一种铸焊电池组极板用冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸焊电池组极板用冷却机构，旨在提供一种冷却机构的冷却效率高、冷却效力均匀的铸焊电池组极板用冷却机构。它包括支架，支架上连接有模具体和冷却水组件，模具体置于冷却水组件上方，冷却水组件包括集水箱、冷却水箱、去水管和进水管，集水箱与支架滑动连接，冷却水箱置于集水箱内且一端与集水箱连接，冷却水箱的水平高度高于集水箱的水平高度，进水管与冷却水箱相连通，去水管与集水箱相连通，模具体的一侧设有模具槽，模具体的另一侧连接有冷却板，冷却水箱的另一端与冷却板相对。本实用新型专利技术的有益效果是：高效冷却；冷却均匀；收集残水防止结构腐蚀；防止循环水阻流、降低排水效率；精准定位和便于装配。精准定位和便于装配。精准定位和便于装配。

【技术实现步骤摘要】
一种铸焊电池组极板用冷却机构


[0001]本技术涉及电池
，尤其指一种铸焊电池组极板用冷却机构。

技术介绍

[0002]铸焊是一种蓄电池生产的关键工序，铸焊模具又是该工艺中最重要的一环原模具存在铸焊周期长，质量不好控制，不良率高等问题。铸焊完成后由于正负极汇流排和跨桥冷却速率不一致，从而产生冷裂现象导致产品不良率增加。
[0003]中国专利授权公告号：CN 208116733 U，授权公告日2018年11月20日，本技术公开了一种新型铸焊模具。包括模具本体，模具本体上表面设置有多组焊接蓄电池极板的铸焊槽，相邻两铸焊槽之间设置有散热孔，铸焊槽侧下方的模具本体上均还设置有冷却水道，冷却水道位于铸焊槽的侧下方，进水管上设置有流量调节阀，铸焊槽的容积大于存放在其内部的极耳的体积。该技术方案的不足之处在于，1.冷却水道的通水量限制下，冷却水的冷却效力受限，导致冷却效率低；2.进水管和排水管水流速下，冷却水道内不同分段的水流受导热的温度也不相同，导致模具本体受到的冷却效力不均匀。
[0004]综上所述，冷却机构的冷却效率低、冷却不均。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中冷却机构的冷却效率低、冷却不均的不足，提供了一种冷却效率高、冷却效力均匀的铸焊电池组极板用冷却机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种铸焊电池组极板用冷却机构，包括支架，支架上连接有模具体和冷却水组件，模具体置于冷却水组件上方，冷却水组件包括集水箱、冷却水箱、去水管和进水管，集水箱与支架滑动连接，冷却水箱置于集水箱内且一端与集水箱连接，冷却水箱的水平高度高于集水箱的水平高度，进水管与冷却水箱相连通，去水管与集水箱相连通，模具体的一侧设有模具槽，模具体的另一侧连接有冷却板，冷却水箱的另一端与冷却板相对。
[0008]模具体和冷却水组件在支架上上下布置连接，模具体相对冷却组件固定在支架上，冷却组件由集水箱和冷却水箱组成，集水箱滑动连接在支架上，冷却水箱置于集水箱内并由集水箱带着在支架上滑动与模具体接触冷却模具体或离开模具体。冷却水箱的高度高于集水箱，冷却水箱通过进水管从一端进入积水、由另一端溢出留至冷却水箱中，冷却水箱中的去水管进行排水，进而形成水冷循环模式，其中模具体的一侧模具槽内盛放金属铸焊液体、冷却板连接在另一侧与冷却水箱相对，进而通过移动将积水与模具体上的冷却板进行相接触水冷，使模具槽内的金属铸焊液体进行冷却定型，冷却板通过冷却水箱全面冷却，使冷却均匀同时冷却水不易流出冷却组件外，保持结构干燥，另外冷却板通过循环冷却水可高效、全面冷却，提高了冷却效率，达到高效冷却、冷却均匀和收集残水防止结构腐蚀的效果。
[0009]作为优选，集水箱内连接有集水筒，冷却水箱的一端设有冷水槽，冷却水箱的另一
端连接有过水短管，过水短管的一端与冷水槽相连通，过水短管的另一端与集水筒相连通，进水管与集水筒相连接。集水箱内连接了中空腔结构的集水筒，冷却水箱中与冷却板相对的一侧设有冷水槽用于盛放积水，冷却水箱的另一端连接有过水短管，使进水管进入的液体通过集水管、过水短管进入冷水槽内进行水循环，达到高效、流畅供水效果。
[0010]作为优选，集水筒上连接有连接法兰，进水管的一端上连接有安装法兰，安装法兰上螺纹连接有安装螺杆，连接法兰上设有连接孔，连接孔内设有内螺纹，安装螺杆通过连接孔与连接法兰螺纹连接。集水筒上连接了连接法兰，进水管通过连接法兰上的连接孔与安装法兰的安装螺杆的连接，使进水管与集水筒紧密连接，进而加强结构间的连接进度，以保障冷却水供应效力。
[0011]作为优选，集水箱上设有安装孔一，安装孔一上连接有密封圈一，进水管的另一端伸出安装孔一，进水管与密封圈一套接。进水管的一端连接在集水筒上、另一端穿过集水箱上的安装孔一，同时安装孔一内连接有密封圈一，使进水管实现密封连接穿过安装孔一、以防止集水箱内液体从安装孔一漏出，达到提高冷却水顺利流动、保障高效冷却防止漏水导致结构腐蚀的效果。
[0012]作为优选，集水箱上设有安装孔二，安装孔二内连接有密封圈二，去水管与安装孔二连接，去水管与密封圈二套接。集水箱上去水管通过与连接有密封圈二的安装孔二密封连接，达到提高冷却水顺利流动、保障高效冷却防止漏水导致结构腐蚀的效果。
[0013]作为优选，集水箱内设有垫板，垫板的一侧与集水箱的箱底连接，垫板的另一侧连接有限位条，限位条上设有定位孔，定位孔设有两个，集水筒与限位条连接，集水筒布置于定位孔之间。集水筒通过垫板连接在集水箱的箱底上，集水筒连接在垫板上是限位条上，防止集水筒对集水箱内造成阻流导致去水管的排水效率降低，另外通过两个定位孔便于定位安装集水筒，进而便于冷却水箱的定位连接，使冷却水箱与模具体位置相对，达到保障冷却水循环流畅、精准定位和便于装配的效果。
[0014]作为优选，垫板上设有通水孔，通水孔置于垫板与集水箱的箱低连接一侧面上。通水孔开设于侧面上并与集水箱的箱底相对，防止垫板对去水管造成阻流、降低排水效率。
[0015]本技术的有益效果是：高效冷却；冷却均匀；收集残水防止结构腐蚀；结构的稳定性高；防止循环水阻流、降低排水效率，冷却水高循环效率；精准定位和便于装配。
附图说明
[0016]图1 是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是本技术的剖视图一；
[0019]图4是本技术的剖视图二；
[0020]图5是模具体的结构示意图；
[0021]图6是冷却水组件的使用状态图。
[0022]图中：1.支架，2.模具体，3.冷却水组件，4.集水箱，5.冷却水箱，6.去水管，7.进水管，8.模具槽，9.冷却板，10.集水筒，11.冷水槽，12.过水短管，13.连接法兰，14.安装法兰，15.安装孔一，16.安装孔二，17.垫板，18.限位条，19.定位孔，20.通水孔，21.提升杆，22.提升板，23.固定板，24.伸缩机构。
实施方式实施例
[0023]如图1、6所示，一种铸焊电池组极板用冷却机构，包括支架1，支架1上连接有模具体2和冷却水组件3，模具体2置于冷却水组件3上方，冷却水组件3包括集水箱4、冷却水箱5、去水管6和进水管7，集水箱4与支架1滑动连接，冷却水箱5置于集水箱4内且一端与集水箱4连接，冷却水箱5的水平高度高于集水箱4的水平高度，进水管7与冷却水箱5相连通，去水管6与集水箱4相连通。
[0024]如图4、5所示，模具体2的一侧设有模具槽8，模具体2的另一侧连接有冷却板9，冷却水箱5的另一端与冷却板9相对。
[0025]如图2、3所示，集水箱4内连接有集水筒10，冷却水箱5的一端设有冷水槽11，冷却水箱5的另一端连接有过水短管12，过水短管12的一端与冷水槽11相连通，过水短管12的另一端与集水筒10相连通，进水管7与集水筒10相连接。集水筒10上连接有连接法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸焊电池组极板用冷却机构，其特征是，包括支架（1），所述支架（1）上连接有模具体（2）和冷却水组件（3），所述模具体（2）置于冷却水组件（3）上方，所述冷却水组件（3）包括集水箱（4）、冷却水箱（5）、去水管（6）和进水管（7），所述集水箱（4）与支架（1）滑动连接，所述冷却水箱（5）置于集水箱（4）内且一端与集水箱（4）连接，所述冷却水箱（5）的水平高度高于集水箱（4）的水平高度，所述进水管（7）与冷却水箱（5）相连通，所述去水管（6）与集水箱（4）相连通，所述模具体（2）的一侧设有模具槽（8），所述模具体（2）的另一侧连接有冷却板（9），所述冷却水箱（5）的另一端与冷却板（9）相对。2.根据权利要求1所述的一种铸焊电池组极板用冷却机构，其特征是，所述集水箱（4）内连接有集水筒（10），所述冷却水箱（5）的一端设有冷水槽（11），所述冷却水箱（5）的另一端连接有过水短管（12），所述过水短管（12）的一端与冷水槽（11）相连通，所述过水短管（12）的另一端与集水筒（10）相连通，所述进水管（7）与集水筒（10）相连接。3.根据权利要求2所述的一种铸焊电池组极板用冷却机构，其特征是，所述集水筒（10）上连接有连接法兰（13），所述进水管（7）的一端上连接有安装法兰（14），所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆民，付建芳，戚春妹，程敏，姜涛，彭连富，陆东明，戚斌，刘董亚男，
申请(专利权)人：浙江源琳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：