锯切后型材自动贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锯切后型材自动贴标装置，包括设置在外保护壳上的贴标机架，贴标机架下端设有托盒，托盒上设有标签打印机，贴标机架上端横向设有多个导轨A，导轨A上设有滑座，贴标机架上横向设有伺服电机，伺服电机连接有丝杠，滑座上设有丝母，丝母安装在丝杠上，滑座上横向设有横梁，横梁前端设有立板，立板纵向间隔设有两导轨B，导轨B通过滑块竖向安装在立板上，两导轨B下端设有真空发生器，立板上设有气缸座，气缸座上竖向设有贴标气缸，贴标气缸下端与真空发生器连接，真空发生器用于吸附抓取标签。本申请的自动贴标装置与锯切加工中心集成化设计，实现自动打标、自动抓取标签和自动贴标，显著提高型材信息标记的效率和精度。显著提高型材信息标记的效率和精度。显著提高型材信息标记的效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
锯切后型材自动贴标装置

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[0001]本技术涉及门窗加工
，具体涉及锯切后型材自动贴标装置。

技术介绍
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[0002]锯切加工是门窗生产中必不可少的工序。随着科学技术的不断发展，尤其是机械化、自动化和电气化的不断应用完善，门窗锯切加工已经发展成锯切加工中心，比如本公司之前申请的型材锯切加工中心(授权公告号：CN 214053909U)，包括依次设置的上料机构、锯切机构和卸料机构，能够实现自动上料、自动锯切和自动出料，显著提高门窗锯切加工效率和精度。
[0003]型材锯切加工后还需要后续端铣、钻铣、组角等加工，为了后续加工能够精准识别型材的信息，以往主要依靠人工标记型材信息，人工标记型材信息不仅工作量大，而且容易出错。随着打标技术的发展，也有门窗生产厂家购买打标机，将型材信息通过打标机打印在标签上，然后人工将标签贴在型材上，这在一定程度上降低了劳动强度，提高了型材信息标记效率，但依然需要人工贴标签，无法实现型材信息的机械化和自动化标记。因此，有必要设计一种新的型材信息标记方案，以期与锯切加工中心集成，在锯切加工过程中实现自动化信息标记。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供锯切后型材自动贴标装置，充分利用现有锯切加工中心的结构，在锯切机构一侧设置自动贴标装置，实现在型材出料过程中完成自动贴标。自动贴标装置具备自动打标、自动抓取标签、自动贴标的功能，显著提高型材信息标记的效率和精度。
[0006]本专利技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]锯切后型材自动贴标装置，所述自动贴标装置设置在锯切机构外保护壳靠近出料机构的一侧，包括贴标机架，所述贴标机架下端设有托盒，所述托盒上设有标签打印机，所述贴标机架上端横向设有多个导轨A，所述导轨A上设有滑座，所述贴标机架上横向设有伺服电机，所述伺服电机连接有丝杠，所述丝杠通过轴承、轴承座转动设置在贴标机架上，所述滑座上设有丝母，所述丝母安装在丝杠上，所述滑座上横向设有横梁，所述横梁前端设有立板，所述立板纵向间隔设有两导轨B，所述导轨B通过滑块竖向安装在立板上，两所述导轨B下端设有真空发生器，所述立板上设有气缸座，所述气缸座上竖向设有贴标气缸，所述贴标气缸下端与真空发生器连接，所述真空发生器用于吸附抓取标签打印机打印出的标签。
[0008]所述贴标机架包括呈方形间隔设置的四个安装板，位于上方的两个安装板之间设有上横梁，位于下方的两个安装板之间设有下横梁，所述上横梁与下横梁之间设有连接板，所述托盒安装在下横梁上，所述导轨A安装在上横梁上。
[0009]所述贴标机架上端横向设有两个导轨A，其中一个导轨A安装在上横梁的侧面，另
一个导轨A安装在上横梁的下端。
[0010]所述滑座包括水平设置的滑板A，所述滑板A上竖向设有滑板B，所述滑座A上设有滑块A，所述滑块A安装在位于上横梁下端的导轨A，所述滑板B上设有滑块B，所述滑块B安装在位于上横梁侧面的导轨A上，所述滑板A和滑板B的一侧设有推板，所述推板上端安装有所述丝母。
[0011]所述横梁、上横梁和下横梁采用工业铝型材制成。
[0012]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0013]充分利用现有锯切加工中心的结构特点，将本申请的自动贴标装置安装在锯切机构的外保护壳靠近出料机构的一侧，这样能够实现在出料过程中完成对型材的贴标；通过设计标签打印机以及与其匹配的两平动机构实现精准自动打标，显著提高型材信息标记的效率和精度。
附图说明：
[0014]图1为本技术自动贴标装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术自动贴标装置另一视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术自动贴标装置安装在外保护壳上的结构示意图；
[0017]图中，1、贴合机架，2、托盒，3、标签打标机，4、导轨A，5、滑座，6、伺服电机，7、丝杠，8、轴承、轴承座，9、丝母，10、横梁，11、立板，12、导轨B，13、滑块，14、真空发生器，15、气缸座，16、贴标气缸，17、锯切机构，18、外保护壳，19、出料机构。
具体实施方式：
[0018]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0021]此外，术语“上端”、“下端”、“一侧”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连通”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]需要说明的是，本申请中的锯切机构、外保护壳和出料机构属于现有锯切加工中心的一部，作为现有技术。本申请中的标签打标机和真空发生器属于非常成熟的现有技术，直接采购或定制即可。
[0024]如图1
‑
3所示，锯切后型材自动贴标装置，所述自动贴标装置设置在锯切机构17外
保护壳18靠近出料机构19的一侧，包括贴标机架1，所述贴标机架1下端设有托盒2，所述托盒2上设有标签打印机3(属于现有技术，直接采购即可，例如TSC的MU241工业级标签打印机)，所述贴标机架1上端横向设有多个导轨A4，所述导轨A4上设有滑座5，所述贴标机架1上横向设有伺服电机6，所述伺服电机6连接有丝杠7，所述丝杠7通过轴承、轴承座8转动设置在贴标机架1上，所述滑座5上设有丝母9，所述丝母9安装在丝杠7上，所述滑座5上横向设有横梁10，所述横梁10前端设有立板11，所述立板11纵向间隔设有两导轨B12，所述导轨B12通过滑块13竖向安装在立板11上，两所述导轨B12下端设有真空发生器14(属于现有技术，直接采购即可)，所述立板11上设有气缸座15，所述气缸座15上竖向设有贴标气缸16，所述贴标气缸16下端与真空发生器14连接，所述真空发生器14用于吸附抓取标签打印机3打印出的标签。充分利用现有锯切加工中心的结构特点，将本申请的自动贴标装置安装在锯切机构17的外保护壳18靠近出料机构19的一侧，这样能够实现在出料过程中完成对型材的贴标；通过设计标签打印机3以及与其匹配的两平动机构实现精准自动打标，显著提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锯切后型材自动贴标装置，其特征在于：所述自动贴标装置设置在锯切机构外保护壳靠近出料机构的一侧，包括贴标机架，所述贴标机架下端设有托盒，所述托盒上设有标签打印机，所述贴标机架上端横向设有多个导轨A，所述导轨A上设有滑座，所述贴标机架上横向设有伺服电机，所述伺服电机连接有丝杠，所述丝杠通过轴承、轴承座转动设置在贴标机架上，所述滑座上设有丝母，所述丝母安装在丝杠上，所述滑座上横向设有横梁，所述横梁前端设有立板，所述立板纵向间隔设有两导轨B，所述导轨B通过滑块竖向安装在立板上，两所述导轨B下端设有真空发生器，所述立板上设有气缸座，所述气缸座上竖向设有贴标气缸，所述贴标气缸下端与真空发生器连接，所述真空发生器用于吸附抓取标签打印机打印出的标签。2.根据权利要求1所述的锯切后型材自动贴标装置，其特征在于：所述贴标机架包括呈方形间隔设置的四个安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：房金泉，谭弟臣，
申请(专利权)人：山东蔚克数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：