本实用新型专利技术公开了一种内饰板切割用液压冲裁装置，包括底座、液压缸，所述底座上固定设置有凹模，所述液压缸的活动端上固定设置有动模板，所述动模板上固定设置有凸模，所述凸模在液压缸的带动下，与凹模配合，进行冲裁，所述底座上固定设置送料机构。本实用新型专利技术在使用的过程中，操作人员将板料放置在送料辊之间，启动液压缸，液压缸带动凸模与凹模往复进行冲裁，在此过程中，齿条驱动送料机构，带动板料向模具方向运动，板料在经过导向块导向定位后，到达模具位置，模具对板料进行冲裁，成型后的板料堆叠在承料板上，整个过程自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度，降低了操作的难度，提高了劳动生产量率。提高了劳动生产量率。提高了劳动生产量率。
【技术实现步骤摘要】
一种内饰板切割用液压冲裁装置
[0001]本技术涉及汽车内饰件加工
，具体为一种内饰板切割用液压冲裁装置。
技术介绍
[0002]内饰板，顾名思义，在汽车内起到装饰作用的物品，在汽车车门、车顶等地方都比较常用，既可以美化车内空间，对车内车身还具有一定的保护作用，在加工和制造方面，有的汽车内饰板采用注塑一体成型，还有就是注塑型板并购入表皮，再进行贴合(表皮有纹路，但为平面)，其过程是先高压注塑塑胶制品，再通过真空成型机或人工贴合等方式将表皮贴附于制品表面，由于注塑件的表面外形不一，贴合的表皮也就不一，当注塑件批量较大时，贴皮板材的需求量也就随之增加。
[0003]现有技术中，公开号为“CN108673616A”的一种汽车行李舱门内饰板边缘切割装置，包括工作桌、操作板和固定杆，所述操作板设置于工作桌的一侧，并与工作桌通过螺丝固定连接，所述固定杆设置于工作桌的顶部，且所述固定杆嵌入设置工作桌中，并与工作桌活动连接；所述工作桌的表面设有滑槽，所述固定杆嵌入设置滑槽中，该种汽车行李舱门内饰板边缘切割装置，分别通过第一电动机和第二电动机提供动力，改变固定杆的移动方向，进而改变切割机的切割路径，完成切割的要求，此过程操作简单，并且降低了成本，同时通过改变电阻箱的阻值，改变切割机的实际功率，最终起到改变切割机转速的目的，方便切割，不会造成对材料的损伤，避免了浪费的材料的问题。
[0004]但现有技术仍存在较大不足，如：
[0005]现有技术和上述装置中，板材在送料时，都是通过人工的方式进行，这样的操作一是精度不够高，二是效率不够高，而且人工操作如果不够规范，操作人员的手极有可能被模具夹伤，十分的危险。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种内饰板切割用液压冲裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种内饰板切割用液压冲裁装置，包括底座，所述底座上固定设置有顶板，所述底座上固定设置有凹模，所述顶板的一端固定设置有液压缸，所述液压缸设置在靠近凹模的一端，所述液压缸的活动端上固定设置有动模板，所述动模板上固定设置有凸模，所述凸模在液压缸的带动下，与凹模配合，进行冲裁；
[0009]所述动模板上固定活动设置有若干拉杆，若干所述拉杆上固定设置有压板，所述压板活动套设在凸模的侧壁上，若干所述拉杆上固定设置弹簧；所述底座上固定设置送料机构。
[0010]优选的，所述送料机构包括固定设置在动模板上的齿条，所述底座上转动设置有
两个转动方向相反的送料辊，两个所述送料辊的两端固定设置有相互啮合的齿轮，其中一个所述送料辊的一端上转动设置有空心齿轮，所述空心齿轮与齿条啮合传动，所述空心齿轮的内壁设置有若干棘齿，设置了所述空心齿轮的送料辊一端上转动设置有两个棘爪，两个所述棘爪与棘齿啮合，两个所述棘爪上固定设置有与送料辊相连的簧片。
[0011]优选的，所述凹模上固定设置有若干第一导柱，所述压板上开设有若干与第一导柱配合的第一导套，若干所述第一导柱对压板进行导向和定位。
[0012]优选的，所述动模板上固定设置有若干第二导柱，若干第二导柱对动模板进行导向和定位，所述顶板上设置有若干与第二导柱相配合的第二导套。
[0013]优选的，所述凹模上固定设置有若干用于导向的导向块，若干所述导向块上设置有倒角。
[0014]优选的，所述底座上固定设置有若干滚柱。
[0015]优选的，所述底座上固定设置有导轨，所述导轨上活动设置有承料板，所述承料板上转动设置有若干与导轨相配合的滚轮，所述承料板上固定设置有把手。
[0016]优选的，所述导轨上固定设置有挡块。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.通过送料机构的设置，在液压缸带动凸模完成冲裁后，液压缸上收缩复位，在此过程中，送料机构转动将板材向凹模的方向运送，整个过程无需人工参与，也无需设置额外的驱动装置驱动送料机构，避免了人工送料的弊端，(如操作人员操作不规范，送料时将手伸进模具中，模具启动夹伤操作人员，或模具由于机械故障，误启动后合模，对正在送料的操作人员造成损伤，)自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度，降低了操作的难度，提高了劳动生产量率。
[0019]2.通过承料板的设置，成型后的板料堆叠在承料板上，在成型后的板料堆叠至一定高度后，操作人员再将成型后的板料取出，减轻了操作人员的劳动强度，降低了操作的难度，提高了劳动生产量率。
[0020]本技术在使用的过程中，操作人员将板料放置在送料辊之间，启动液压缸，液压缸带动凸模与凹模往复进行冲裁，在此过程中，齿条驱动送料机构，带动板料向模具方向运动，板料在经过导向块导向定位后，到达模具位置，模具对板料进行冲裁，成型后的板料堆叠在承料板上，整个过程自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度，降低了操作的难度，提高了劳动生产量率。
附图说明
[0021]图1为本技术整体装置立体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体装置侧视图；
[0023]图3为本技术凹模与凸模立体结构示意图；
[0024]图4为本技术承料板立体结构示意图；
[0025]图5为本技术齿条与空心齿轮啮合立体结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、顶板；3、凹模；4、液压缸；5、动模板；6、凸模；7、拉杆；8、压板；9、弹簧；10、齿条；11、送料辊；12、齿轮；13、空心齿轮；14、棘齿；15、棘爪；16、簧片；17、第一导柱；18、第一导套；19、第二导柱；20、第二导套；21、导向块；22、倒角；23、滚柱；24、导轨；25、承料
板；26、滚轮；27、把手；28、挡块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0029]实施例一：
[0030]一种内饰板切割用液压冲裁装置，包括底座1，底座1上固定设置有若干滚柱23，本实施例中的滚柱23用于放置板材，通过滚柱23的设置，在送料机构将板材送至模具方向时，板材与滚柱23之间产生滚动摩擦，这样的设置使得板材在移动过程中的摩擦力更小，有利于送料机构的送料，凹模3上固定设置有若干用于导向的导向块21，若干导向块21上设置有倒角22，底座1上固定设置有顶板2，底座1上固定设置有凹模3，本实施例中的凹模3与凸模6相配合，在液压缸4的带动下，对板材进行冲裁，凹模3与凸模6的形状可根据所需的产品外廓进行更换调整，该技术是本
人员熟知的技术，是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内饰板切割用液压冲裁装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有凹模(3)，所述顶板(2)的一端固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)设置在靠近凹模(3)的一端，所述液压缸(4)的活动端上固定设置有动模板(5)，所述动模板(5)上固定设置有凸模(6)，所述凸模(6)在液压缸(4)的带动下，与凹模(3)配合，进行冲裁；所述动模板(5)上固定活动设置有若干拉杆(7)，若干所述拉杆(7)上固定设置有压板(8)，所述压板(8)活动套设在凸模(6)的侧壁上，若干所述拉杆(7)上固定设置弹簧(9)；所述底座(1)上固定设置送料机构。2.根据权利要求1所述的一种内饰板切割用液压冲裁装置，其特征在于：所述送料机构包括固定设置在动模板(5)上的齿条(10)，所述底座(1)上转动设置有两个转动方向相反的送料辊(11)，两个所述送料辊(11)的两端固定设置有相互啮合的齿轮(12)，其中一个所述送料辊(11)的一端上转动设置有空心齿轮(13)，所述空心齿轮(13)与齿条(10)啮合传动，所述空心齿轮(13)的内壁设置有若干棘齿(14)，设置了所述空心齿轮(13)的送料辊(11)一端上转动设置有两个棘爪(15)，两个所述棘爪(15)与棘齿(14)啮合，两个所述棘爪(15)上固定设置有与送料辊(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润，陈惠玲，宋成，朱峰，
申请(专利权)人：扬州丽华汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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