一种自动激光打码识别贴标设备及方法技术

技术编号:38630419 阅读:10 留言:0更新日期:2023-08-31 18:29
本发明专利技术涉及机械自动化的技术领域,具体涉及自动激光打码识别贴标设备及方法,设备包括上料机构、打码机构、识别机构和贴标机构,上料机构包括转盘、多个运送辊和平面板,转盘上卷绕有贴纸带,贴纸带经过多个运送辊后平移至平面板;打码机构位于上料机构的一侧且位于平面板的上方,对途经的贴纸带进行激光打码;识别机构位于打码机构的一侧,对打码后的贴纸依次进行扫码识别记录;贴标机构位于识别机构的一侧,贴标机构的另一侧设有来料机构,来料机构上放置有电池,贴标机构将识别记录后的标签吸取至电池上粘贴。通过上料机构出胶纸后进行打码、识别码一体化的工序,省去了胶纸喷码再卷绕工序过程,简化贴标工序,节省设备空间,减少制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动激光打码识别贴标设备及方法


[0001]本专利技术涉及机械自动化的
,具体涉及一种自动激光打码识别贴标设备及方法。

技术介绍

[0002]在电池的自动化生产过程中,贴标工序是必不可少的一步。通过对电池进行贴标,标签上印有二维码或者其他编号,对每一个电池进行统一的身份管理。
[0003]传统贴标工艺,是将已经印刷好识别码的大标直接贴在电池上。具体操作过程是先将胶纸铺开喷好码再卷绕起来的,然后再用飞达出标,通过机械手抓取标签,将标签依次粘贴到流水线的电池上。
[0004]上述操作过程中,工序复杂,效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动激光打码识别贴标设备及方法,以提高贴标的工作效率。
[0006]为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是提供一种自动激光打码识别贴标设备,包括上料机构、打码机构、识别机构和贴标机构,上料机构包括转盘、多个运送辊和平面板,所述转盘上卷绕有贴纸带,所述贴纸带经过多个所述运送辊后平移至平面板;打码机构位于所述上料机构的一侧且位于所述平面板的上方,对途经的所述贴纸带进行激光打码;识别机构位于所述打码机构的一侧,对打码后的贴纸依次进行扫码识别记录;贴标机构位于所述识别机构的一侧,所述贴标机构的另一侧设有来料机构,来料机构上放置有电池,所述贴标机构将识别记录后的标签吸取至电池上进行粘贴。
[0007]进一步地,所述平面板的一侧设有承载平台,所述贴纸带经所述平面板激光打码后移动至承载平台,所述贴标机构上设有吸盘组件,所述吸盘组件抵接到承载平台上并吸取贴纸带上的标签。
[0008]进一步地,所述打码机构包括第一支撑架、第二支撑架和激光喷头,所述第二支撑架在竖直方向上滑动连接于所述第一支撑架,所述激光喷头在水平方向上滑动连接于所述第二支撑架,所述激光喷头位于所述平面板的正上方。
[0009]进一步地,自动激光打码识别贴标设备还包括纠偏机构,所述纠偏机构包括支撑滑轨和支撑架体,所述支撑架体位于所述运送辊和所述平面板之间,所述支撑架体对所述贴纸带进行支撑,所述支撑架体滑动连接于所述支撑滑轨且对所述贴纸带的移出方向进行调整。
[0010]进一步地,自动激光打码识别贴标设备还包括标签检测机构,所述标签检测机构位于所述来料机构的正上方,所述标签检测机构对粘贴后的标签进行检测。
[0011]进一步地,自动激光打码识别贴标设备还包括定位检测机构,所述定位检测机构位于所述贴标机构与所述来料机构之间,所述定位检测机构适于对所述吸盘组件下方的标
签位置进行检测。
[0012]进一步地,本申请还提供一种自动激光打码识别贴标方法,采用上述任意一项所述设备进行贴标,所述贴标方法如下:
[0013]上料机构排出贴纸带,上料机构通过多个运送辊对贴纸带进行拉紧和释放后排出空白的贴纸带;
[0014]打码机构进行激光打码,打码机构通过激光打码对贴纸带上的空白标签进行激光打印;
[0015]识别机构进行识别,识别机构对打印后的标签进行扫描识别记录;
[0016]贴标机构进行贴标,贴标机构上设有吸盘组件,贴标机构将识别记录后的标签吸取至电池上进行粘贴。
[0017]进一步地,在贴标机构进行贴标之前还包括定位检测步骤,贴标机构将识别记录后的标签吸并转运至待粘贴位置,待粘贴位置的下方设有定位检测机构,定位检测机构对上方的标签位置进行检测,若检测通过,则贴标机构继续进行贴标动作,将标签粘贴至电池上;若检测未通过,则检测机构通过警报的方式提醒用户处理。
[0018]进一步地,在贴标机构进行贴标步骤后,还包括标签检测步骤,来料机构的正上方设有标签检测机构,来料机构上的电池贴好标签后,标签检测机构对标签进行扫描检测,筛选出破损或者标记模糊的不合格标签。
[0019]本专利技术的有益效果在于:
[0020]1、上料机构排出贴纸带,打码机构进行激光打码,识别机构对打印后的标签进行扫描识别记录,贴标机构直接进行贴标。通过上料机构出胶纸后进行打码、识别码一体化的工序,省去了胶纸喷码再卷绕工序过程,简化贴标工序,节省设备空间,减少制造成本。
[0021]2、平面板的一侧设有承载平台,贴纸带经平面板激光打码后移动至承载平台,贴标机构上设有吸盘组件,吸盘组件抵接到承载平台上并吸取贴纸带上的标签。通过设置承载平台,方便吸盘组件来吸取标签。
[0022]3、打码机构包括第一支撑架、第二支撑架和激光喷头,通过第一支撑架和第二支撑架之间的配合移动,实现激光喷头的位置调整,方便对贴纸进行精准印刷。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例1提供的自动激光打码识别贴标设备的第一视角整体结构示意图;
[0025]图2为本专利技术实施例1提供的自动激光打码识别贴标设备的第二视角整体结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1、上料机构;11、转盘;12、运送辊;13、平面板;14、承载平台;2、打码机构;21、第一支撑架;22、第二支撑架;23、激光喷头;3、识别机构;4、贴标机构;41、吸盘组件;5、纠偏机
构;51、支撑滑轨;52、支撑架体;6、标签检测机构;7、定位检测机构;8、来料机构。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]此外,下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]实施例1
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动激光打码识别贴标设备,其特征在于,包括:上料机构(1),包括转盘(11)、多个运送辊(12)和平面板(13),所述转盘(11)上卷绕有贴纸带,所述贴纸带经过多个所述运送辊(12)后平移至平面板(13);打码机构(2),位于所述上料机构(1)的一侧且位于所述平面板(13)的上方,对途经的所述贴纸带进行激光打码;识别机构(3),位于所述打码机构(2)的一侧,对打码后的贴纸依次进行扫码识别记录;贴标机构(4),位于所述识别机构(3)的一侧,所述贴标机构(4)的另一侧设有来料机构(8),来料机构(8)上放置有电池,所述贴标机构(4)将识别记录后的标签吸取至电池上进行粘贴。2.如权利要求1所述的自动激光打码识别贴标设备,其特征在于,所述平面板(13)的一侧设有承载平台(14),所述贴纸带经所述平面板(13)激光打码后移动至承载平台(14),所述贴标机构(4)上设有吸盘组件(41),所述吸盘组件(41)抵接到承载平台(14)上并吸取贴纸带上的标签。3.如权利要求1所述的自动激光打码识别贴标设备,其特征在于,所述打码机构(2)包括第一支撑架(21)、第二支撑架(22)和激光喷头(23),所述第二支撑架(22)在竖直方向上滑动连接于所述第一支撑架(21),所述激光喷头(23)在水平方向上滑动连接于所述第二支撑架(22),所述激光喷头(23)位于所述平面板(13)的正上方。4.如权利要求1所述的自动激光打码识别贴标设备,其特征在于,还包括纠偏机构(5),所述纠偏机构(5)包括支撑滑轨(51)和支撑架体(52),所述支撑架体(52)位于所述运送辊(12)和所述平面板(13)之间,所述支撑架体(52)对所述贴纸带进行支撑,所述支撑架体(52)滑动连接于所述支撑滑轨(51)且对所述贴纸带的移出方向进行调整。5.如权利要求1所述的自动激光打码...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐泰山梁建建瞿宾吴贞军朱瀚
申请(专利权)人:浙江欧胜智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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