一种翻隔膜牵引组件制造技术

本发明专利技术公开了一种翻隔膜牵引组件，涉及电芯生产设备技术领域；包括叠片台、切刀机构、隔膜牵引机构以及隔膜驱动机构；所述隔膜牵引机构和隔膜驱动机构位于叠片台的上方，叠片台可移动；所述隔膜牵引机构包括固定架以及吸板，所述吸板可旋转可升降的安装于固定架上，吸板可吸附隔膜；所述隔膜驱动机构位于隔膜牵引机构的一侧，隔膜穿设于隔膜驱动机构中且隔膜驱动机构可将隔膜固定；所述切刀机构位于隔膜牵引机构的一侧，切刀机构用于将隔膜切断。本发明专利技术的有益效果在于：可精准牵引隔膜，相较于吹气的方法，精度高用时短且效率高。精度高用时短且效率高。精度高用时短且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种翻隔膜牵引组件


[0001]本专利技术涉及电芯生产设备
，具体地说，本专利技术涉及一种翻隔膜牵引组件。

技术介绍

[0002]制备锂电池的电芯需要将正极片、负极片交替堆叠，并在正极片与负极片之间以隔膜隔开。Z型叠片工艺是将裁切好的极片依次放在叠片台上，且每放入一片极片隔膜就折叠覆盖一层，使隔膜形成Z字型。Z型叠片工艺中使用的隔膜是连续的，当一个电芯堆叠完成之后，需要将隔膜进行裁断。隔膜裁断之后，得到的电芯将被转移至下一个工序处理，而裁断的隔膜需要再次牵引至叠片台上以进行下一个电芯的堆叠。
[0003]但是，隔膜在切断之后将形成一段长度较长的自由段，该自由段处于自由下垂的状态。为了使下垂的自由段能够再次落在叠片台上，现有的叠片设备一般采用对隔膜吹气的方式将自由段吹送至叠片台的表面。但是，吹送的过程随机性较大，容易导致隔膜出现褶皱、偏移、翻边等异常现象，进而影响电芯的品质。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种翻隔膜牵引组件，其可对隔膜快速定位且定位精准。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翻隔膜牵引组件，其改进之处在于：包括叠片台、切刀机构、隔膜牵引机构以及隔膜驱动机构；
[0006]所述隔膜牵引机构和隔膜驱动机构位于叠片台的上方，叠片台可移动；
[0007]所述隔膜牵引机构包括固定架以及吸板，所述吸板可旋转可升降的安装于固定架上，吸板可吸附隔膜；
[0008]所述隔膜驱动机构位于隔膜牵引机构的一侧，隔膜穿设于隔膜驱动机构中且隔膜驱动机构可将隔膜固定；
[0009]所述切刀机构位于隔膜牵引机构的一侧，切刀机构用于将隔膜切断。
[0010]上述技术方案中所述隔膜牵引机构还包括第一驱动单元以及第二驱动单元；所述吸板安装于第一驱动单元上，第一驱动单元可驱动吸板旋转；所述第一驱动单元安装于第二驱动单元上，第二驱动单元可带动第一驱动单元垂直升降。
[0011]上述技术方案中所述第一驱动单元包括电机以及旋转轴；所述旋转轴与吸板连接，旋转轴的一端与电机连接，电机驱动旋转轴旋转。
[0012]上述技术方案中所述第二驱动单元包括连接板、轴承座、轴承、气缸以及气缸安装板；所述轴承座安装于连接板的两侧，轴承安装于轴承座内，旋转轴的两端穿设于轴承内；所述气缸安装于气缸安装板上，气缸的输出端与连接板连接带动连接板直线移动。
[0013]上述技术方案中所述隔膜牵引机构还包括直线轴承安装座、直线轴承以及导向轴；所述直线轴承座安装于气缸安装板上，直线轴承安装于直线轴承安装座上，导向轴的一端穿设于直线轴承内，导向轴的另一端与连接板连接。
[0014]上述技术方案中所述切刀机构包括切刀和切刀驱动单元，切刀安装于切刀驱动单元上，切刀驱动单元驱动切刀移动以切断隔膜。
[0015]上述技术方案中所述的翻隔膜牵引组件还包括下料机构，所述下料机构可夹取电芯，将叠片台上叠片完成的电芯夹走。
[0016]上述技术方案中所述隔膜驱动机构包括第一过辊、第二过辊以及夹紧气缸；所述第一过辊和第二过辊并排布置且互相接触，隔膜穿设于两个过辊之间；所述夹紧气缸位于两个过辊的上方，夹紧气缸用于夹紧或松开隔膜。
[0017]上述技术方案中所述隔膜驱动机构还包括第三过辊，所述第三过辊位于第一过辊和第二过辊的上方且位于夹紧气缸的下方，第三过辊位于第一过辊或第二过辊的侧方，以使隔膜从夹紧气缸至第一过辊和第二过辊处的路径为曲折路径。
[0018]上述技术方案中所述翻隔膜牵引组件包括第三驱动单元，第三驱动单元与叠片台连接，驱动叠片台移动。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的翻隔膜牵引组件通过隔膜牵引机构将切断后的隔膜吸附，然后直接贴附到叠片台上。相较于吹气让隔膜自由飘落的方式，本申请提供的装置定位精准且耗时短，效率高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种翻隔膜牵引组件的结构示意图。
[0021]图2为图1中A处的局部放大图。
[0022]图3为本专利技术一种翻隔膜牵引组件中隔膜牵引机构的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术一种翻隔膜牵引组件工作状态的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术一种翻隔膜牵引组件另一种工作状态的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术一种翻隔膜牵引组件另一种工作状态的结构示意图。
[0026]图7为本专利技术一种翻隔膜牵引组件另一种工作状态的结构示意图。
[0027]图8为本专利技术一种翻隔膜牵引组件另一种工作状态的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0029]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0030]如图2中所示，叠片是锂电池极片电芯的重要生产方式，该方式生产过程中，采用叠片装置使正极片以及负极片交替层叠，且交替层叠的正负极片由放卷的隔膜进行包覆分隔开。叠片生产完成的极片电芯中，电芯5的上下两侧最终均被隔膜包覆。
[0031]隔膜在切断之后将形成一段长度较长的自由段，该自由段处于自由下垂的状态。
为了使下垂的自由段能够再次落在叠片台上，现有的叠片设备一般采用对隔膜吹气的方式将自由段吹送至叠片台的表面。但是，吹送的过程随机性较大，容易导致隔膜出现褶皱、偏移、翻边等异常现象，进而影响电芯的品质。
[0032]为此，参照图1所示，本专利技术提供了一种翻隔膜牵引组件，包括叠片台1、切刀机构2、隔膜牵引机构4以及隔膜驱动机构3。
[0033]隔膜牵引机构4和隔膜驱动机构3位于叠片台1的上方，叠片台1可移动且叠片台1的顶部具有用于极片叠片的台面，该台面可吸附隔膜6。对于叠片台1的移动，在本实施例提供的组件中还包括有第三驱动单元(图中未示出)，第三驱动单元与叠片台1连接，驱动叠片台1移动。第三驱动机构可为机器人或多轴驱动机械手，其带动叠片台1移动至所需位置。叠片台1顶部的台面即为通常理解含义中一个叠片台1最上方的台面，其用于提供场地进行电芯叠片。该台面对隔膜6的吸附可采用开设通孔，然后通过通孔制造负压环境，隔膜6材质较轻，通常标准的负压环境即可吸附住隔膜6，将隔膜6固定。
[0034]隔膜牵引机构4包括固定架以及吸板7，吸板7可旋转可升降的安装于固定架上，吸板7可吸附隔膜6。由于隔膜牵引机构4是设置在叠片台1的上方的且叠片台1可移动，叠片台1可移动至隔膜牵引机构4的下方，将叠片台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻隔膜牵引组件，其特征在于：包括叠片台、切刀机构、隔膜牵引机构以及隔膜驱动机构；所述隔膜牵引机构和隔膜驱动机构位于叠片台的上方，叠片台可移动；所述隔膜牵引机构包括固定架以及吸板，所述吸板可旋转可升降的安装于固定架上，吸板可吸附隔膜；所述隔膜驱动机构位于隔膜牵引机构的一侧，隔膜穿设于隔膜驱动机构中且隔膜驱动机构可将隔膜固定；所述切刀机构位于隔膜牵引机构的一侧，切刀机构用于将隔膜切断。2.根据权利要求1所述的一种翻隔膜牵引组件，其特征在于：所述隔膜牵引机构还包括第一驱动单元以及第二驱动单元；所述吸板安装于第一驱动单元上，第一驱动单元可驱动吸板旋转；所述第一驱动单元安装于第二驱动单元上，第二驱动单元可带动第一驱动单元垂直升降。3.根据权利要求2所述的一种翻隔膜牵引组件，其特征在于：所述第一驱动单元包括电机以及旋转轴；所述旋转轴与吸板连接，旋转轴的一端与电机连接，电机驱动旋转轴旋转。4.根据权利要求3所述的一种翻隔膜牵引组件，其特征在于：所述第二驱动单元包括连接板、轴承座、轴承、气缸以及气缸安装板；所述轴承座安装于连接板的两侧，轴承安装于轴承座内，旋转轴的两端穿设于轴承内；所述气缸安装于气缸安装板上，气缸的输出端与连接板连接带动连接板直线移动。5.根据权利要求4所述的一种翻隔膜牵引组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树立，王庆祎，张进，罗杨青，朱柏浓，唐永昌，乐发钻，
申请(专利权)人：深圳市格林晟科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：