氯乙酸反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及氯乙酸加工设备技术领域，具体公开了一种氯乙酸反应器，包括釜体、电机和搅拌轴，所述搅拌轴上端转动设置在釜体上端；所述搅拌轴中空设置；所述搅拌轴上端贯穿釜体后连接旋转接头；所述旋转接头连接氯气管；所述电机设置在釜体上端，且能够驱动搅拌轴转动；所述搅拌轴的搅拌叶上设置多个出气管；所述搅拌叶配合出气管设置出气口；所述出气管内配合出气口设置钢球；所述出气管设置筛板。与现有技术相比，通过在出气管内设置的钢球，能够在未通入氯气前，物料将钢球压在出气口处，减少进入搅拌轴的物料，方便后续的清理。方便后续的清理。方便后续的清理。

【技术实现步骤摘要】
氯乙酸反应器


[0001]本技术涉及氯乙酸加工设备
，具体公开了一种氯乙酸反应器。

技术介绍

[0002]氯乙酸，别名一氯乙酸，是一种重要的有机化工原料。工业上氯乙酸的生产多采用醋酸氯化法，以氯气和醋酸作为原料，醋酸酐作为催化剂，在95
‑
105℃的温度范围内进行反应。氯气和醋酸的混合程度能够直接影响醋酸的氯化效果，进而影响氯乙酸的生产。
[0003]为了提高氯化效果，如公告号CN208642454U的专利公开了一种高纯氯乙酸生产原料搅拌装置，包括搅拌釜、电机和搅拌杆，所述搅拌釜的外侧安装有蒸汽管，且蒸汽管上安装有蒸汽阀门，所述搅拌釜的下方安装有出料阀门，且搅拌釜的右侧连接有出气管，并且搅拌釜的内侧设置有夹套层，所述连接块通过滚珠和连接槽与竖轴相互连接，且竖轴上预留有进气孔和通气管，所述搅拌杆、搅拌叶和竖轴上均开设有排气孔，且排气孔上安装有隔离网。
[0004]上述方案中，在未通入氯气前，为了避免物料涌入中空的搅拌杆和搅拌叶，排气孔上设置有隔离网，但物料仍会由隔离网处进入搅拌杆和搅拌叶，导致后续清理的不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种氯乙酸反应器，以解决未通入氯气前，物料会从隔离网进入搅拌杆和搅拌叶的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0007]本技术所述的氯乙酸反应器，包括釜体、电机和搅拌轴，所述搅拌轴上端转动设置在釜体上端；所述搅拌轴中空设置；所述搅拌轴上端贯穿釜体后连接旋转接头；所述旋转接头连接氯气管；所述电机设置在釜体上端，且能够驱动搅拌轴转动；所述搅拌轴的搅拌叶上设置多个出气管；所述搅拌叶配合出气管设置出气口；所述出气管内配合出气口设置钢球；所述出气管顶部设置筛板。通入氯气时，氯气会将钢球吹起，氯气进入釜体。通过在出气管内设置的钢球，能够在未通入氯气前，物料将钢球压在出气口处，减少进入搅拌轴的物料，方便后续的清理。
[0008]优选地，所述出气口外径小于钢球外径，保证钢球能够封闭出气口，减少进入搅拌轴的物料。
[0009]优选地，所述筛板上均匀设置多个通孔。
[0010]优选地，所述钢球外壁与出气管内壁之间为间隙配合，既能保证氯气通入时，钢球能够被氯气吹起，也能在未通入氯气时，物料将钢球压在出气口处，配合间隙配合的设置，能够减少物料的进入。
[0011]优选地，所述电机输出端通过同步带连接搅拌轴，保证电机驱动搅拌轴转动。
[0012]优选地，所述釜体上端设置物料进口；所述釜体下端设置物料出口。
[0013]优选地，所述釜体下部外壁上设置蒸汽夹套；所述蒸汽夹套上设置蒸汽入口管和
蒸汽出口管。通过蒸汽夹套内的高温蒸汽对釜体内物料加热。
[0014]优选地，所述蒸汽夹套外设置冷凝水夹套；所述冷凝水夹套上设置冷凝水入口管和冷凝水出口管。当釜体内温度过高时，闭合蒸汽出口管和蒸汽入口管，打开冷凝水入口管和冷凝水出口管，通过冷凝水夹套对釜体内物料进行降温，从而控制釜体内温度在95
‑
105℃之内。
[0015]优选地，所述蒸汽入口管和蒸汽出口管均贯穿冷凝水夹套设置。
[0016]优选地，所述釜体下部设置有支腿。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过在出气管内设置的钢球，能够在未通入氯气前，物料将钢球压在出气口处，减少进入搅拌轴的物料，方便后续的清理。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处放大示意图；
[0021]图3为本技术实施例的筛板的结构示意图；
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
物料进口，2
‑
釜体，3
‑
电机，4
‑
氯气管，5
‑
同步带，6
‑
旋转接头，7
‑
搅拌轴，8
‑
出气管，9
‑
冷凝水夹套，10
‑
支腿，11
‑
搅拌叶，12
‑
物料出口，13
‑
蒸汽入口管，14
‑
冷凝水入口管，15
‑
蒸汽出口管，16
‑
冷凝水出口管，17
‑
筛板，18
‑
蒸汽夹套，19
‑
钢球；
[0024]1101
‑
出气口。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
3所示，一种氯乙酸反应器，包括釜体2、电机3和搅拌轴7，搅拌轴7上端转动设置在釜体2上端；搅拌轴7中空设置；搅拌轴7上端贯穿釜体2后连接旋转接头6；旋转接头6连接氯气管4；电机3设置在釜体2上端，且能够驱动搅拌轴7转动；搅拌轴7的搅拌叶11上设置多个出气管8；搅拌叶11配合出气管8设置出气口1101；出气管8内配合出气口1101设置钢球19；出气管8顶部设置筛板17。通入氯气时，氯气会将钢球19吹起，氯气进入釜体2。通过在出气管8内设置的钢球19，能够在未通入氯气前，物料将钢球19压在出气口1101处，减少进入搅拌轴7的物料，方便后续的清理。
[0028]上述设置中，电机3输出端通过同步带5连接搅拌轴7，保证电机3驱动搅拌轴7转动。釜体2上端设置物料进口1；釜体2下端设置物料出口12。釜体2下部外壁上设置蒸汽夹套18；蒸汽夹套18上设置蒸汽入口管13和蒸汽出口管15。通过蒸汽夹套18内的高温蒸汽对釜体2内物料加热。蒸汽夹套18外设置冷凝水夹套9；冷凝水夹套9上设置冷凝水入口管14和冷凝水出口管16，当釜体2内温度过高时，闭合蒸汽出口管15和蒸汽入口管13，打开冷凝水入口管14和冷凝水出口管16，通过冷凝水夹套9对釜体2内物料进行降温，从而控制釜体2内温度在95
‑
105℃之内。蒸汽入口管13和蒸汽出口管15均贯穿冷凝水夹套9设置。釜体2下部设置有支腿10。
[0029]如图2
‑
3所示，出气口1101外径小于钢球19外径，保证钢球19能够封闭出气口1101，减少进入搅拌轴7的物料。钢球19外壁与出气管8内壁之间为间隙配合，既能保证氯气通入时，钢球19能够被氯气吹起，也能在未通入氯气时，物料将钢球19压在出气口1101处，间隙的设置，能够减少物料的进入。筛板17上均匀设置多个通孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙酸反应器，包括釜体(2)、电机(3)和搅拌轴(7)，其特征在于，所述搅拌轴(7)上端转动设置在釜体(2)上端，所述搅拌轴(7)中空设置；所述搅拌轴(7)上端贯穿釜体(2)后连接旋转接头(6)，所述旋转接头(6)连接氯气管(4)；所述电机(3)设置在釜体(2)上端，且能够驱动搅拌轴(7)转动；所述搅拌轴(7)的搅拌叶(11)上设置多个出气管(8)，所述搅拌叶(11)配合出气管(8)设置出气口(1101)，所述出气管(8)内配合出气口(1101)设置钢球(19)；所述出气管(8)顶部设置筛板(17)。2.根据权利要求1所述的氯乙酸反应器，其特征在于，所述出气口(1101)外径小于钢球(19)外径。3.根据权利要求1所述的氯乙酸反应器，其特征在于，所述筛板(17)上均匀设置多个通孔。4.根据权利要求1所述的氯乙酸反应器，其特征在于，所述钢球(19)外壁与出气管(8)内壁之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：马政，芮挺，张猛，孙顺平，李希锋，贾海鹏，
申请(专利权)人：湖北民腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：