一种净尺寸复合材料试板成型模具及方法技术

本发明专利技术提供一种净尺寸复合材料试板成型模具及方法，属于复合材料制造技术领域，包括：上压板；限位凸台，设置于所述上压板上，所述限位凸台四周均为下陷区；下压板，盖设于所述上压板的开口处；所述下压板设置有至少两个模腔，所述上压板与所述下压板贴合后，所述上压板与所述下压板形成限位容纳腔；所述下压板设置有限位台阶，所述限位台阶与所述下压板一体成形；所述限位台阶的高度用于控制预浸料铺层的层数，所述下压板的所述模腔用于预浸料铺贴。本发明专利技术的技术方案，制备的试板厚度及质量可控；同时，基于模具特征可采用多种固化成型方式，实现了降本增效的目的。实现了降本增效的目的。实现了降本增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种净尺寸复合材料试板成型模具及方法


[0001]本专利技术属于复合材料制造
，本专利技术涉及一种净尺寸复合材料试板成型模具，还涉及一种净尺寸复合材料试板成型方法。

技术介绍

[0002]复合材料试板是表征相应产品力学、理化等基本性能参数的通用方法；而复合材料试板制备的优良是直接影响产品基本性能的关键因素。采用现有技术进行复合材料试板制备的方法，存在欠压、过压情况，无法精准控制试板的厚度，使得试板纤维体积含量、密度、孔隙率等基本参数不满足要求，无法准确体现最终产品的性能；同时，试板内部易出现气孔、疏松、分层等现象，严重影响试板的内部质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种净尺寸复合材料试板成型模具及方法，用来解决现有技术中复合材料试板制备方法制得的试板厚度及试板相关参数无法满足产品功能性要求的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种净尺寸复合材料试板成型模具，包括：
[0006]上压板；
[0007]限位凸台，设置于所述上压板上，所述限位凸台四周均为下陷区；
[0008]下压板，盖设于所述上压板的开口处；
[0009]所述下压板设置有至少两个模腔，所述上压板与所述下压板贴合后，所述上压板与所述下压板形成限位容纳腔；
[0010]所述下压板设置有限位台阶，所述限位台阶与所述下压板一体成形；所述限位台阶的高度用于控制预浸料铺层的层数，所述下压板的所述模腔用于预浸料铺贴。
[0011]可选的，所述限位台阶设置有一预设斜面锥度。
[0012]可选的，所述上压板和所述下压板均设置有螺纹孔；螺栓通过所述螺纹孔将所述上压板和所述下压板固定连接。
[0013]可选的，所述上压板设置有反顶孔。
[0014]可选的，所述模腔的表面设置有一预设粗糙度。
[0015]本专利技术还提供一种净尺寸复合材料试板成型方法，方法包括：
[0016]根据预设试板预浸料铺层角度和层数在模腔进行预浸料铺贴；
[0017]将上压板限位凸台与下压板限位台阶贴合，将模具合模；
[0018]将合模后的模具加热一预设时间，使试板预浸料固化成型，得到复合材料试板；
[0019]将成型后的复合材料试板脱模。
[0020]可选的，将合模后的模具加热一预设时间，使试板预浸料固化成型，得到复合材料试板包括：
[0021]所述模具合模后，在模具外侧依次包覆隔胶模、透气毡、真空袋，并对真空袋内部
抽真空，将合模后的模具置于热压罐加热一预设时间，使试板预浸料固化成型，得到复合材料试板。
[0022]可选的，将合模后的模具加热一预设时间，使试板预浸料固化成型，得到复合材料试板包括：
[0023]所述模具合模后，将合模后的模具置于热压机进行加压一预设时间，使试板预浸料固化成型，得到复合材料试板。
[0024]可选的，将合模后的模具加热一预设时间，使试板预浸料固化成型，得到复合材料试板还包括：
[0025]螺栓通过螺纹孔将合模后的上压板与下压板固定连接；
[0026]将固定连接好的模具置于烘箱进行加热一预设时间，使试板预浸料固化成型，得到复合材料试板。
[0027]可选的，将成型后的复合材料试板脱模，包括：
[0028]通过螺栓穿过上压板上的反顶孔，反顶上压板，使上压板和下压板离模，将成型出的复合材料试板取出。
[0029]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0030]本专利技术的上述方案，包括：上压板；限位凸台，设置于所述上压板上，所述限位凸台四周均为下陷区；下压板，盖设于所述上压板的开口处；所述下压板设置有至少两个模腔，所述上压板与所述下压板贴合后，所述上压板与所述下压板形成限位容纳腔；所述下压板设置有限位台阶，所述限位台阶与所述下压板一体成形；所述限位台阶的高度用于控制预浸料铺层的层数，所述下压板的所述模腔用于预浸料铺贴。通过采用本专利技术的技术方案，本专利技术的各个部件紧密配合，协同工作，使制备的试板厚度及质量可控，可以更好的体现产品性能，满足产品功能性要求，同时这种制备模具结构合理，易于制造和操作，生产的产品质量稳定，并且制备成本低；基于模具特征可采用多种固化成型方式，实现了整体降本增效的目的。
附图说明
[0031]图1是本专利技术的实施例的组合示意图；
[0032]图2是本专利技术的实施例的下压板示意图；
[0033]图3是本专利技术的实施例的上压板示意图；
[0034]图4是本专利技术的实施例的图2的A区域放大图。
[0035]附图标记说明
[0036]1、上压板；2、限位凸台；3、下压板；4、模腔；5、限位台阶；6、斜面锥度；7、螺纹孔；8、反顶孔。
具体实施方式
[0037]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0038]如图1至图4所示，本专利技术的实施例提出一种净尺寸复合材料试板成型模具，包括：
[0039]上压板1；
[0040]限位凸台2，设置于所述上压板1上，所述限位凸台2四周均为下陷区；
[0041]下压板3，盖设于所述上压板1的开口处；
[0042]所述下压板3设置有至少两个模腔4，所述上压板1与所述下压板3贴合后，所述上压板1与所述下压板3形成限位容纳腔；
[0043]所述下压板3设置有限位台阶5，所述限位台阶5与所述下压板3一体成形；所述限位台阶5的高度用于控制预浸料铺层的层数，所述下压板3的所述模腔4用于预浸料铺贴。
[0044]该实施例中，下压板3是成型模型整体的支撑面，用于承载其他零部件，便于进行制品的成型，上压板1上面设置有限位凸台2，所述限位凸台2四周均为下陷区，该结构可以满足复合材料板材厚度的要求，保证制品尺寸和形状的准确性，从而提高成型精度。
[0045]下压板3盖设于所述上压板1的开口处，所述下压板3设置有至少两个模腔4，所述下压板3设置有限位台阶5，所述限位台阶5与所述下压板3一体成形，当上压板1限位凸台2与下压板3限位台阶5贴合后，所述上压板1与所述下压板3形成限位容纳腔，可以保证试板的形状尺寸以及成型精度。
[0046]上压板1、下压板3形成的多个固定模腔4，不仅满足同时制备多个试板，且各试板表面均匀光滑，有效避免纤维屈曲。
[0047]所述限位台阶5的高度可以用于，控制预浸料铺层的层数，按照顺序在下压板3模腔4凹面进行预浸料铺贴操作，可以更加精准控制试板的厚度，试板纤维体积含量更加可控。
[0048]本专利技术的各个部件紧密配合，协同工作，能够提高复合材料试板成型质量，可以更好的体现产品性能，满足产品功能性要求，同时这种制备模具结构合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净尺寸复合材料试板成型模具，其特征在于，包括：上压板（1）；限位凸台（2），设置于所述上压板（1）上，所述限位凸台（2）四周均为下陷区；下压板（3），盖设于所述上压板（1）的开口处；所述下压板（3）设置有至少两个模腔（4），所述上压板（1）与所述下压板（3）贴合后，所述上压板（1）与所述下压板（3）形成限位容纳腔；所述下压板（3）设置有限位台阶（5），所述限位台阶（5）与所述下压板（3）一体成形；所述限位台阶（5）的高度用于控制预浸料铺层的层数，所述下压板（3）的所述模腔（4）用于预浸料铺贴。2.根据权利要求1所述的净尺寸复合材料试板成型模具，其特征在于，所述限位台阶（5）设置有一预设斜面锥度（6）。3.根据权利要求1所述的净尺寸复合材料试板成型模具，其特征在于，所述上压板（1）和所述下压板（3）均设置有螺纹孔（7）；螺栓通过所述螺纹孔（7）将所述上压板（1）和所述下压板（3）固定连接。4.根据权利要求1所述的净尺寸复合材料试板成型模具，其特征在于，所述上压板（1）设置有反顶孔（8）。5.根据权利要求1所述的净尺寸复合材料试板成型模具，其特征在于，所述模腔（4）的表面设置有一预设粗糙度。6.一种净尺寸复合材料试板成型方法，其特征在于，所述净尺寸复合材料试板通过权利要求1至5任一项所述的净尺寸复合材料试板成型模具成型，所述方法包括：根据预设试板预浸料铺层角度和层数在模腔（4）进行预浸料铺贴；将上压板（1）限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔华，唐泽辉，刘希超，刘振，孟宪慧，张源，孙秋迎，
申请(专利权)人：天津爱思达航天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：