数控端面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控端面铣床，包括机架，所述机架四周竖向设有防护机构，所述防护机构内的机架上纵向设有型材夹具和三平动一转动机构，所述三平动一转动机构上设有端铣电机，所述端铣电机连接有圆盘铣刀，所述防护机构包括设置在机架前端的前门框和安装框，所述前门框和安装框横向间隔设置，所述前门框与安装框之间设有所述型材夹具，所述前门框上设有前门，所述安装框上设有控制柜及操作台，所述机架后端设有后门框，所述后门框上设有后门，所述机架两侧分别设有侧板，所述三平动一转动机构上设有型材端部定位机构，所述型材端部定位机构与型材夹具配合用于对型材定位夹紧。具有结构设计合理、防护效果好、端铣效率高、能切角加工等优点。加工等优点。加工等优点。

【技术实现步骤摘要】
数控端面铣床

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[0001]本技术涉及端铣设备
，具体涉及数控端面铣床。

技术介绍
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[0002]数控端面铣床主要用于对型材的端面进行铣削加工，例如对中梃端面铣槽加工，在中梃上加工出与边框相匹配的槽口。现有数控端面铣床结构主要包括机架，机架上设置对型材进行定位夹紧的夹具，机架上还设有对型材端面进行铣削的驱动机构以及圆盘铣刀。
[0003]现有数控端面铣床虽然也能实现端铣加工，但实践中依然存在一些深层次的技术问题有待进一步解决，一是整机外露，铣削过程中碎屑四处飞溅，不仅散落地面，而且还容易飞溅到人体上；二是现有圆盘铣刀大多只能进行三平动运动，这种结构设计虽然满足了铣削对空间自由度的要求，但实际铣削时只能依靠圆盘铣刀厚度进行铣削，加工效率非常低，尤其是针对大面积铣削时需要圆盘铣刀多次往返铣削才行。另外当型材需要切角加工时，现有数控端面铣床无法加工，需要将型材拆卸安装在锯切设备上进行切角，不利于整个型材加工效率的提高。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供数控端面铣床，具有结构设计合理、防护效果好、端铣效率高、能切角加工等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]数控端面铣床，包括机架，所述机架四周竖向设有防护机构，所述防护机构内的机架上纵向设有型材夹具和三平动一转动机构，所述三平动一转动机构上设有端铣电机，所述端铣电机连接有圆盘铣刀，所述防护机构包括设置在机架前端的前门框和安装框，所述前门框和安装框横向间隔设置，所述前门框与安装框之间设有所述型材夹具，所述前门框上设有前门，所述安装框上设有控制柜及操作台，所述机架后端设有后门框，所述后门框上设有后门，所述机架两侧分别设有侧板，所述三平动一转动机构上设有型材端部定位机构，所述型材端部定位机构与型材夹具配合用于对型材定位夹紧。
[0008]所述前门框与侧板之间设有拐角板，所述安装框与侧板之间设有拐角板，所述后门框与侧板之间设有拐角板。
[0009]所述侧板两侧的拐角板之间设有多个加强筋。
[0010]所述型材夹具包括前架，所述前架上设有工作台板，所述工作台板两侧设有定位条，所述工作台板四角处竖向设有支柱，所述支柱上端设有安装板，所述安装板上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有压板。
[0011]所述前架内侧设有料斗，对应的所述机架底部设有用于收集碎屑的抽屉盒。
[0012]所述前架前端设有小门，所述前门框和安装框之间设有前护板，所述前护板位于
所述安装板上方。
[0013]所述支柱上套设有直线轴承，所述直线轴承安装在压板上。
[0014]所述三平动一转动机构包括横向设置在机架上的横向导轨和齿条，所述横向导轨上设有横向滑架，所述横向滑架上设有横向伺服电机，所述横向伺服电机连接有与齿条啮合的齿轮，所述横向滑架上竖向设有竖向导轨，所述竖向导轨上设有竖向滑板，所述横向滑架上端设有竖向伺服电机，所述竖向伺服电机连接有竖向丝杠，所述竖向丝杠与设置在竖向滑板上的竖向丝母连接，所述竖向滑板上纵向设有纵向滑块，所述纵向滑块上设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有纵向滑板，所述纵向滑板前端设有纵向伺服电机，所述纵向伺服电机连接有纵向丝杠，所述纵向丝杠与设置在竖向滑板上的纵向丝母连接，所述纵向滑板上设有回转支撑轴承，所述回转支撑轴承上设有轴承座，所述轴承座上设有电机座，所述电机座上设有端铣电机，所述纵向滑板上转动设有旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸与所述轴承座转动连接。
[0015]所述横向滑架包括横向滑板，所述横向滑板上间隔设有两个立板，两立板上端连接有顶板，其中一个立板内侧壁上竖向设有所述竖向导轨，外侧壁上设有所述型材端部定位机构。
[0016]所述型材端部定位机构包括定位底座，所述定位底座上设有纵向设有纵向定位导轨，所述纵向定位导轨上设有定位滑座，所述定位滑座前端设有定位靠板，所述定位底座上设有定位驱动气缸，所述定位驱动气缸与所述定位滑座连接。
[0017]所述横向导轨与所述齿条呈直角设置，所述横向滑板侧壁上设有减速机安装板，所述减速机安装板上设有减速机，所述减速机上设有齿轮，所述减速机与横向伺服电机连接。
[0018]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0019]通过在机架四周设计防护机构，不仅能够有效防止碎屑飞溅，而且使用过程中更加安全；通过设计三平动一转动机构能够实现圆盘铣刀在空间内的旋转运动，这不仅可以实现快速铣削大面积区域，而且可以实现切角工序。
附图说明：
[0020]图1为本技术数控端面铣床的结构示意图；
[0021]图2为本技术数控端面铣床的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术数控端面铣床内部结构示意图；
[0023]图4为本技术数控端面铣床去掉防护机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术数控端面铣床去掉防护机构的另一视角结构示意图；
[0025]图6为本技术三平动一转动机构的结构示意图；
[0026]图7为本技术三平动一转动机构的另一视角结构示意图；
[0027]图中，1、机架，2、防护机构，201、前门框，202、安装框，203、前门，204、后门框，205、后门，206、侧板，207、拐角板，208、加强筋，3、型材夹具，301、前架，302、工作台板，303、定位条，304、支柱，305、安装板，306、夹紧气缸，307、压板，308、直线轴承，309、小门，310、前护板，4、三平动一转动机构，401、横向导轨，402、齿条，403、横向滑架，4031、横向滑板，4032、立板，4033、顶板，404、横向伺服电机，405、齿轮，406、竖向导轨，407、竖向滑板，408、竖向伺
服电机，409、竖向丝杠，410、竖向丝母，411、纵向滑块，412、纵向导轨，413、纵向滑板，414、纵向伺服电机，415、纵向丝杠，416、纵向丝母，417、回转支撑轴承，418、轴承座，419、电机座，420、旋转驱动气缸，421、减速机安装板，422、减速机，5、端铣电机，6、圆盘铣刀，7、控制柜，8、操作台，9、型材端部定位机构，901、定位底座，902、纵向定位导轨，903、定位滑座，904、定位靠板，905、定位驱动气缸，10、料斗，11、抽屉盒，12、型材。
具体实施方式：
[0028]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控端面铣床，其特征在于，包括机架，所述机架四周竖向设有防护机构，所述防护机构内的机架上纵向设有型材夹具和三平动一转动机构，所述三平动一转动机构上设有端铣电机，所述端铣电机连接有圆盘铣刀，所述防护机构包括设置在机架前端的前门框和安装框，所述前门框和安装框横向间隔设置，所述前门框与安装框之间设有所述型材夹具，所述前门框上设有前门，所述安装框上设有控制柜及操作台，所述机架后端设有后门框，所述后门框上设有后门，所述机架两侧分别设有侧板，所述三平动一转动机构上设有型材端部定位机构，所述型材端部定位机构与型材夹具配合用于对型材定位夹紧。2.根据权利要求1所述的数控端面铣床，其特征在于，所述前门框与侧板之间设有拐角板，所述安装框与侧板之间设有拐角板，所述后门框与侧板之间设有拐角板。3.根据权利要求2所述的数控端面铣床，其特征在于，所述侧板两侧的拐角板之间设有多个加强筋。4.根据权利要求1或3所述的数控端面铣床，其特征在于，所述型材夹具包括前架，所述前架上设有工作台板，所述工作台板两侧设有定位条，所述工作台板四角处竖向设有支柱，所述支柱上端设有安装板，所述安装板上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有压板。5.根据权利要求4所述的数控端面铣床，其特征在于，所述前架内侧设有料斗，对应的所述机架底部设有用于收集碎屑的抽屉盒。6.根据权利要求5所述的数控端面铣床，其特征在于，所述前架前端设有小门，所述前门框和安装框之间设有前护板，所述前护板位于所述安装板上方；所述支柱上套设有直线轴承，所述直线轴承安装在压板上。7.根据权利要求1或6所述的数控端面铣床，其特征在于，所述三平动一转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：房金泉，谭弟臣，
申请(专利权)人：山东蔚克数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：