一种刀片冷却结构制造技术

本发明专利技术提出了一种刀片冷却结构，包括：设置在与气缸连接的固定板上的冷却部件，其中，所述冷却部件包括：固定块以及分别与固定块连接且位于刀片两侧前喷杆以及后喷杆；前喷杆以及后喷杆沿远离固定块的方向均依次设置有第一开口间隙、第二开口间隙、第三开口间隙；第一开口间隙与第二开口间隙的距离和等于第三开口间隙的距离。本发明专利技术通过分析切割过程中的运动方式以及各部位的冷却需求量，以及冷却水喷射方向，来优化喷水杆上的冷却水开口尺寸和方向角度，以达到更好的冷却效果，并且经验证，本实施例在切割QFN、DFN产品在切割过程中不出现溶锡现象。溶锡现象。溶锡现象。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片冷却结构


[0001]本专利技术涉及切割设备
，尤其涉及一种刀片冷却结构。

技术介绍

[0002]如图1，刀片冷却结构可分成三种功能结构，左下方框区域为切割过程中刀片的主要冷却部件，中间方框区域为刀片检测模块部件，右侧区域为切割过程中刀片的辅助冷却部件。前面两个部件通过螺钉连接在与气缸连接的固定板上，换刀的过程中会随气缸的运动而开合，实现换刀，第三个部件和气缸刚体都通过螺钉连接安装在与主轴固定的安装块上，它在使用过程中是不会运动的。具体的实施中，主要是左下方框区域的冷却部件进行刀片的冷却处理。
[0003]如图2，在一些现有技术中，可以看出冷却喷水杆在刀片转动最低端附近共开了三个槽口(见图3、图4)，三个槽口大小、尺寸相同，而切割方向是相对图1的从左至右方向，所以会出现当材料切割完后，由于水量到最后和喷水方向并未直接喷到刀片和产品上，冷却效果不佳，且在实际切割QFN(QuadFlat No
‑
leadPackage，方形扁平无引脚封装)、DFN(DualFlatNo
‑
leadpackage，双平面无铅封装)产品时易产生溶锡现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，如何通过改变喷水方向和各个部位的水量来达到良好的冷却效果。有鉴于此，本专利技术提供一种刀片冷却结构。
[0005]本专利技术采用的技术方案是，所述一种刀片冷却结构，包括：
[0006]设置在与气缸连接的固定板上的冷却部件，其中，所述冷却部件包括：
[0007]固定块；
[0008]前喷杆以及后喷杆，分别与所述固定块连接且位于刀片两侧；
[0009]其中，所述前喷杆以及所述后喷杆沿远离所述固定块的方向均依次设置有第一开口间隙、第二开口间隙、第三开口间隙；
[0010]并且，所述第一开口间隙与所述第二开口间隙的距离和等于所述第三开口间隙的距离。
[0011]在一个实施方式中，所述前喷杆以及所述后喷杆与所述刀片无接触。
[0012]在一个实施方式中，所述第一开口间隙的距离等于所述第二开口间隙的距离。
[0013]在一个实施方式中，所述第一开口间隙、所述第二开口间隙、所述第三开口间隙的开口为：靠近所述刀片的一侧，自喷杆底部起的110
°
圆弧形开口。
[0014]在一个实施方式中，所述固定块、所述前喷杆以及所述后喷杆的材质为06Cr19Ni10。
[0015]在一个实施方式中，所述刀片冷却结构还包括：刀片检测模块部件，刀片辅助冷却部件，所述刀片检测模块部件通过螺钉连接在与气缸连接的固定板上，所述刀片辅助冷却部件以及所述气缸的刚体都通过螺钉连接安装在与主轴固定的安装块上。
[0016]采用上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点：
[0017]本专利技术所述的一种刀片冷却结构，通过分析切割过程中的运动方式以及各部位的冷却需求量，以及冷却水喷射方向，来优化喷水杆上的冷却水开口尺寸和方向角度，以达到更好的冷却效果，并且经验证，本实施例在切割QFN、DFN产品在切割过程中不出现溶锡现象。
附图说明
[0018]图1为现有技术中的刀片冷却结构平面结构示意图；
[0019]图2为现有技术中的刀片冷却结构立体结构示意图；
[0020]图3为现有技术中的前喷杆结构示意图；
[0021]图4为现有技术中的后喷杆结构示意图；
[0022]图5为根据本专利技术实施例的冷却部件的结构示意图；
[0023]图6为根据本专利技术实施例的平面结构示意图；
[0024]图7为根据本专利技术实施例的立体结构示意图；
[0025]图8为根据本专利技术实施例的前喷杆结构示意图；
[0026]图9为根据本专利技术实施例的后喷杆结构示意图。
[0027]附图标记
[0028]1‑
固定块、2
‑
前喷杆、3
‑
后喷杆。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术进行详细说明如后。
[0030]应理解，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。
[0031]如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。
[0032]除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。
[0033]本专利技术实施例，一种刀片冷却结构，如图5所示，包括：
[0034]设置在与气缸连接的固定板上的冷却部件，其中，冷却部件包括：固定块1，前喷杆2以及后喷杆3，其中，前喷杆2以及后喷杆3分别与固定块1连接且位于刀片两侧；
[0035]前喷杆2以及后喷杆3沿远离固定块1的方向均依次设置有第一开口间隙、第二开
口间隙、第三开口间隙；
[0036]并且，第一开口间隙与第二开口间隙的距离和等于第三开口间隙的距离。
[0037]本实施例中，可参考图6以及图7，前喷杆2以及后喷杆3与刀片无接触。
[0038]本实施例中，可参考图8或图9，第一开口间隙的距离可以等于第二开口间隙的距离。
[0039]本实施例中，可参考图8或图9，第一开口间隙、第二开口间隙、第三开口间隙的开口为：靠近刀片的一侧，自喷杆底部起的110
°
圆弧形开口。
[0040]本实施例中，固定块1、前喷杆2以及后喷杆3的材质为06Cr19Ni10。
[0041]在一些具体的实施方式中，可再次参考图1，刀片冷却结构还包括：刀片检测模块部件，刀片辅助冷却部件，刀片检测模块部件通过螺钉连接在与气缸连接的固定板上，刀片辅助冷却部件以及气缸的刚体都通过螺钉连接安装在与主轴固定的安装块上。
[0042]本实施例中，可以对各个开口间隙之间的距离根据实际情况做出相应调整，例如图8或图9中所示，第一开口间隙与第二开口间隙之间的距离，小于第二开口间隙与第三开口间隙之间的距离，具体可根据实际情况进行合理配置。
[0043]可以理解的是，按照切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片冷却结构，其特征在于，包括：设置在与气缸连接的固定板上的冷却部件，其中，所述冷却部件包括：固定块；前喷杆以及后喷杆，分别与所述固定块连接且位于刀片两侧；其中，所述前喷杆以及所述后喷杆沿远离所述固定块的方向均依次设置有第一开口间隙、第二开口间隙、第三开口间隙；并且，所述第一开口间隙与所述第二开口间隙的距离和等于所述第三开口间隙的距离。2.根据权利要求1所述的刀片冷却结构，其特征在于，所述前喷杆以及所述后喷杆与所述刀片无接触。3.根据权利要求1所述的刀片冷却结构，其特征在于，所述第一开口间隙的距离等于所述第二开口间隙的距离。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：北京中电科电子装备有限公司，
类型：发明
国别省市：