一种打印贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打印贴标机，包括设有标签打印机的机架，位于标签打印机一侧机架上设有标签放卷轴和废料收卷轴，位于标签打印机另一侧机架上设有直线驱动元件，直线驱动元件的驱动端布置有标贴吸取组件，标贴吸取组件与直线驱动元件之间设有弹性缓冲机构；机架上还设有与标贴吸取组件错开设置的吹气管，吹气管上设有竖向布置的多个吹气孔，吹气孔朝向标贴吸取组件设置。实现了对标签打印、剥离后的直接吸取，且标签被吸取后的姿态稳定，同时往包装体上的压贴效果好、压贴可靠性高，还避免了标签压贴时有冲击力而对包装体造成损伤的问题；有效简化了结构和工序，标签打印机和标贴吸取组件之间衔接性好，为标签顺利压贴至包装体上奠定了基础。装体上奠定了基础。装体上奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】
一种打印贴标机


[0001]本技术属于标签张贴设备
，尤其涉及一种打印贴标机。

技术介绍

[0002]现阶段，在包装体(如：纸箱等包装物)上贴标签是对包装物信息的一种呈现形式，众所周知，目前的标签在使用前是空白的、且粘贴在基带上，在使用时，通过标签打印机在标签上进行在线打印，之后通过标签的张贴机构粘贴在包装体上，经检索，检索到专利名称为：一种检验标签自动贴合装置、专利号为：202220429171.6的技术专利，该技术方案是：将打印后的标签剥离基带、并同步粘贴在覆膜上，之后牵拉覆膜、并通过偏心机构带动施压部件对覆膜上的标签施加压力，之后标签便脱离覆膜、并粘接至包装体上，采用该方案，存在以下缺陷：
[0003]1、结构和工序复杂，各个工序间需要精密的衔接性，否则会影响标签的粘贴；
[0004]2、标签粘贴的可靠性不好保证；
[0005]3、不能满足不同位置的粘贴需求。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种打印贴标机，以达到简化结构和工序，提高粘贴可靠性的目的。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种打印贴标机，包括机架，所述机架上设有标签打印机，位于所述标签打印机一侧所述机架上设有标签放卷轴和废料收卷轴，位于所述标签打印机另一侧所述机架上设有直线驱动元件，所述直线驱动元件的驱动端布置有标贴吸取组件，所述标贴吸取组件与所述直线驱动元件之间设有弹性缓冲机构；
[0008]所述机架上还设有与所述标贴吸取组件错开设置的吹气管，所述吹气管上设有竖向布置的多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述标贴吸取组件设置。
[0009]作为一种改进，所述标贴吸取组件包括连接板，所述连接板的一侧设有内凹的气腔，所述连接板的另一侧设有与所述气腔连通的气管接头；
[0010]还包括覆盖、并封堵所述气腔的吸板，所述吸板安装于所述连接板上，所述吸板的标签吸取侧设有多个气槽，每个所述气槽内均设有多个与所述气腔连通的气孔。
[0011]作为进一步的改进，所述气槽水平设置，所述气槽靠近的所述标签打印机的一端封堵，所述气槽的另一端贯通所述吸板的端面。
[0012]作为再进一步的改进，位于所述气槽封堵端位置的所述气孔直径大于其它位置的所述气孔直径。
[0013]作为更进一步的改进，所述弹性缓冲机构包括设置于所述直线驱动元件驱动端的导向板，所述导向板上滑动安装有多个导向滑杆，所述导向滑杆的一端固定安装于所述连接板上、另一端设有与所述导向板限位配合的挡块；位于所述导向板和所述连接板之间的
每根所述导向滑杆上均套装有弹性元件。
[0014]作为又进一步的改进，所述导向板上设有向所述连接板方向凸出设置的限位柱。
[0015]作为又进一步的改进，所述导向板上安装有护罩。
[0016]作为一种改进，所述机架上设有至少两根竖向导杆，所述竖向导杆上竖向滑动安装有滑台，所述滑台上横向滑动安装有至少两根横向导杆，所述横向导杆上固定安装有滑座，所述滑座上设有所述标签打印机、所述标签放卷轴、所述废料收卷轴和所述直线驱动元件；
[0017]所述滑台和所述滑座的滑动驱动均为丝杠和丝杠螺母的配合结构。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：
[0019]由于该贴标机包括机架，机架上设有标签打印机，位于标签打印机一侧机架上设有标签放卷轴和废料收卷轴，位于标签打印机另一侧机架上设有直线驱动元件，直线驱动元件的驱动端布置有标贴吸取组件，标贴吸取组件与直线驱动元件之间设有弹性缓冲机构；机架上还设有与标贴吸取组件错开设置的吹气管，吹气管上设有竖向布置的多个吹气孔，吹气孔朝向标贴吸取组件设置，基于上述结构，该贴标机在使用中，将未使用的标签卷体置于标签放卷轴、并向标签打印机供送，之后，通过标签打印机进行在线打印，之后，打印后的标签输出、并剥离基带，之后，基带被废料收卷轴进行回缠收集，在剥离的过程中，通过标贴吸取组件和吹气管的配合使打印有信息的标签被吸取至标贴吸取组件上，之后，直线驱动元件带动标贴吸取组件进行移动、并将标签压贴至包装体上，在压贴的过程中，标贴吸取组件势必会在包装体施加顶力，为了避免了施力时冲击力过大而对包装体造成损伤，通过弹性缓冲机构来对与包装体初始接触时的冲击力进行缓冲。
[0020]综上所述，采用该贴标机，实现了对标签打印、剥离后的直接吸取，且标签被吸取后的平整姿态稳定，同时，往包装体上的压贴效果好、压贴可靠性高，还避免了标签压贴时有冲击力而对包装体造成损伤的问题；此外，该贴标机有效简化了结构和工序，标签打印机和标贴吸取组件两工序之间衔接性好，为标签顺利压贴至包装体上奠定了基础。
[0021]由于标贴吸取组件包括连接板，连接板的一侧设有内凹的气腔，连接板的另一侧设有与气腔连通的气管接头；还包括覆盖、并封堵气腔的吸板，吸板安装于连接板上，吸板的标签吸取侧设有多个气槽，每个气槽内均设有多个与气腔连通的气孔，从而标签打印、并从基带上剥离后，通过气管接头与负压源的连通，使得气腔内产生负压，气槽和气孔会持续的进行吸取工作，直至标签被吸取至吸板上，吸取面积大，不仅保证了对标签的吸取效果，而且有效保证了标签被吸取后具有良好的平整姿态，为有效的压贴提供了条件。
[0022]由于气槽水平设置，气槽靠近的标签打印机的一端封堵，气槽的另一端贯通吸板的端面，从而通过该结构的气槽，使得靠近标签打印机一侧的吸力集中、且不分散，保证了具有大吸力的效果，有利于标签从标签打印机出来、并从基带上剥离后便会被可靠的吸取至吸板上。
[0023]由于位于气槽封堵端位置的气孔直径大于其它位置的气孔直径，进一步保证了标签来源侧的大吸力效果。
[0024]由于弹性缓冲机构包括设置于直线驱动元件驱动端的导向板，导向板上滑动安装有多个导向滑杆，导向滑杆的一端固定安装于连接板上、另一端设有与导向板限位配合的挡块；位于导向板和连接板之间的每根导向滑杆上均套装有弹性元件，从而吸取板与包装
体接触后产生的力会反作用于吸取板上，之后，通过弹性元件和导向滑杆在导向板上的滑动的配合，吸取板进行反向移动、并缓冲掉冲击力，同时，能保证吸取板与包装体一直处于顶靠状态，有效保证了标签压贴至包装体上；通过挡块和导向板的限位配合，保证导向滑杆与导向板始终处于配合状态，结构简单，弹性缓冲效果好，有效起到了保护包装体的作用。
[0025]由于导向板上设有向连接板方向凸出设置的限位柱，从而通过限位柱来限制连接板的移动位移，同时，通过连接板与限位柱的顶靠，使得吸板施压至包装体上的压力恒定，有利于标签被可靠的压贴至包装体上。
[0026]由于导向板上安装有护罩，从而在进行弹性缓冲工作时，通过护罩起到安全防护作用。
[0027]由于机架上设有至少两根竖向导杆，竖向导杆上竖向滑动安装有滑台，滑台上横向滑动安装有至少两根横向导杆，横向导杆上固定安装有滑座，滑座上设有标签打印机、标签放卷轴、废料收卷轴和直线驱动元件；滑台和滑座的滑动驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印贴标机，包括机架，所述机架上设有标签打印机，其特征在于：位于所述标签打印机一侧所述机架上设有标签放卷轴和废料收卷轴，位于所述标签打印机另一侧所述机架上设有直线驱动元件，所述直线驱动元件的驱动端布置有标贴吸取组件，所述标贴吸取组件与所述直线驱动元件之间设有弹性缓冲机构；所述机架上还设有与所述标贴吸取组件错开设置的吹气管，所述吹气管上设有竖向布置的多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述标贴吸取组件设置。2.如权利要求1所述的贴标机，其特征在于：所述标贴吸取组件包括连接板，所述连接板的一侧设有内凹的气腔，所述连接板的另一侧设有与所述气腔连通的气管接头；还包括覆盖、并封堵所述气腔的吸板，所述吸板安装于所述连接板上，所述吸板的标签吸取侧设有多个气槽，每个所述气槽内均设有多个与所述气腔连通的气孔。3.如权利要求2所述的贴标机，其特征在于：所述气槽水平设置，所述气槽靠近的所述标签打印机的一端封堵，所述气槽的另一端贯通所述吸板的端面。4.如权利要求3所述的贴标机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：江苏哈工药机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：