本实用新型专利技术涉及一种中空超薄板件用多角度铣削装置，包包括操作台、U形支架、铣削装置和夹持装置，所述U形支架与所述操作台垂直滑动连接，所述铣削装置与所述U形支架水平滑动连接，所述夹持装置与所述操作台的顶端固定连接，所述夹持装置包括锁紧板和夹持组件，所述夹持组件在所述锁紧板的两端对称设置，所述夹持组件包括夹持支架、右气缸和夹持结构，所述夹持结构与所述右气缸滑动连接，所述夹持结构为纵向开合夹持结构，通过设置有所述夹持组件可将中空超薄板件一次性夹持安装，保证了中空超薄板件在进行工件加工时，不容易变形、断裂，提高了加工的精度，减少了工作误差。减少了工作误差。减少了工作误差。
【技术实现步骤摘要】
一种中空超薄板件用多角度铣削装置
[0001]本技术属于机械加工附属装置的
，尤其是一种中空超薄板件用多角度铣削装置。
技术介绍
[0002]众所周知，随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，传统的铣床铣削装置已经无法达到要求精度，铣床加工工件时，一般是利用夹具将工件固定在工作台上，然后利用铣刀对工件的上表面进行加工。
[0003]在对中空超薄板件的实际铣削加工过程中，需要对中空超薄板件进行夹持固定，传统的夹持结构为水平抱紧式的夹持结构，由于其中空超薄板件为中空的结构，其强度太低，用传统的水平抱紧式的夹持结构容易将中空超薄板件在夹持固定的过程中造成变形、断裂的问题，导致材料的浪费，且夹持完毕后，由于铣削装置的位置相对固定，因此需要人工来移动工件来进行加工，因其人工移动工件会有角度的倾斜或者位置的偏移，所以每次移动工件都会降低其加工的精度，使工件铣削加工的误差增大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种精准夹持、无需反复拆装，操作空间大的中空超薄板件用多角度铣削装置。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种中空超薄板件用多角度铣削装置，包括操作台、U形支架、铣削装置和夹持装置，所述U形支架与所述操作台垂直滑动连接，所述铣削装置与所述U形支架水平滑动连接，所述夹持装置与所述操作台的顶端固定连接，所述夹持装置包括锁紧板和夹持组件，所述夹持组件在所述锁紧板的两端对称设置，所述夹持组件包括夹持支架、右气缸和夹持结构，所述夹持支架的底端与所述锁紧板的顶端固定连接，所述右气缸与所述夹持支架的顶端固定连接，所述夹持结构与所述右气缸滑动连接，所述夹持结构为纵向开合夹持结构；
[0007]而且，所述夹持结构包括夹持齿条、夹持齿轮和夹持臂，所述夹持臂与所述夹持齿轮固定连接，所述夹持齿轮与所述夹持齿条啮合连接；
[0008]而且，所述夹持装置与所述操作台之间设置有气压柱，所述气压柱的底端与所述操作台固定连接，所述气压柱的顶端与所述夹持装置活动连接；
[0009]而且，所述夹持装置与所述气压柱之间设置有转动装置，所述转动装置的底端与所述气压柱顶端固定连接，所述转动装置的顶端与所述夹持装置的底端固定连接；
[0010]而且，所述转动装置包括旋转底板、门型基座、转动电机、转动减速机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转转轴，所述门型基座与所述旋转底板固定连接，所述门型基座的顶部中心位置设置有轴承，所述旋转转轴通过所述轴承与所述门型基座贯穿连接，所述旋转转轴的顶端与所述锁紧板的底部固定连接，所述旋转转轴的底端与所述第一锥齿轮固定连
接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述转动电机的输出端与所述转动减速机轴连接，所述转动减速机的输出端与所述第二锥齿轮啮合连接；
[0011]而且，所述铣削装置与所述U形支架之间设置有升降气缸和气缸滑台，所述升降气缸与所述U形支架的顶端两侧贯穿连接，所述气缸滑台的顶部与所述升降气缸的底部固定连接，所述气缸滑台包括滑台本体、缸经和气缸滑块，所述缸经与所述滑台本体固定连接，所述气缸滑块在所述缸经上滑动连接，所述气缸滑块的底部与所述铣削装置固定连接；
[0012]而且，所述操作台和U形支架的连接处设置有滑轮和滑轨，所述滑轮设置在所述U形支架两端的底部，所述滑轨设置在所述操作台顶面的两端；
[0013]而且，所述U形支架的两侧内壁之间设置有驱动装置，所述驱动装置包括轨道齿条、轨道齿轮和伺服电机，所述轨道齿条设置在所述滑轮之间，所述轨道齿轮与所述轨道齿条啮合安装，所述伺服电机的输出端与所述轨道齿轮轴连接；
[0014]而且，所述铣削装置包括铣削电机和磨盘，所述铣削电机的输出端与所述磨盘固定连接，所述铣削电机相对于输出端的一侧与所述气缸滑块相对于所述滑台本体的一测固定连接；
[0015]而且，所述夹持臂的夹持端部设置有橡胶垫。
[0016]本技术的优点和积极效果是：
[0017]1、本技术涉及的一种中空超薄板件用多角度铣削装置，与现有技术相比，设置有所述锁紧板和所述夹持组件，所述夹持组件包括夹持支架、气缸和夹持结构，所述夹持支架的底端与所述锁紧板的顶端固定连接，所述气缸与所述夹持支架的顶端固定连接，所述夹持结构与所述气缸滑动连接，所述夹持结构包括，夹持齿条、夹持齿轮和夹持臂，所述夹持臂与所述夹持齿轮固定连接，所述夹持齿轮与所述夹持齿条啮合连接，通过所述右气缸带动所述夹持齿条伸缩运动，所述夹持齿条带动所述夹持齿轮传动，从而打开和关闭所述夹持臂，所述夹持臂为纵向开合夹持结构，所述夹持臂夹持中空超薄板件的端部，因其中空超薄板件的纵向方向的强度大于水平方向的强度，所以通过纵向开合式的夹持不会破坏中空超薄板件的的水平方向强度，使得中空超薄板件在夹持过程中不容易出现变形、断裂的现象。
[0018]2、本技术涉及的一种中空超薄板件用多角度铣削装置，与现有技术相比，无需人工来移动工件的位置，只需移动所述气缸滑块来带动所述铣削装置进行水平运动，或通过所述驱动装置驱动所述U形支架在所述操作台横向运动从而带动所述铣削装置进行横平运动，来进行对中空超薄板件的铣削工作，由于中空超薄板件平稳的固定在所述夹持装置上，因此不会出现角度的倾斜或者位置的偏移，提高了加工的精度，减少了加工的误差。
附图说明
[0019]图1是本技术多角度铣削装置的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术夹持装置和旋转装置的连接结构示意图；
[0021]图3是本技术夹持结构的连接示意图；
[0022]图4是本技术驱动装置和滑轮滑轨的结构示意图；
[0023]其中，1、操作台；2、U形支架；3、铣削装置；4、夹持装置；5、转动装置；6、气压柱；11、滑轮；12、滑轨；13、驱动装置；31、铣削装置；32、磨盘；131、轨道齿轮；132、轨道齿轮；133、伺
服电机；21、升降气缸；22、气缸滑台；221、滑台本体；222、缸经；223、气缸滑块；,41、锁紧板；42、夹持组件；421、夹持支架；422、右气缸；423、夹持结构；4231、夹持齿条；4232、夹持齿轮；4233、夹持臂；51、旋转底板；52、门型基座；53、转动电机；54、转动减速机；55、第一锥齿轮；56、第二锥齿轮；57、旋转转轴。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步详述。
[0025]1、一种中空超薄板件用多角度铣削装置，如图1至图2所示，包括操作台1、U形支架2、铣削装置3和夹持装置4，所述U形支架2与所述操作台1垂直滑动连接，所述铣削装置3与所述U形支架2水平滑动连接，所述夹持装置4与所述操作台1的顶端固定连接，所述夹持装置4包括锁紧板41和夹持组件42，所述夹持组件42在所述锁紧板41的两端对称设置，所述夹持组件42包括夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空超薄板件用多角度铣削装置，其特征在于：包括操作台(1)、U形支架(2)、铣削装置(3)和夹持装置(4)，所述U形支架(2)与所述操作台(1)垂直滑动连接，所述铣削装置(3)与所述U形支架(2)水平滑动连接，所述夹持装置(4)与所述操作台(1)的顶端固定连接，所述夹持装置(4)包括锁紧板(41)和夹持组件(42)，所述夹持组件(42)在所述锁紧板(41)的两端对称设置，所述夹持组件(42)包括夹持支架(421)、右气缸(422)和夹持结构(423)，所述夹持支架(421)的底端与所述锁紧板(41)的顶端固定连接，所述右气缸(422)与所述夹持支架(421)的顶端固定连接，所述夹持结构(423)与所述右气缸(422)滑动连接，所述夹持结构(423)为纵向开合夹持结构。2.根据权利要求1所述的中空超薄板件用多角度铣削装置，其特征在于：所述夹持结构(423)包括夹持齿条(4231)、夹持齿轮(4232)和夹持臂(4233)，所述夹持臂(4233)与所述夹持齿轮(4232)固定连接，所述夹持齿轮(4232)与所述夹持齿条(4231)啮合连接。3.根据权利要求1所述的中空超薄板件用多角度铣削装置，其特征在于：所述夹持装置(4)与所述操作台(1)之间设置有气压柱(6)，所述气压柱(6)的底端与所述操作台(1)固定连接，所述气压柱(6)的顶端与所述夹持装置(4)活动连接。4.根据权利要求1所述的中空超薄板件用多角度铣削装置，其特征在于：所述夹持装置(4)与所述气压柱(6)之间设置有转动装置(5)，所述转动装置(5)的底端与所述气压柱(6)顶端固定连接，所述转动装置(5)的顶端与所述夹持装置(4)的底端固定连接。5.根据权利要求4所述的中空超薄板件用多角度铣削装置，其特征在于：所述转动装置(5)包括旋转底板(51)、门型基座(52)、转动电机(53)、转动减速机(54)、第一锥齿轮(55)、第二锥齿轮(56)和旋转转轴(57)，所述门型基座(52)与所述旋转底板(51)固定连接，所述门型基座(52)的顶部中心位置设置有轴承，所述旋转转轴(57)通过所述轴承与所述门型基座(52)贯穿连接，所述旋转转轴(57)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣升，
申请(专利权)人：沈阳美德航空航天材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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