一种金属带打包用转动盘制造技术

本发明专利技术公开了一种金属带打包用转动盘，涉及金属带打包技术领域，为解决现有的金属带打包设备在对金属带进行缠绕打包时只能将带材卷绕成盘，打包绳带的捆扎包装工作仍需人工进行，导致金属带打包效率较低的问题。包括转动盘框架，转动盘框架的中心位置设置有区间槽，区间槽与转动盘框架一体成型设置，区间槽的一侧设置有承载支架，转动盘框架的上端设置有两个顶框沿板，顶框沿板与转动盘框架一体成型设置，两个顶框沿板之间设置有输送辊，输送辊上摆放有成盘金属带，输送辊的中心位置上设置有间隔槽；还包括：驱动盘，其设置在所述承载支架的上端位置上，驱动盘与承载支架一体成型设置，且驱动盘的前端面上设置有中空载盘。且驱动盘的前端面上设置有中空载盘。且驱动盘的前端面上设置有中空载盘。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带打包用转动盘


[0001]本专利技术涉及金属带打包
，具体为一种金属带打包用转动盘。

技术介绍

[0002]金属带是金属材质的带条，金属带在包装前需要卷绕成盘，金属带在包装时需要将打包绳带捆扎包裹在金属带的外壁上。
[0003]例如公告号为：CN218664514U(名为一种金属带材卷盘自动缠绕打包设备)，包括安装架，所述安装架内部设有转动组件，所述转动组件上设有卷盘，所述卷盘后侧设有检测组件，所述转动组件包括支撑板、电机、第二螺纹杆以及第二螺纹套；所述支撑板与安装架固定连接，所述电机与支撑板固定连接，所述第二螺纹杆底端与电机输出轴同轴传动连接，所述卷盘以及第二螺纹套均活动套设在第二螺纹杆上，所述检测组件包括压力传感器、第一螺纹杆以及两个第一螺纹套，所述第一螺纹杆一端与压力传感器固定连接，所述第一螺纹杆另一端贯穿安装架，且两个所述第一螺纹套均活动套设在第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆两侧均设有限位杆，两个所述限位杆一端均与压力传感器固定连接，两个所述限位杆另一端均贯穿安装架，所述第二螺纹杆上固定套设有限位盘，且所述限位盘顶端延伸入卷盘内部，所述安装架上固定连接有U形铁板，所述U形铁板内部设有液压切割刀，所述液压切割刀与安装架固定连接。
[0004]上述金属带打包设备在对金属带进行缠绕打包时只能将带材卷绕成盘，打包绳带的捆扎包装工作仍需人工进行，导致金属带打包效率较低的问题，为此，我们提供一种金属带打包用转动盘。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属带打包用转动盘，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属带打包设备在对金属带进行缠绕打包时只能将带材卷绕成盘，打包绳带的捆扎包装工作仍需人工进行，导致金属带打包效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属带打包用转动盘，包括转动盘框架，转动盘框架的中心位置设置有区间槽，区间槽与转动盘框架一体成型设置，区间槽的一侧设置有承载支架，转动盘框架的上端设置有两个顶框沿板，顶框沿板与转动盘框架一体成型设置，两个顶框沿板之间设置有输送辊，输送辊上摆放有成盘金属带，输送辊的中心位置上设置有间隔槽；
[0007]还包括：
[0008]驱动盘，其设置在所述承载支架的上端位置上，驱动盘与承载支架一体成型设置，且驱动盘的前端面上设置有中空载盘，中空载盘与驱动盘一体成型设置，中空载盘的前端面上设置有五个绕带筒；
[0009]顶架台，其设置在所述驱动盘的上端位置上，顶架台与驱动盘一体成型设置，且顶架台的上端设置有第一电动液压缸，间隔槽的内部设置有横向支撑板，横向支撑板的下方
设置有第二电动液压缸；
[0010]夹紧轴，其设置在所述顶架台的下方位置上，且夹紧轴的上端设置有驱动马达，驱动马达的输出轴通过联轴器与夹紧轴传动连接，相邻两个驱动马达之间设置有横连杆，相邻两个横连杆之间设置有纵向连板，纵向连板与两个横连杆一体成型设置；
[0011]联轴支架，其设置在五个绕带筒的后端位置上，且联轴支架的一端设置有延伸架，延伸架与联轴支架一体成型设置，延伸架的一端设置有中心盘，中心盘与延伸架一体成型设置。
[0012]优选的，所述顶框沿板的内部设置有中空内仓，中空内仓与顶框沿板一体成型设置，所述输送辊的两端外壁上均设置有齿轮盘，齿轮盘与输送辊一体成型设置。
[0013]优选的，所述齿轮盘的外部位置上设置有传动链条，传动链条与齿轮盘啮合连接，相邻两个齿轮盘通过传动链条传动连接，齿轮盘位于中空内仓的内部。
[0014]优选的，所述横向支撑板的上端设置有两个顶撑柱，顶撑柱与横向支撑板一体成型设置，横向支撑板通过顶撑柱与成盘金属带抵接支撑。
[0015]优选的，五个所述绕带筒的外壁上缠绕设置有打包绳带，打包绳带与成盘金属带捆扎包装连接。
[0016]优选的，所述纵向连板的上端设置有传动接盘，传动接盘与纵向连板一体成型设置，第一电动液压缸的活塞杆与传动接盘通过螺钉固定连接。
[0017]优选的，所述中心盘的端面中心位置上设置有传动轴，传动轴与中心盘一体成型设置，驱动盘内部的驱动机通过联轴器与传动轴传动连接。
[0018]优选的，五个所述绕带筒通过成盘金属带中心的圆孔与成盘金属带穿接活动连接。
[0019]优选的，所述夹紧轴设置有四个，四个夹紧轴均与成盘金属带的外壁相抵接。
[0020]优选的，所述第二电动液压缸的活塞杆与横向支撑板固定连接，第二电动液压缸位于区间槽的内部。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术通过驱动盘内部的驱动机带动联轴支架以中心盘为圆心点进行三百六十度的转动，转动的同时，四个夹紧轴被四个驱动马达驱动，四个夹紧轴转动带动成盘金属带进行缓慢转动，联轴支架转动时使得打包绳带被卷绕捆扎到成盘金属带上，随着成盘金属带的缓慢转动，转动的多个绕带筒将打包绳带均匀的捆扎到成盘金属带的四周外壁上，克服了现有的金属带打包设备在对金属带进行缠绕打包时只能将带材卷绕成盘，打包绳带的捆扎包装工作仍需人工进行，导致金属带打包效率较低的问题。
[0023]2、通过将卷绕成盘的金属带摆放到转动盘框架上的输送辊上，通过驱动起始端的输送辊配合传动链条带动整条输送线上的输送辊转动，带动金属带输送行进，打包绳带卷绕捆扎完成后，裁断打包绳带，设备PLC控制器控制第一电动液压缸和第二电动液压缸回位，驱动盘的驱动机停止转动，输送辊重新转动输送，将打包好的成盘金属带输送出料，达到便于自动化进出料的目的。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的金属带打包用转动盘整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的夹紧轴结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的顶撑柱与成盘金属带连接结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的顶框沿板内部结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的绕带筒和打包绳带结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的联轴支架结构示意图；
[0030]图中：1、转动盘框架；2、顶框沿板；3、输送辊；4、区间槽；5、承载支架；6、驱动盘；7、中空载盘；8、绕带筒；9、顶架台；10、第一电动液压缸；11、夹紧轴；12、成盘金属带；13、间隔槽；14、驱动马达；15、横连杆；16、纵向连板；17、传动接盘；18、第二电动液压缸；19、横向支撑板；20、顶撑柱；21、中空内仓；22、齿轮盘；23、传动链条；24、打包绳带；25、联轴支架；26、延伸架；27、中心盘；28、传动轴。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种金属带打包用转动盘，包括转动盘框架1，转动盘框架1的中心位置设置有区间槽4，区间槽4与转动盘框架1一体成型设置，区间槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带打包用转动盘，包括转动盘框架(1)，转动盘框架(1)的中心位置设置有区间槽(4)，区间槽(4)与转动盘框架(1)一体成型设置，区间槽(4)的一侧设置有承载支架(5)，转动盘框架(1)的上端设置有两个顶框沿板(2)，顶框沿板(2)与转动盘框架(1)一体成型设置，两个顶框沿板(2)之间设置有输送辊(3)，输送辊(3)上摆放有成盘金属带(12)，输送辊(3)的中心位置上设置有间隔槽(13)；其特征在于：还包括：驱动盘(6)，其设置在所述承载支架(5)的上端位置上，驱动盘(6)与承载支架(5)一体成型设置，且驱动盘(6)的前端面上设置有中空载盘(7)，中空载盘(7)与驱动盘(6)一体成型设置，中空载盘(7)的前端面上设置有五个绕带筒(8)；顶架台(9)，其设置在所述驱动盘(6)的上端位置上，顶架台(9)与驱动盘(6)一体成型设置，且顶架台(9)的上端设置有第一电动液压缸(10)，间隔槽(13)的内部设置有横向支撑板(19)，横向支撑板(19)的下方设置有第二电动液压缸(18)；夹紧轴(11)，其设置在所述顶架台(9)的下方位置上，且夹紧轴(11)的上端设置有驱动马达(14)，驱动马达(14)的输出轴通过联轴器与夹紧轴(11)传动连接，相邻两个驱动马达(14)之间设置有横连杆(15)，相邻两个横连杆(15)之间设置有纵向连板(16)，纵向连板(16)与两个横连杆(15)一体成型设置；联轴支架(25)，其设置在五个绕带筒(8)的后端位置上，且联轴支架(25)的一端设置有延伸架(26)，延伸架(26)与联轴支架(25)一体成型设置，延伸架(26)的一端设置有中心盘(27)，中心盘(27)与延伸架(26)一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种金属带打包用转动盘，其特征在于：所述顶框沿板(2)的内部设置有中空内仓(21)，中空内仓(21)与顶框沿板(2)一体成型设置，所述输送辊(3)的两端外壁上均设置有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志平，张星，金彤，李芳，
申请(专利权)人：昆山富天达金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：