甘油氯化管道反应器制造技术

本实用新型专利技术属于甘油氯化技术领域，具体涉及一种甘油氯化管道反应器，包括反应器外壳，反应器外壳两端分别设有液相进料管和反应液出口管，反应器外壳内设有气相分布器，气相分布器连通气相进口管，气相分布器与反应液出口管之间的反应器外壳上设有取样单元；气相分布器包括分布器壳体和风车式旋转器，风车式旋转器设置在分布器壳体内部。本实用新型专利技术能够使气相物料和液相物料混合更加均匀，提高反应转化率，降低能耗，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
甘油氯化管道反应器


[0001]本技术属于甘油氯化
，具体涉及一种甘油氯化管道反应器。

技术介绍

[0002]二氯丙醇又称二氯甘油，是合成抗病毒药物“更昔洛韦”、1,3
‑
二氯丙酮、环氧氯丙烷、交联剂、水处理剂等多种化工产品的原料，应用广泛，是一种重要的化工产品。
[0003]二氯丙醇由甘油氯化制得，主要过程为：氯化氢作为气相物料，甘油与催化剂混合形成液相物料，液相物料与气相物料混合，甘油与氯化氢发生氯化反应，从而制得二氯丙醇。但在氯化反应过程中，由于液相物料与气相物料不易混合均匀，导致反应转化率低；为提高反应转化率，一般氯化氢需过量进料，然而氯化氢过量进料会造成原料消耗高，污染严重，后续分离能耗高，从而导致整个生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种甘油氯化管道反应器，该甘油氯化管道反应器能够使气相物料和液相物料混合更加均匀，提高反应转化率，降低能耗，减少环境污染。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]所述的甘油氯化管道反应器，包括反应器外壳，反应器外壳两端分别设有液相进料管和反应液出口管，反应器外壳内设有气相分布器，气相分布器连通气相进口管，气相分布器与反应液出口管之间的反应器外壳上设有取样单元；
[0007]气相分布器包括分布器壳体和风车式旋转器，风车式旋转器设置在分布器壳体内部。
[0008]其中：
[0009]所述的风车式旋转器包括旋转轴和风车式叶片，风车式叶片固定设置在旋转轴上。
[0010]所述的旋转轴与分布器壳体同轴设置，且旋转轴转动设置在分布器壳体上。
[0011]所述的分布器壳体呈一端开口的圆柱体壳体设置，且外壁上设置出气孔。
[0012]所述的气相分布器数量为1
‑
4个。气相分布器数量设置合理，能够使气相物料和液相物料混合更加均匀，反应更加充分。
[0013]所述的相邻两个气相分布器之间的反应器外壳上也设有取样单元。能够根据取样单元的取样检测情况确定调整下一个气相分布器中氯化氢气体的进气量。
[0014]所述的取样单元包括两个方案：
[0015]方案一：所述的取样单元包括取样管，取样管前后两端分别设有前开关阀和后开关阀，前开关阀和后开关阀之间的取样管连通出样管的一端。所述的出样管上设有出样阀。取样前先打开前开关阀和后开关阀，出样阀保持关闭，使取样管内与反应器外壳内物质形成流通，取样结果的准确性，流动一段时间后，关闭前开关阀和后开关阀，然后打开出样阀，准确取样，且不会由于反应器外壳内压力大而发生取样浪费等现象的发生。
[0016]方案二：所述的取样单元包括取样管，取样管上设有取样阀，打开取样阀进行取样。
[0017]所述的气相分布器与气相进口管管口偏心设置。
[0018]使用时，甘油与催化剂先混合形成液相物料，预热后由液相进料管进入反应器外壳中，氯化氢气体由气相进口管进入气相分布器的分布器壳体中，氯化氢气体以气流的形式推动风车式旋转器旋转，从而使得氯化氢气体通过出气孔均匀分散，以微小气泡的形式进入反应器外壳中，使氯化反应以微界面反应的形式进行，气液两相能够混合更加均匀，增大了氯化氢气体与液相物料的接触面积，提高了反应转化率，氯化氢气体用量能够大大减少，降低了能耗，减少了环境污染。
[0019]通过取样单元取出反应物进行检测，根据取样单元的取样检测情况调整下一个气相分布器中氯化氢气体的进气量，最终反应产物由反应液出口管排出，进入下一步工序。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术的气相分布器包括分布器壳体和风车式旋转器，风车式旋转器设置在分布器壳体内部。风车式旋转器包括旋转轴和风车式叶片，风车式叶片固定设置在旋转轴上。旋转轴与分布器壳体同轴设置，且旋转轴转动设置在分布器壳体上。分布器壳体的外壁上设置出气孔。甘油与催化剂混合形成液相物料由液相进料管进入反应器外壳中，氯化氢气体由气相进口管进入气相分布器的分布器壳体中，氯化氢气体以气流的形式推动风车式旋转器旋转，从而使得氯化氢气体通过出气孔均匀分散，以微小气泡的形式进入反应器外壳中，使氯化反应以微界面反应的形式进行，气液两相能够混合更加均匀，增大了氯化氢气体与液相物料的接触面积，提高了反应转化率，氯化氢气体用量能够大大减少，降低了能耗，减少了环境污染。
[0022]另外，本技术气相分布器与反应液出口管之间的反应器外壳上设有取样单元，相邻两个气相分布器之间的反应器外壳上也设有取样单元；能够根据取样单元的取样检测情况调整下一个气相分布器中氯化氢气体的进气量，能够大大降低氯化氢气体的消耗量，节省资源。
附图说明
[0023]图1是取样单元为方案一时的甘油氯化管道反应器结构示意图；
[0024]图2是取样单元为方案二时的甘油氯化管道反应器结构示意图；
[0025]图3是气相分布器的正面示意图；
[0026]图4是气相分布器的背面示意图；
[0027]图中：1、液相进料管；2、气相分布器；3、反应器外壳；4、反应液出口管；5、气相进口管；6、前开关阀；7、取样管；8、出样管；9、出样阀；10、后开关阀；11、取样阀；
[0028]201、分布器壳体；2011出气孔；202、风车式旋转器；2021、旋转轴；2022、风车式叶片。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例对本技术进行具体描述和说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
4所示，所述的甘油氯化管道反应器，包括反应器外壳3，反应器外壳3两端分别设有液相进料管1和反应液出口管4，反应器外壳3内设有气相分布器2，气相分布器2连通气相进口管5，气相分布器2与反应液出口管4之间的反应器外壳3上设有取样单元；
[0032]气相分布器2包括分布器壳体201和风车式旋转器202，风车式旋转器202设置在分布器壳体201内部。
[0033]其中：
[0034]风车式旋转器202包括旋转轴2021和风车式叶片2022，风车式叶片2022固定设置在旋转轴2021上。
[0035]旋转轴2021与分布器壳体201同轴设置，且旋转轴2021转动设置在分布器壳体201上。
[0036]分布器壳体201呈一端开口的圆柱体壳体设置，且外壁上设置出气孔2011。
[0037]气相分布器2与气相进口管5管口偏心设置。
[0038]气相分布器2数量为2个。气相分布器2数量设置合理，能够使气相物料和液相物料混合更加均匀，反应更加充分。
[0039]相邻两个气相分布器2之间的反应器外壳3上也设有取样单元。能够根据取样单元的取样检测情况确定调整下一个气相分布器2中氯化氢气体的进气量。
[0040]取样单元包括两个方案：
[0041]方案一：如图1，取样单元包括取样管7，取样管7前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘油氯化管道反应器，其特征在于：包括反应器外壳(3)，反应器外壳(3)两端分别设有液相进料管(1)和反应液出口管(4)，反应器外壳(3)内设有气相分布器(2)，气相分布器(2)连通气相进口管(5)，气相分布器(2)与反应液出口管(4)之间的反应器外壳(3)上设有取样单元；气相分布器(2)包括分布器壳体(201)和风车式旋转器(202)，风车式旋转器(202)设置在分布器壳体(201)内部。2.根据权利要求1所述的甘油氯化管道反应器，其特征在于：风车式旋转器(202)包括旋转轴(2021)和风车式叶片(2022)，风车式叶片(2022)固定设置在旋转轴(2021)上。3.根据权利要求2所述的甘油氯化管道反应器，其特征在于：旋转轴(2021)与分布器壳体(201)同轴设置，且旋转轴(2021)转动设置在分布器壳体(201)上。4.根据权利要求1所述的甘油氯化管道反应器，其特征在于：分布器壳体(201)呈一端开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海鹏，李建军，张猛，孙顺平，李希锋，马政，
申请(专利权)人：湖北民腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：