用于连接器插针插孔元件定位扁智能全自动加工设备，工作台上表面前侧右端设置自动送料机构，一对移动机构由前至后依次设置为加工移动机构、送料移动机构加工移动机构上设置定位滑板，送料移动机构上设置送料滑板，定位滑板上设置定位槽，定位槽内的前后两端设置卡紧弹簧片，送料滑板设置半圆形凹槽，送料移动机构的左端后侧设置送料气缸，送料移动机构左前方的工作台上设置出料口，出出料口的左侧设置铣床，加工移动机构前侧对应出料口处设置推出气缸；本发明专利技术相对于传统的人工操作方式，大大节省了人力和时间，提高了工作效率，同时也提高了定位扁的精度，实现了连接器插针插孔元件定位扁的批量化加工。定位扁的批量化加工。定位扁的批量化加工。
【技术实现步骤摘要】
用于连接器插针插孔元件定位扁智能全自动加工设备
[0001]本专利技术涉及连接器生产
，尤其涉及用于连接器插针插孔元件定位扁智能全自动加工设备。
技术介绍
[0002]连接器也叫插接件，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号；插针连接器是连接器的一种，通常一个这种连接器中包含有多个插针，插针一般为棒体结构，插针的针头用于插接插座，且针头凸起有类似轴肩的圆柱形卡柱，用于和插头的壳体固定，插针的针尾需要折弯90度，并与印制板或信号连接线进行焊接；传统的连接器插针插孔元件定位扁，工人将连接器插针插孔元件放置在铣床上铣出定位扁，这种铣定位扁的方式费工费时，效率低下，且因为是人工操作，定位扁的精度也得不到保障。
[0003]鉴于上述原因，现研发出用于连接器插针插孔元件定位扁智能全自动加工设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于连接器插针插孔元件定位扁智能全自动加工设备，相对于传统的人工操作方式，大大节省了人力和时间，提高了工作效率，同时也提高了定位扁的精度，实现了连接器插针插孔元件定位扁的批量化加工。
[0005]本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：用于连接器插针插孔元件定位扁智能全自动加工设备，是由：工作台、出料口、震盘、送料管、电机、滚珠丝杆、滑轨、送料滑板、定位滑板、送料气缸、推出气缸、铣床构成；工作台上表面前侧右端设置自动送料机构，工作台中部水平向设置一对相互平行的移动机构，所述的一对移动机构由前至后依次设置为加工移动机构、送料移动机构，所述的加工移动机构上设置定位滑板，所述的送料移动机构上设置送料滑板，所述的定位滑板上表面中部设置定位槽，定位槽的截面为带有缺口的圆形，定位槽内的前后两端设置卡紧弹簧片，所述的送料滑板的上表面中部设置半圆形凹槽，所述的送料移动机构的左端后侧设置送料气缸，送料移动机构左前方的工作台上设置出料口，出料口位于所述的加工移动机构的后侧，出料口的左侧设置铣床，加工移动机构前侧对应出料口处设置推出气缸。
[0006]所述的移动机构的结构为：电机的动力输出端设置滚珠丝杆，滚珠丝杆的两侧设置滑轨，加工移动机构的电机与送料移动机构的电机分别设置于工作台的左右两端，加工移动机构的滚珠丝杆的导套设置于定位滑板的下表面，送料移动机构的滚珠丝杆的导套设置于送料滑板的下表面，所述的电机采用伺服电机。
[0007]所述的自动送料机构由震盘与送料管构成。
[0008]送料滑板的初始位置位于自动送料机构的送料管的下料口后下方，送料管的下料口靠近送料管的半圆形凹槽的前端，定位滑板的初始位置对应送料气缸，工作时，操作员将连接器插针插孔元件放入自动送料机构的震盘内，通过控制台启动本设备，震盘内的连接
器插针插孔元件通过震盘的筛选后连接器插针插孔元件需铣定位扁端朝下的依次进入送料管，送料管最下方的连接器插针插孔元件依靠惯性落在送料滑板的半圆形凹槽内，控制台启动送料移动机构的电机顺时针转动，送料移动机构的电机带动送料滑板向工作台左端移动，在连接器插针插孔元件掉出送料管时，送料管的卡紧机构将其余连接器插针插孔元件堵在送料管内，当送料滑板移动至送料气缸正前方时停止移动，控制台启动送料气缸，送料气缸的活塞杆将送料滑板半圆形凹槽内的连接器插针插孔元件推入定位滑板的定位槽内，连接器插针插孔元件的待加工位置露出定位槽，定位槽内的一对卡紧弹簧片卡紧连接器插针插孔元件，避免连接器插针插孔元件在加工过程的移动，连接器插针插孔元件完全进入定位滑板的定位槽内后，控制台启动送料移动机构的电机逆时针转动，送料移动机构的电机带动送料滑板恢复至初始位置，同时，控制台启动加工移动机构的电机顺时针转动，加工移动机构的电机带动定位滑板向铣床方向移动，定位滑板经过铣床时，铣床的铣刀对定位滑板上的连接器插针插孔元件铣定位扁，铣床上的吹屑机构将定位滑板上的屑料吹落，定位滑板移动至指定位置后，控制台控制加工移动机构的电机逆时针转动，加工移动机构的电机带动定位滑板向初始位置方向移动，当定位滑板移动至推出气缸时停止移动，控制台启动推出气缸，推出气缸的活塞杆将定位滑板上的连接器插针插孔元件推出，连接器插针插孔元件经出料口掉落至工作台下方放置的接料盒内，连接器插针插孔元件推出后，定位滑板恢复至初始位置，按以上步骤循环往复至完成全部的加工任务。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术相对于传统的人工操作方式，大大节省了人力和时间，提高了工作效率，同时也提高了定位扁的精度，实现了连接器插针插孔元件定位扁的批量化加工；本专利技术未详细说明处为现有常用技术。
附图说明
[0010]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0011]图1是总装结构示意图；
[0012]图2是俯视结构示意图；
[0013]图中：工作台1、出料口1.1、震盘2、送料管3、电机4、滚珠丝杆5、滑轨6、送料滑板7、定位滑板8、送料气缸9、推出气缸10、铣床11。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0015]实施例1
[0016]工作台1上表面前侧右端设置自动送料机构，工作台1中部水平向设置一对相互平行的移动机构，所述的一对移动机构由前至后依次设置为加工移动机构、送料移动机构，所述的加工移动机构上设置定位滑板8，所述的送料移动机构上设置送料滑板7，所述的定位滑板8上表面中部设置定位槽，定位槽的截面为带有缺口的圆形，定位槽内的前后两端设置卡紧弹簧片，所述的送料滑板7的上表面中部设置半圆形凹槽，所述的送料移动机构的左端后侧设置送料气缸9，送料移动机构左前方的工作台1上设置出料口1.1，出料口1.1位于所述的加工移动机构的后侧，出料口1.1的左侧设置铣床11，加工移动机构前侧对应出料口1.1处设置推出气缸10。
[0017]实施例2
[0018]所述的移动机构的结构为：电机4的动力输出端设置滚珠丝杆5，滚珠丝杆5的两侧设置滑轨6，加工移动机构的电机4与送料移动机构的电机4分别设置于工作台1的左右两端，加工移动机构的滚珠丝杆5的导套设置于定位滑板8的下表面，送料移动机构的滚珠丝杆5的导套设置于送料滑板7的下表面，所述的电机4采用伺服电机。
[0019]实施例3
[0020]所述的自动送料机构由震盘2与送料管3构成。
[0021]实施例3
[0022]送料滑板7的初始位置位于自动送料机构的送料管3的下料口后下方，送料管3的下料口靠近送料管3的半圆形凹槽的前端，定位滑板8的初始位置对应送料气缸9，工作时，操作员将连接器插针插孔元件放入自动送料机构的震盘2内，通过控制台启动本设备，震盘2内的连接器插针插孔元件通过震盘2的筛选后连接器插针插孔元件需铣定位扁端朝下的依次进入送料管3，送料管3最下方的连接器插针插孔元件依靠惯性落在送料滑板7的半圆形凹槽内，控制台启动送料移动机构的电机4顺时针转动，送料移动机构的电机4带动送料滑板7向工作台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于连接器插针插孔元件定位扁智能全自动加工设备，是由：工作台(1)、出料口(1.1)、震盘2、送料管(3)、电机(4)、滚珠丝杆(5)、滑轨(6)、送料滑板(7)、定位滑板(8)、送料气缸(9)、推出气缸(10)、铣床(11)构成；其特征在于：工作台(1)上表面前侧右端设置自动送料机构，工作台(1)中部水平向设置一对相互平行的移动机构，所述的一对移动机构由前至后依次设置为加工移动机构、送料移动机构，所述的加工移动机构上设置定位滑板(8)，所述的送料移动机构上设置送料滑板(7)，所述的定位滑板(8)上表面中部设置定位槽，定位槽的截面为带有缺口的圆形，定位槽内的前后两端设置卡紧弹簧片，所述的送料滑板(7)的上表面中部设置半圆形凹槽，所述的送料移动机构的左端后侧设置送料气缸(9)，送料移动机构左前方的工作台(1)上设置出料口(1.1)，出料口(1.1)位于所述的加工移动机构的后侧，出料口(1.1)的左侧设置铣床(11)，加工移动机构前侧对应出料口(1.1)处设置推出气缸(10)。2.根据权利要求1所述的用于连接器插针插孔元件定位扁智能全自动加工设备，其特征在于：所述的移动机构的结构为：电机(4)的动力输出端设置滚珠丝杆(5)，滚珠丝杆(5)的两侧设置滑轨(6)，加工移动机构的电机(4)与送料移动机构的电机(4)分别设置于工作台(1)的左右两端，加工移动机构的滚珠丝杆(5)的导套设置于定位滑板(8)的下表面，送料移动机构的滚珠丝杆(5)的导套设置于送料滑板(7)的下表面，所述的电机(4)采用伺服电机。3.根据权利要求1所述的用于连接器插针插孔元件定位扁智能全自动加工设备，其特征在于：所述的自动送料机构由震盘2与送料管(3)构成。4.根据权利要求1所述的用于连接器插针插孔元件定位扁智能全自动加工设备的操作方法，其特征在于：送料滑板(7)的初始位置位于自动送料机构的送料管(3)的下料口后下方，送料管(3)的下料口靠近送料管(3)的半圆形凹槽的前端，定位滑板(8)的初始位置对应送料气缸(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：武红建，李新生，
申请(专利权)人：洛阳市鑫鼎源光电元件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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