一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳制造技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳，包括钳体和极群夹板，钳体具有钳柄和钳头，钳头包括相互配合的第一钳头和第二钳头，极群夹板包括第一夹板和第二夹板，第一夹板设置于第一钳头端部，第二夹板设置于第二钳头端部，第一夹板上开设有里侧有开口的铸焊槽，铸焊槽底部均匀间隔开设若干与极耳相匹配的夹持通孔，每个夹持通孔端部都设置一个外扩口，外扩口呈外宽内窄的梯形结构，第二夹板里侧间隔设置若干与外扩口相适配的外窄内宽的梯形凸起部，第二夹板可与第一夹板咬合，在第一夹板上形成闭合的铸焊槽。上述过桥钳极耳外周没有缝隙，铅焊料不会漏出，避免铅液的流失，且不会夹伤极耳，很好的保护极耳，减少了电池不良品的报废率。不良品的报废率。不良品的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳


[0001]本专利技术涉及蓄电池加工
，具体涉及一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池的生产制作过程中，为了提高蓄电池的容量，一般采用将多块正极板和负极板焊接并联形成极群的方式，即正极板和负极板交错设置，并将所有正极板焊接连接为一体，将所有负极板焊接连接为一体。
[0003]在蓄电池制造过程中，利用铸焊生产工艺将蓄电池极性相同的极板连在一起形成汇流排的技术已经在阀控密封蓄电池中得到了广泛应用。该技术相比传统的手工烧焊技术，大大提高了生产效率和焊接质量。但是由于温度、合金成分有夹杂现象和外部受力等情况会出现汇流排铸焊时有断桥，汇流排跟极耳焊接不良、掉片、虚焊以及假焊想象，这些不良需要维修，目前，对这些不合格品进行返修的主要办法是通过专用的过桥返修钳进行重新铸焊，公开号CN204220970U公开了一种用于铸焊极群的返修钳，包括钳嘴，钳嘴的两个咬合面设有与极群的极耳相配合的梳齿结构，梳齿结构所在位置的钳嘴侧面设有铸焊槽，所述铸焊槽一端向外延伸形成延伸部，该返修钳结构简单，使用方便，有效提高蓄电池返修的铸焊质量。
[0004]但由于铸焊槽是两个梳齿的齿尖相互抵靠形成的，极群的极耳位于铸焊槽内，抵靠不紧或者操作不当形成的铸焊槽中间会存在缝隙，注入的铅焊料会从缝隙漏出，导致铅液的流失，另外，在将两个梳齿的齿尖相互抵靠的过程中，极易将位于两个齿尖的极耳夹坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳，以解决现有的过桥返修钳在使用过程中会出现漏铅和夹坏极耳的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳，包括钳体和极群夹板，所述钳体具有钳柄和钳头，所述钳头包括相互配合的第一钳头和第二钳头，所述极群夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板设置于所述第一钳头端部，所述第二夹板设置于所述第二钳头端部，所述第一夹板上开设有里侧有开口的铸焊槽，所述铸焊槽底部均匀间隔开设若干与极耳相匹配的夹持通孔，每个所述夹持通孔端部都设置一个外扩口，所述外扩口呈外宽内窄的梯形结构，所述第二夹板里侧间隔设置若干与所述外扩口相适配的外窄内宽的梯形凸起部，所述第二夹板可与所述第一夹板咬合，实现在所述第一夹板上形成闭合的铸焊槽。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第二夹板包括相互垂直设置的横向夹板和竖向夹板，所述横向夹板与所述铸焊槽的开口相适配，若干所述梯形凸起部均匀排列在所述横向夹板和所述竖向夹板的交汇线上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述钳柄包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄与
所述第一钳头固定连接，所述第二钳柄与所述第二钳头固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述第一钳柄和所述第二钳柄均为U形结构，所述第一钳柄和所述第二钳柄均具有一个U形槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：还包括两个固定件，两个所述固定件分别设置于所述第一钳柄和所述第二钳柄的U形槽内，所述第一钳头通过所述固定件与所述第一钳柄固定连接，所述第二钳头通过所述固定件与所述第二钳柄固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述固定件包括：
[0013]转轴，所述第一钳柄端部与所述第一钳头端部之间穿设一个所述转轴，将所述第一钳头端部安装在所述第一钳柄的U形槽内；所述第二钳柄端部与所述第二钳头端部之间也穿设一个所述转轴，将所述第二钳头端部安装在所述第二钳柄的U形槽内；
[0014]端盖，每个所述转轴两端均设置一个所述端盖。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述固定件还包括设置于所述U形槽内的两个垫片，两个所述垫片分别套设与所述转轴上，所述第一钳柄U形槽内的两个所述垫片分别贴合在所述第一钳头端部两侧，所述第二钳柄U形槽内的两个所述垫片分别贴合在所述第二钳头端部两侧。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述第一夹板与所述第一钳头一体成型，所述第二夹板与所述第二钳头一体成型。
[0017]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0018](1)通过设置第一夹板和第二夹板，在第一夹板底部开设与极耳相匹配的夹持通孔，极耳整体位于夹持通孔内，通过在夹持通孔端部设置一个外宽内窄的梯形结构的外扩口以及在第二夹板设置若干与外扩口相适配的外窄内宽的梯形凸起部，通过梯形凸起部卡合到对应的外扩口内，实现在第一夹板上形成闭合的铸焊槽，铸焊时，极耳外周没有缝隙，铅焊料不会漏出，避免了铅液的流失，而且由于梯形凸起部和外扩口的特殊结构，在控制第二夹板与第一夹板咬合的过程中，不会对夹持通孔内的极耳造成夹伤，很好的保护了极耳，减少了电池不良品的报废率，在实际使用过程中也减少了作业时间；
[0019](2)通过设置固定件，固定件包括转轴、端盖和两个垫片，第一钳柄内的固定件将第一钳柄端部与第一钳头端部可拆卸的固定连接在一起，第二钳柄内的固定件用于将第二钳柄端部与第二钳头端部可拆卸的固定连接在一起，可拆卸的连接方式，在其中一个部件损坏时，可以单独对其进行更换，不需要将整个钳体报废，从而节约成本和过桥钳的使用寿命。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳背面整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳正面整体结构示意图；
[0023]图3是本专利技术第一钳头与第一夹板结构示意图；
[0024]图4是本专利技术第二钳头与第二夹板结构示意图；
[0025]图5是本专利技术第一钳柄与第二钳柄结构示意图。
[0026]图中：1、钳柄；2、钳头；3、第一钳头；4、第二钳头；5、第一夹板；6、第二夹板；7、铸焊
槽；8、夹持通孔；9、外扩口；10、梯形凸起部；11、横向夹板；12、竖向夹板；13、第一钳柄；14、第二钳柄；15、U形槽；16、转轴；17、端盖；18、垫片；19、极群夹板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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4所示，本专利技术为一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳，包括钳体和极群夹板19，如图1所示，钳体具有钳柄1和钳头2，钳头2包括相互配合的第一钳头3和第二钳头4，极群夹板19包括第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5设置于第一钳头3端部，第二夹板6设置于第二钳头4端部，第一夹板5和第二夹板6可以是一体成型设置于第一钳头3端部和第二钳头4端部，也可以是可拆卸的设置于第一钳头3端部和第二钳头4端部，本实施例中，第一夹板5与第一钳头3一体成型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳，包括钳体和极群夹板(19)，所述钳体具有钳柄(1)和钳头(2)，所述钳头(2)包括相互配合的第一钳头(3)和第二钳头(4)，其特征在于，所述极群夹板(19)包括第一夹板(5)和第二夹板(6)，所述第一夹板(5)设置于所述第一钳头(3)端部，所述第二夹板(6)设置于所述第二钳头(4)端部，所述第一夹板(5)上开设有里侧有开口的铸焊槽(7)，所述铸焊槽(7)底部均匀间隔开设若干与极耳相匹配的夹持通孔(8)，每个所述夹持通孔(8)端部都设置一个外扩口(9)，所述外扩口(9)呈外宽内窄的梯形结构，所述第二夹板(6)里侧间隔设置若干与所述外扩口(9)相适配的外窄内宽的梯形凸起部(10)，所述第二夹板(6)可与所述第一夹板(5)咬合，实现在所述第一夹板(5)上形成闭合的铸焊槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳,其特征在于，所述第二夹板(6)包括相互垂直设置的横向夹板(11)和竖向夹板(12)，所述横向夹板(11)与所述铸焊槽(7)的开口相适配，若干所述梯形凸起部(10)均匀排列在所述横向夹板(11)和所述竖向夹板(12)的交汇线上。3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳,其特征在于，所述钳柄(1)包括第一钳柄(13)和第二钳柄(14)，所述第一钳柄(13)与所述第一钳头(3)固定连接，所述第二钳柄(14)与所述第二钳头(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池专用防漏铅过桥钳,其特征在于，所述第一钳柄(13)和所述第二钳柄(14)均为U形结构，所述第一钳柄(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫鹏，陈铁宝，杜恩生，崔成，
申请(专利权)人：华宇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：