【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池制造用极群焊接设备
[0001]本专利技术属于电池生产制造
，具体涉及一种铅酸电池制造用极群焊接设备。
技术介绍
[0002]铅酸电池的电芯部分一般包括相互堆叠的多层正极板和负极板，正极板和负极板之间由隔板隔开，多个正极板、负极板和隔板组成一个电极堆叠体，也称为极群，一个铅酸电池内一般包括多组电极堆叠体，这些电极堆叠体的极耳根据设计需要进行串联或并联，连接极耳的方式一般为焊接，其中铅酸电池的极耳一般采用铸焊方式连接，首先将各电极堆叠体排列整齐，然后将各电极堆叠体的极耳浸入盛放有熔融金属的模具内，熔融金属凝固后将模具拆除，即可实现各极耳的串联或并联。在排列电极堆叠体时，为了提高焊接质量，一般要求各电极板的极耳严格对齐，而现有技术中一般采用人工方式对极耳进行定位，即首先将电极堆叠体放入定位夹具内，然后操作人员采用手动方式将靠尺贴合在极耳两侧，并通过靠尺对各极耳两侧进行挤压，使各极耳对齐，再沿垂直于电极板的方向挤压模具，使各电极板尽可能压紧，以便后续将电极堆叠体压入电池外壳内。这种操作方式需要依赖大量的人工劳动，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池制造用极群焊接设备，其特征在于，包括：夹具（10），所述夹具（10）包括两个相互平行设置的主夹板（11），以及沿第一方向间隔排列在两个所述主夹板（11）之间的多个副夹板（12），所述第一方向与所述主夹板（11）垂直，各所述副夹板（12）与所述主夹板（11）平行，各所述副夹板（12）之间以及所述副夹板（12）与所述主夹板（11）之间形成多个用于容纳电极堆叠体（1）的夹腔，各所述主夹板（11）以及各所述副夹板（12）之间沿所述第一方向相对活动设置，以使各所述夹腔的厚度能够被改变；整形机构（20），所述整形机构（20）包括水平设置的第一靠尺（21）和第二靠尺（22），所述第一靠尺（21）沿竖直方向往复运动设置，所述第二靠尺（22）设有两个且分置于所述第一靠尺（21）的两侧，两个所述第二靠尺（22）相对于所述第一靠尺（21）沿V形路径相对开合设置，当所述第一靠尺（21）下行时能够容置于各所述电极堆叠体（1）的两排极耳（3）之间，当两个所述第二靠尺（22）相互合拢时能够从各所述电极堆叠体（1）的两排极耳（3）的外侧挤压各所述极耳（3），以使各所述极耳（3）贴靠于所述第一靠尺（21）；铸焊模具（30），表面设有与各所述电极堆叠体（1）的两排极耳（3）相匹配的型腔（31）；机械臂（40），所述夹具（10）安装于所述机械臂（40），所述机械臂（40）往复运动于所述整形机构（20）与所述铸焊模具（30）之间。2.根据权利要求1所述的铅酸电池制造用极群焊接设备，其特征在于，所述整形机构（20）还包括升降支架（23），所述升降支架（23）沿竖直方向与机架（200）活动连接，且所述机架（200）上设有用于驱动所述升降支架（23）上下运动的直线驱动元件（201）；所述第一靠尺（21）沿竖直方向与所述升降支架（23）相对活动连接，所述第一靠尺（21）与所述升降支架（23）之间设有第一弹性元件（25），所述第一弹性元件（25）被配置为其弹力能够驱使所述第一靠尺（21）相对于所述升降支架（23）下行。3.根据权利要求2所述的铅酸电池制造用极群焊接设备，其特征在于，所述第二靠尺（22）与所述第一靠尺（21）之间设有第一联动机构，所述第一联动机构被配置为当所述第一靠尺（21）容置于各所述电极堆叠体（1）的两排极耳（3）之间时，所述升降支架（23）继续下行能够驱使两个所述第二靠尺（22）相互合拢。4.根据权利要求3所述的铅酸电池制造用极群焊接设备，其特征在于，所述第一联动机构包括转接块（24），所述转接块（24）沿第二方向与所述第一靠尺（21）相对活动连接，所述第二方向为水平方向，且所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二靠尺（22）沿竖直方向与所述转接块（24）相对活动连接，所述转接块（24）与所述第一靠尺（21）之间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵延安，刘记，徐桂佳，
申请(专利权)人：小洋电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。