一种轻钢龙骨自动化加工平台制造技术

本发明专利技术涉及一种轻钢龙骨自动化加工平台，属于轻钢龙骨打包设备技术领域，括放置台和捆扎机，捆扎机一端设置有第一滚轮输送线，另一端设置有第二滚轮输送线，放置台一端设置有耙料组件和光栅传感器，第一滚轮输送线一侧设置有第一支撑座，第一支撑座上设置有水平驱动组件，水平驱动组件上设置有竖直驱动组件，竖直驱动组件连接有第二支撑座，第二支撑座的两端分别设置有夹紧组件，其中一夹紧组件上设置有翻转组件，第一支撑板的侧壁上固定连接有定位杆，定位杆固定连接有压力传感器，本装置实现了轻钢龙骨打包的自动化，不仅提高了轻钢龙骨打包工序的效率，还节省了人力成本，降低企业人力成本的支出。人力成本的支出。人力成本的支出。

【技术实现步骤摘要】
一种轻钢龙骨自动化加工平台


[0001]本专利技术涉及轻钢龙骨打包设备
，尤其是涉及一种轻钢龙骨自动化加工平台。

技术介绍

[0002]轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车站、游乐场、商场、办公楼等场所。轻钢龙骨按其端面形式有C型、L型、T型、U型、V型龙骨。
[0003]U型龙骨加工流程为：放料、矫平、成形、定型、矫直、测长、冲拉筋圆孔、冲椭圆连接孔、成型切断和打包，其中从放料到成型切断的过程中，都是在现有设备上自动加工的，唯独打包工序需要人工进行。
[0004]现有的打包流程是：在成型切断机的末端放置一张操作台，操作台远离成型切断机的一端放置有捆扎机，共需要三明工人。其中两名工人分别站台操作台的两侧，靠近成型切断机一侧的工人负责接料，另一名工人负责将C型龙骨两两槽口相向扣合，如图12所示，第三名工人站在捆扎机一侧，负责对扣合的龙骨进行捆扎打包。打包工序需要的人力成本较高，而且打包效率比较低。针对现有技术中的问题，我们提出一种轻钢龙骨自动化加工平台。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述现有技术中的问题，提供一种轻钢龙骨自动化加工平台，通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种轻钢龙骨自动化加工平台，包括放置台和捆扎机，所述捆扎机一端设置有第一滚轮输送线，其另一端设置有第二滚轮输送线，所述第一滚轮输送线设置于放置台的一侧，所述放置台远离第一滚轮输送线的一端设置有耙料组件和光栅传感器，所述第一滚轮输送线远离放置台的一侧设置有第一支撑座，所述第一支撑座上设置有水平驱动组件，所述水平驱动组件上设置有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件连接有第二支撑座，所述第二支撑座呈U型且其开口向下，所述第二支撑座的两端分别设置有夹紧组件，其中一夹紧组件上设置有翻转组件，所述第一支撑座的竖直侧壁上固定连接有定位杆，所述定位杆靠近放置台的一侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器信号连接有控制单元，所述控制单元与第一滚轮输送线、耙料组件、水平驱动组件、竖直驱动组件、夹紧组件和翻转组件信号连接。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述耙料组件包括耙料气缸和耙料板，所述耙料气缸固定连接于放置台的下端面，所述耙料板放置于放置台的上端面，所述耙料板的下端面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端与耙料气缸的活塞杆固定连接，所述放置台上开设有供连接杆滑移的耙料槽，所述放置台的上端面固定连接有挡板和导向板，所述挡板和导向板分别位于耙料板的两端，所述挡板位于放置台靠近捆扎机的一端，所述导向板位于放置台远
离捆扎机的一端，所述导向板的长度小于挡板的长度，所述光栅传感器设置于导向板靠近耙料板的一端，所述耙料气缸和光栅传感器与控制单元信号连接。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述水平驱动组件包括两平行设置的水平滑轨，所述水平滑轨分别固定连接于第一支撑座的上端面，两所述水平滑轨之间设置有齿条，所述水平滑轨上滑移连接有水平支撑板，所述水平支撑板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与齿条啮合的第一齿轮，所述竖直驱动组件设置于水平支撑板上，所述第一电机与控制单元信号连接。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述竖直驱动组件包括竖直支撑板，所述竖直支撑板上固定连接有两平行设置的竖直滑轨，所述竖直支撑板与水平支撑板转动连接有丝杠，所述丝杠设置于两竖直滑轨之间，所述竖直支撑板上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杠固定连接，所述竖直滑轨上滑移连接有移动板，所述移动板与丝杠螺纹连接，所述移动板两端分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端与第二支撑座固定连接，所述第一支撑座上开设有工支撑杆移动的第一避空槽，所述第二电机与控制单元信号连接。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述夹紧组件包括呈U型的固定座，所述固定座两端固定连接于第二支撑座的侧壁上，所述固定座远离第二支撑座的侧壁上固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述推板滑移连接于固定座的凹槽中，所述推板上固定连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆与第二支撑座的侧壁滑移连接，所述夹紧杆远离轴承的一端固定连接有呈U型的卡座，所述卡座两平行的壁上开设有第二避空槽，所述夹紧气缸与控制单元信号连接。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述翻转组件包括翻转电机、第二齿轮和第三齿轮，所述翻转电机固定连接于固定座的上端面，所述第二齿轮固定连接于翻转电机的输出轴上，其中一所述夹紧杆突出于固定座的侧壁且与第三齿轮固定连接，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述翻转电机与控制单元信号连接。
[0012]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0013]光栅传感器用于检测轻钢龙骨是否移动到放置台上，并反馈至控制单元控制耙料组件对轻钢龙骨进行推动，当压力传感器用于检测到轻钢龙骨是否移动至第一滚轮输送线上，并反馈至控制单元，控制水平驱动组件、竖直驱动组件、夹紧组件和翻转组件对轻钢龙骨进行翻转和扣合，然后控制第一滚轮输送线将扣合轻钢龙骨输送至捆扎机进行捆扎，实现了轻钢龙骨打包的自动化，不仅提高了轻钢龙骨打包工序的效率，还节省了人力成本，降低企业人力成本的支出。
附图说明
[0014]图1是用于展示本实施例整体结构的轴测图；
[0015]图2是用于展示本实施例整体结构的俯视图；
[0016]图3是沿图2中A
‑
A剖面线的剖视图；
[0017]图4是用于展示第一滚轮输送线的第一视图；
[0018]图5是图4中B部分的放大示意图；
[0019]图6是用于展示第一滚轮输送线的第二视图；
[0020]图7图6中C部分的放大示意图；
[0021]图8是用于展示夹紧组件的第一放大示意图；
[0022]图9是用于展示夹紧组件的第二放大示意图；
[0023]图10是用于展示放置台的放大示意图；
[0024]图11是用于展示本实施例轻钢龙骨的扣合的示意图；
[0025]图12是用于展示现有技术中轻钢龙骨的扣合示意图；图13是现有技术中打包装工序示意图。
[0026]附图标记：1、放置台；2、捆扎机；3、第一滚轮输送线；4、第二滚轮输送线；5、耙料组件；6、光栅传感器；7、第一支撑座；8、水平驱动组件；9、竖直驱动组件；10、第二支撑座；11、夹紧组件；12、翻转组件；13、定位杆；14、压力传感器；15、耙料气缸；16、耙料板；17、连接杆；18、耙料槽；19、挡板；20、导向板；21、水平滑轨；22、齿条；23、水平支撑板；24、第一电机；25、第一齿轮；26、竖直支撑板；27、竖直滑轨；28、丝杠；29、第二电机；30、移动板；31、支撑杆；32、第一避空槽；33、固定座；34、夹紧气缸；35、推板；36、轴承；37、夹紧杆；38、卡座；39、第二避空槽；40、第三避空槽；41、翻转电机；42、第二齿轮；43、第三齿轮。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨自动化加工平台，包括放置台(1)和捆扎机(2)，其特征在于，所述捆扎机(2)一端设置有第一滚轮输送线(3)，其另一端设置有第二滚轮输送线(4)，所述第一滚轮输送线(3)设置于放置台(1)的一侧，所述放置台(1)远离第一滚轮输送线(3)的一端设置有耙料组件(5)和光栅传感器(6)，所述第一滚轮输送线(3)远离放置台(1)的一侧设置有第一支撑座(7)，所述第一支撑座(7)上设置有水平驱动组件(8)，所述水平驱动组件(8)上设置有竖直驱动组件(9)，所述竖直驱动组件(9)连接有第二支撑座(10)，所述第二支撑座(10)呈U型且其开口向下，所述第二支撑座(10)的两端分别设置有夹紧组件(11)，其中一夹紧组件(11)上设置有翻转组件(12)，所述第一支撑座(7)的竖直侧壁上固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)靠近放置台(1)的一侧固定连接有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)信号连接有控制单元，所述控制单元与第一滚轮输送线(3)、耙料组件(5)、水平驱动组件(8)、竖直驱动组件(9)、夹紧组件(11)和翻转组件(12)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨自动化加工平台，其特征在于，所述耙料组件(5)包括耙料气缸(15)和耙料板(16)，所述耙料气缸(15)固定连接于放置台(1)的下端面，所述耙料板(16)放置于放置台(1)的上端面，所述耙料板(16)的下端面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的下端与耙料气缸(15)的活塞杆固定连接，所述放置台(1)上开设有供连接杆(17)滑移的耙料槽(18)，所述放置台(1)的上端面固定连接有挡板(19)和导向板(20)，所述挡板(19)和导向板(20)分别位于耙料板(16)的两端，所述挡板(19)位于放置台(1)靠近捆扎机(2)的一端，所述导向板(20)位于放置台(1)远离捆扎机(2)的一端，所述导向板(20)的长度小于挡板(19)的长度，所述光栅传感器(6)设置于导向板(20)靠近耙料板(16)的一端，所述耙料气缸(15)和光栅传感器(6)与控制单元信号连接。3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨自动化加工平台，其特征在于，所述水平驱动组件(8)包括两平行设置的水平滑轨(21)，所述水平滑轨(21)分别固定连接于第一支撑座(7)的上端面，两所述水平滑轨(21)之间设置有齿条(22)，所述水平滑轨(21)上滑移连接有水平支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王学雷，王永新，张津瑞，代忠建，
申请(专利权)人：山东盛富莱实业有限公司，
类型：发明
国别省市：