全自动供液助焊剂沾板制造技术

本发明专利技术公开了全自动供液助焊剂沾板，包括沾液板、支撑件、海绵层、电池仿形海绵压板以及压合装置。所述沾液板上开设有储存助焊剂的储液槽，所述沾液板上还设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述储液槽连通；支撑件设置于所述储液槽内；海绵层设置于所述支撑件上，所述海绵层用于吸收所述储液槽内的助焊剂；电池仿形海绵压板设置于所述海绵层上，所述电池仿形海绵压板上均匀开设多个极耳插孔；压合装置设置于所述沾液板上，所述压合装置用于将所述电池仿形海绵压板和所述海绵层定位在所述储液槽内。使用上述全自动供液助焊剂沾板不仅可以让电极均匀蘸取助焊剂，还可以防止助焊剂沾粘在隔板纸上，避免导致极群短路。路。路。

【技术实现步骤摘要】
全自动供液助焊剂沾板


[0001]本专利技术涉及蓄电池生产
，具体涉及全自动供液助焊剂沾板。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池的加工过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同极极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。
[0003]将极耳进行铸焊前，需要将极耳蘸取助焊剂，沾助焊剂铸焊极耳是必不可少的一道工序，因为它关系到极群的铸焊质量。授权公告号为CN203956057U的中国技术专利公开了一种供蓄电池极耳蘸取助焊剂的装置，包括固定板，所述固定板上设有蘸取凹槽，所述固定板上至少设有一个储液槽，所述储液槽与所述蘸取凹槽通过设置在固定板顶面的溢流口相互连通。此种直接将极耳伸入放有助焊剂的浸渍槽中蘸取助焊剂存在若助焊剂沾的少，铸焊易出现包焊现象；若助焊剂沾的多，易产生隔板纸沾粘助焊剂导致极群短路问题，这无疑会增加电池的返修率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供全自动供液助焊剂沾板，以解决现有的装置存在助焊剂蘸取不均匀，助焊剂易沾粘在隔板纸导致极群短路的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]全自动供液助焊剂沾板，包括沾液板，所述沾液板上开设有储存助焊剂的储液槽，所述沾液板上还设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述储液槽连通；
[0007]支撑件，设置于所述储液槽内；
[0008]海绵层，设置于所述支撑件上，所述海绵层用于吸收所述储液槽内的助焊剂；
[0009]电池仿形海绵压板，设置于所述海绵层上，所述电池仿形海绵压板上均匀开设多个极耳插孔；
[0010]压合装置，设置于所述沾液板上，所述压合装置用于将所述电池仿形海绵压板和所述海绵层定位在所述储液槽内。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑件包括：
[0012]若干支撑条，纵向均匀布设于所述储液槽内，所述支撑条长度短于所述储液槽宽度；
[0013]海绵支撑板，可拆卸的安装于若干所述支撑条的顶部，所述海绵支撑板上均匀开设若干过液通孔。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑条包括相互间隔排列的第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条前端与所述储液槽侧壁贴合，所述第二支撑条后端与所述储液槽侧壁贴合。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述第一支撑条为四根，所述第二支撑条为三根。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述海绵支撑板上开设有两排所述过液通孔，每排至少具有12个所述过液通孔。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述压合装置包括两组压合件，两组所述压合件分别相对设置于所述储液槽两侧的沾液板上。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述压合件包括：
[0019]主柱，固定设置于所述沾液板上；
[0020]旋转压板，可转动套设于所述主柱上，所述旋转压板底面滑动贴合于所述沾液板顶面。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述电池仿形海绵压板、海绵层以及海绵支撑板均与所述储液槽相适配。
[0022]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0023](1)通过在沾液板的储液槽内设置相互间隔排列的第一支撑条和第二支撑条，并在第一支撑条和第二支撑条上放置海绵支撑板，海绵层放置在海绵支撑板上，海绵层通过海绵支撑板上的多个过液通孔均匀吸收储液槽内的助焊剂，并在海绵层上放置电池仿形海绵压板，电池仿形海绵压板上均匀开设多个与蓄电池极耳相适配的极耳插孔，极耳能够从对应的极耳插孔插入到储液槽内，并与储液槽内的高密度海绵层挤压，蘸取海绵层上的助焊剂，此种仿形结构的电池仿形海绵压板能够阻隔海绵层与隔板纸，避免海绵层直接接触到隔板纸，从而解决海绵层上的助焊剂粘黏到隔板纸上导致极群短路的问题。
[0024](2)通过在储液槽两侧的沾液板上分别设置一个压合件，压合件包括主柱和旋转压板，主柱固定设置于沾液板上，旋转压板可转动套设于主柱上，通过将旋转压板远离主柱的一端转动至储液槽上方，旋转压板抵压在电池仿形海绵压板顶部，两个旋转压板同时从电池仿形海绵压板的两端抵压电池仿形海绵压板即可快速将电池仿形海绵压板定位安装在储液槽内，在需要更换海绵层时，同时旋转两个旋转压板，将旋转压板抵压在电池仿形海绵压板上的端部移开电池仿形海绵压板顶部，即可将电池仿形海绵压板和海绵层从储液槽内取出，更换上新的海绵层即可，海绵层更换方便。
附图说明
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0026]图1是本专利技术全自动供液助焊剂沾板整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术全自动供液助焊剂沾板整体结构爆炸示意图；
[0028]图3是本专利技术沾液板与海绵支撑板结构示意图；
[0029]图4是本专利技术沾液板结构示意图。
[0030]图中：1、沾液板；2、储液槽；3、进液口；4、出液口；5、支撑件；6、海绵层；7、电池仿形海绵压板；8、极耳插孔；9、压合件；10、支撑条；11、海绵支撑板；12、过液通孔；13、第一支撑条；14、第二支撑条；15、主柱；16、旋转压板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4所示，本专利技术提供了一种全自动供液助焊剂沾板，包括沾液板1、支撑件5、海绵层6、电池仿形海绵压板7以及压合装置。
[0033]如图1、图2所示，沾液板1选择为方形结构，沾液板1上开设有储存助焊剂的储液槽2，储液槽2也为矩形槽，沾液板1上还设置有进液口3和出液口4，进液口3和出液口4均与储液槽2连通，助焊剂通过外部装置自动从进液口3进入储液槽2，需要排出时从出液口4排出，通过设置进液口3和出液口4实现助焊剂的自动添加和排出，无需每次都打开自动供液助焊剂沾板人工向储液槽2内添加助焊剂，而且自动添加能保持储液槽2内始终有助焊剂，不会出现空沾的情况；支撑件5设置于储液槽2内，海绵层6设置于支撑件5上，海绵层6用于吸收储液槽2内的助焊剂，海绵层6选择高密度海绵，海绵密度不小于30kg/m3，高密度的海绵，孔多，很饱满，吸附能力强，易吸取储液槽2内的助焊剂。
[0034]电池仿形海绵压板7设置于海绵层6上，电池仿形海绵压板7上均匀开设多个极耳插孔8，极耳插孔8的具体位置和数量，根据蓄电池的实际情况决定，不同规格的蓄电池对应各自规格的电池仿形海绵压板7，使得每个极耳都有一个对应的极耳插孔8，从而所有极耳都能够从对应的极耳插孔8插入到储液槽2内，并与储液槽2内的高密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动供液助焊剂沾板，其特征在于，包括:沾液板(1)，所述沾液板(1)上开设有储存助焊剂的储液槽(2)，所述沾液板(1)上还设置有进液口(3)和出液口(4)，所述进液口(3)和所述出液口(4)均与所述储液槽(2)连通；支撑件(5)，设置于所述储液槽(2)内；海绵层(6)，设置于所述支撑件(5)上，所述海绵层(6)用于吸收所述储液槽(2)内的助焊剂；电池仿形海绵压板(7)，设置于所述海绵层(6)上，所述电池仿形海绵压板(7)上均匀开设多个极耳插孔(8)；压合装置，设置于所述沾液板(1)上，所述压合装置用于将所述电池仿形海绵压板(7)和所述海绵层(6)定位在所述储液槽(2)内。2.根据权利要求1所述的全自动供液助焊剂沾板,其特征在于，所述支撑件(5)包括：若干支撑条(10)，纵向均匀布设于所述储液槽(2)内，所述支撑条(10)长度短于所述储液槽(2)宽度；海绵支撑板(11)，可拆卸的安装于若干所述支撑条(10)的顶部，所述海绵支撑板(11)上均匀开设若干过液通孔(12)。3.根据权利要求2所述的全自动供液助焊剂沾板,其特征在于，所述支撑条(10)包括相互间隔排列的第一支撑条(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁宝，卫鹏，郭贺友，崔成，
申请(专利权)人：华宇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：