示灯通过控制面板与按压开关电性连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工架的顶端螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套与滑板固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括粘弹性阻尼器，所述底座的顶端固定安装有挡板，所述挡板的内部滑动安装有压板，所述粘弹性阻尼器固定安装在压板和底座之间，所述压板的顶端固定安装有垫板，所述下模板与垫板卡接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述垫板的顶端固定安装有多个固定板，所述固定板的外表面螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆与下模板螺纹连接，所述挡板的内部固定安装有导向板，所述导向板滑动贯穿压板。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述降温机构设置在底座的底端，所述降温机构包括泵体、水箱，所述水箱固定安装在底座的底端，所述泵体固定安装再底座的侧壁，所述泵体的输入端与水箱连通，所述下模板和垫板之间的内部开设有环形槽，所述泵体的输出端固定安装有进水管，所述进水管与环形槽连通，所述环形槽远离进水管的内部固定安装有出水管，所述出水管的自由端与水箱连通。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模板靠近环形槽的顶端转动安装有环形转板，所述环形转板的底端固定安转共有第一刮板，所述第一刮板在环形槽的内部滑动。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤机构设置在出水管的外表面，所述过滤机构包括第一过滤盒、第二过滤盒，所述水箱的顶端固定安装有箱体，所述出水管与箱体连通，所述第一过滤盒滑动安装在箱体的内部，所述第一过滤盒的外表面固定安装有第二过滤盒，所述第一过滤盒和第二过滤盒的外表面均开设有多个通孔，所述第一过滤盒和第二过滤盒的内部均设置有活性碎碳，所述第一过滤盒和第二过滤盒的两端均固定安装有密封板。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体的外表面固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有移动板，所述移动板和套筒之间固定安装有弹簧，所述移动板靠近第一过滤盒的表面固定安装有插杆，所述插杆插设在第一过滤盒的内部，所述移动板远离插杆的表面固定安装有拉板。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出水管的内部转动安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有螺旋叶片，所述固定杆靠近第一过滤盒的一端固定安装有多个第二刮板，所述第二刮板在第一过滤盒的顶端滑动。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术通过设置限位板、按压开关、警示灯，使得在金属锻压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属锻件承压成型设备，包括底座(1)、加工架(2)、警示机构、缓冲机构、降温机构、过滤机构，其特征在于：所述加工架(2)固定安装在底座(1)的顶端，所述加工架(2)的外表面固定安装有控制面板(5)，所述加工架(2)的顶端固定安装有液压油缸(301)，所述液压油缸(301)的输出端固定安装有安装板(309)，所述安装板(309)的外表面设置有限位螺钉(310)，所述安装板(309)的底端设置有上模板(4)，所述安装板(309)通过限位螺钉(310)与上模板(4)安装，所述底座(1)靠近上模板(4)的顶端设置有下模板(603)；所述警示机构设置在加工架(2)的内部，所述警示机构包括警示灯(307)、限位板(306)、按压开关(308)，所述加工架(2)的底端固定安装有滑套(303)，所述滑套(303)的底端固定安装有滑板(304)，所述滑板(304)的底端固定安装有限位板(306)，所述限位板(306)靠近限位螺钉(310)的底端固定安装有按压开关(308)，所述限位板(306)的顶端固定安装有警示灯(307)，所述警示灯(307)通过控制面板(5)与按压开关(308)电性连接。2.根据权利要求1所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述加工架(2)的顶端螺纹安装有第一螺杆(302)，所述第一螺杆(302)的外表面螺纹安装有螺纹套(305)，所述螺纹套(305)与滑板(304)固定连接。3.根据权利要求1所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述缓冲机构包括粘弹性阻尼器(605)，所述底座(1)的顶端固定安装有挡板(601)，所述挡板(601)的内部滑动安装有压板(602)，所述粘弹性阻尼器(605)固定安装在压板(602)和底座(1)之间，所述压板(602)的顶端固定安装有垫板(608)，所述下模板(603)与垫板(608)卡接。4.根据权利要求3所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述垫板(608)的顶端固定安装有多个固定板(606)，所述固定板(606)的外表面螺纹安装有第二螺杆(607)，所述第二螺杆(607)与下模板(603)螺纹连接，所述挡板(601)的内部固定安装有导向板(604)，所述导向板(604)滑动贯穿压板(602)。5.根据权利要求1所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述降温机构设置在底座(1)的底端，所述降温机构包括泵体(701)、水箱(703)，所述水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：季顺贵，周宇，
申请(专利权)人：昆山仁杰飞精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：