【技术实现步骤摘要】
飞行汽车超轻量化轮毂球铰总成及其制造设备
[0001]本专利技术属于零件制备
,具体涉及飞行汽车超轻量化轮毂球铰总成及其制造设备。
技术介绍
[0002]球铰链采用了球型轴承结构具有控制灵活、准确、扭转角度大的优点,由于该铰链安装、调整方便、安全可靠,所以,它广泛地应用在电力、石油化工、冶金、矿山、轻纺等工业的自动控制系统中看,球铰链由于选用了球型轴承结构,能灵活的承受来自各异面的压力。
[0003]现有技术存在的问题:在现有轮毂球铰总成的成品中,其内部材料大多采用钢制材料,自身结构偏重,另外,传统轮毂球铰总成的加工工序偏多,对零件表面的处理环节较为繁琐,另外,当轮毂球铰总成内部的球碗因长时间的使用而发生磨损时,其与其他零件之间的配合便会出现间隙,进而加速缩减了球铰的正常使用寿命;另外,在制作杆状零件轴心球头销的过程中,传统的加工工艺一般都是将一整根型材先逐段切割,随后逐个进行打磨、切削、钻孔等操作,且每一个零件都需要单独安装至对应的设备上,另外,还需要花费相应的时间以及设备在型材的转运过程中,整个加工过程,工序步骤繁琐且操作复杂耗时长,每一个成品零件之间的时间间隔较长。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供飞行汽车超轻量化轮毂球铰总成及其制造设备,能够避免传统球铰使用寿命端的弊端,产品结构新颖使用寿命长,另外该产品的生产设备还提供了新型的加工方式,在保证零件质量的同时还简化加工工序。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下:飞行汽车超轻量化轮毂球铰总成,包括轴 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.飞行汽车超轻量化轮毂球铰总成,包括轴心球头销(1),其特征在于:所述轴心球头销(1)的一端外壁设置有滚齿(101),所述轴心球头销(1)的中部外表面套设有球铰外壳(2),且所述轴心球头销(1)中部外表面并位于轴心球头销(1)与球铰外壳(2)之间套设有球碗(3),所述球碗(3)的一端并位于球碗(3)与球铰外壳(2)之间套设有球碗补偿垫(4),所述球铰外壳(2)的一端转动组装有锁紧圈(5),而所述球铰外壳(2)的另一端以及锁紧圈(5)的外表面均套设有防尘密封套(7),且所述防尘密封套(7)的另一端均套设于轴心球头销(1)的外表面;所述防尘密封套(7)靠近球铰外壳(2)的一端外表面均套设有双卡圈(6),而所述防尘密封套(7)的另一端外表面均套设有单卡圈(8);所述轴心球头销(1)采用7075
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T6超硬铝合金,无缝铝合金管材冷挤压成型制造工艺;所述球铰外壳(2)采用6082
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T6铝合金锻造工艺;所述防尘密封套(7)采用纯胶硫化成型工艺加工且其上下端口分别开设有用于双卡圈(6)和单卡圈(8)卡接的卡槽;所述球碗(3)采用自润滑的POM100P的材料,配合使用TPU材料的球碗补偿垫(4)。2.飞行汽车超轻量化轮毂球铰总成的制造设备,用于制造如权利要求1所述的飞行汽车超轻量化轮毂球铰总成,包括用于制作为轴心球头销(1)的轴心销原件(13),其特征在于:还包括用于打磨轴心销原件(13)外表面的打磨剖光机构(11),所述打磨剖光机构(11)的两侧均设置有用于支撑并驱动轴心销原件(13)移动的运料辅撑机构(10),两个所述运料辅撑机构(10)相背离的一侧均设置有用于驱动轴心销原件(13)整体旋转的销杆驱转机体(9),且其中一个所述销杆驱转机体(9)的一侧设置有用于对轴心销原件(13)进行加工的多组刀具机构(12);所述打磨剖光机构(11)包括支架(1101)以及与支架(1101)构成滑动式组装的功能架(1104),所述功能架(1104)的顶部内部转动组装有多齿管(1107),所述多齿管(1107)的中部外表面固定套设有外环齿(1108),所述多齿管(1107)的两端内壁均固定设置有内环齿(1109),所述多齿管(1107)的两端外表面均活动套设有圆轨(1110),且两个所述圆轨(1110)相背离的外壁均环形阵列式安装有壁架(1111),所述多齿管(1107)的内部活动组装有打磨轮(1112)以及剖光轮(1113),所述打磨轮(1112)与剖光轮(1113)呈相间设置且均转动安装于对应所述壁架(1111)的末端,所述打磨轮(1112)以及剖光轮(1113)的两端均固定安装有齿轮二(1114),且所述齿轮二(1114)均与同一侧的内环齿(1109)相啮合;所述支架(1101)的内部底部固定安装有电机二(1115),而所述支架(1101)的内部均转动安装有齿轮三(1116)、齿轮四(1118)以及驱动轮(1119),所述电机二(1115)的输出端与齿轮三(1116)通过套设的皮带(1117)传动连接,而所述齿轮四(1118)位于齿轮三(1116)的正上方且同时与齿轮三(1116)以及外环齿(1108)相啮合,所述驱动轮(1119)分别与对应的圆轨(1110)传动组装,且所述驱动轮(1119)同时与齿轮三(1116)的齿轮轴通过套设的链条(1120)传动连接。3.根据权利要求2所述的飞行汽车超轻量化轮毂球铰总成的制造设备,其特征在于:所述支架(1101)的顶部两侧均固定设置有导杆(1102),而所述支架(1101)的内部两侧均固定设置有导轨(1103),所述功...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈冲冲,孙淼英,
申请(专利权)人:浙江博纳华创汽车部件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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