【技术实现步骤摘要】
本技术涉及杂环化合物制备，具体涉及一种环氧氯丙烷环化反应系统。
技术介绍
1、环氧氯丙烷主要用于制备环氧树脂以及苯氧基树脂，其是由二氯丙醇在强碱性条件下环化反应制得。
2、现有环氧氯丙烷环化反应系统由静态混合器、输料管路和环化塔组成，静态混合器是环化反应系统中比较重要的部件，其内部填充件为螺旋结构，物料进入静态混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流作用，从而达到混合的目的。受物料性质的影响，此种混合器随着流量变化影响较大，流量出现波动时会影响混合效果，进而导致反应转化率出现较大波动。且长时间运行导致杂质沉积堵塞混合器，影响混合效果和生产效率，因此需要定期停车清理杂质。
3、亟需研发一种环氧氯丙烷环化反应系统，以达到混合效果优，反应收率高，连续化生产的目的。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种环氧氯丙烷环化反应系统，通过设置混合反应器以达到混合效果优，反应收率高，连续化生产的目的。
2、所述的环氧氯丙烷环化反应系统，包括石灰乳配制罐、二氯丙醇缓冲罐和环化反应塔，石灰乳配制罐和二氯丙醇缓冲罐分别通过管路与混合反应器相连，混合反应器通过管路依次连接环化反应塔、环氧一级冷凝器、环氧二级冷凝器、环氧三级冷凝器和环氧分层罐；其中，环氧分层罐上部通过管路连接水分缓冲罐，水分缓冲罐通过管路连接环化反应塔；混合反应器包括壳体和壳体内部的通道，通道以混合反应器中心点所在的垂直面为中心分为进口段和出口段，进口段由依次连接的大管段、收口段、小管段组成，出口段结构和进口
3、所述的大管段管径小于壳体管径，小管段管径为大管段管径的1/5到1/8。
4、所述的石灰乳配制罐内部设置搅拌桨，外部设置配制罐液位计。
5、所述的二氯丙醇缓冲罐外部设置二氯丙醇缓冲罐液位计。
6、所述的环化反应塔底部设置废液出口。
7、所述的环化反应塔顶部连接环氧一级冷凝器。
8、所述的环氧三级冷凝器的顶部通过管路连接真空系统；环氧三级冷凝器的底部通过管路连接环氧分层罐。
9、所述的环氧分层罐外部设置分层罐液位计，底部设置环氧粗品出料管。
10、所述的水分缓冲罐外部设置水分缓冲罐液位计。
11、所述的水分缓冲罐通过管路连接环化反应塔的上部。
12、本专利技术的配制罐液位计、二氯丙醇缓冲罐液位计、分层罐液位计以及水分缓冲罐液位计作用均为控制罐内液位，属于本领域技术人员的常规操作。
13、本技术的工作过程是：
14、将石灰乳加入到石灰乳配制罐中，通过搅拌桨对石灰乳进行搅拌，将二氯丙醇加入到二氯丙醇缓冲罐中；搅拌后的石灰乳通过管路进入混合反应器中，同时，二氯丙醇缓冲罐中的二氯丙醇通过管路进入混合反应器中，混合均匀后进行初步反应，得到混合反应液。
15、混合反应液从环化反应塔的上部进入环化反应塔中，生成气态的一级环氧粗品和液态的环化废液，环化废液从环化反应塔底部的废液出口排出。
16、一级环氧粗品从环化反应塔顶部排出，沿着管路依次进入环氧一级冷凝器、环氧二级冷凝器和环氧三级冷凝器，冷凝完成后的一级环氧粗品变成液态的二级环氧粗品，二级环氧粗品沿着管路进入环氧分层罐进行分层得到循环水和三级环氧粗品。不凝气从环氧三级冷凝器的上部通过管路进入真空系统。
17、环氧分层罐上层的循环水沿着管路进入水分缓冲罐顶部，再从水分缓冲罐底部沿着管路流出，流出后经过泵再进入环化反应塔重新利用；环氧分层罐下层的三级环氧粗品经罐底的环氧粗品出料管流出进入下一步精制工段。
18、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
19、本技术通过设置混合反应器将石灰乳和二氯丙醇进行初步反应，且混合反应器内部构造简单，不会造成杂质累积，长时间使用无需清理杂质，提高了生产效率；通过设置水分缓冲罐将循环水再回流至环化反应塔，保证了水的循环利用，节约了成本；改进前的总收率在91-93％之间，改进后的总收率在94-96％之间，本技术反应收率较高，且实现了连续化反应。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种环氧氯丙烷环化反应系统，包括石灰乳配制罐(2)、二氯丙醇缓冲罐(4)和环化反应塔(7)，其特征在于：石灰乳配制罐(2)和二氯丙醇缓冲罐(4)分别通过管路与混合反应器(6)相连，混合反应器(6)通过管路依次连接环化反应塔(7)、环氧一级冷凝器(8)、环氧二级冷凝器(9)、环氧三级冷凝器(10)和环氧分层罐(12)；其中，环氧分层罐(12)上部通过管路连接水分缓冲罐(13)，水分缓冲罐(13)通过管路连接环化反应塔(7)；混合反应器(6)包括壳体(18)和壳体内部的通道，通道以混合反应器(6)中心点所在的垂直面为中心分为进口段(19)和出口段(20)，进口段(19)由依次连接的大管段(21)、收口段(22)、小管段(23)组成，出口段(20)结构和进口段(19)结构相同，且关于混合反应器(6)中心点所在的垂直面镜像对称。
2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的大管段(21)管径小于壳体(18)管径，小管段(23)管径为大管段(21)管径的1/5到1/8。
3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的石灰
4.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的二氯丙醇缓冲罐(4)外部设置二氯丙醇缓冲罐液位计(5)。
5.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的环化反应塔(7)底部设置废液出口(16)。
6.根据权利要求1或5所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的环化反应塔(7)顶部连接环氧一级冷凝器(8)。
7.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的环氧三级冷凝器(10)的顶部通过管路连接真空系统(11)；环氧三级冷凝器(10)的底部通过管路连接环氧分层罐(12)。
8.根据权利要求1或7所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的环氧分层罐(12)外部设置分层罐液位计(15)，底部设置环氧粗品出料管(14)。
9.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的水分缓冲罐(13)外部设置水分缓冲罐液位计(17)。
10.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的水分缓冲罐(13)通过管路连接环化反应塔(7)的上部。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧氯丙烷环化反应系统，包括石灰乳配制罐(2)、二氯丙醇缓冲罐(4)和环化反应塔(7)，其特征在于：石灰乳配制罐(2)和二氯丙醇缓冲罐(4)分别通过管路与混合反应器(6)相连，混合反应器(6)通过管路依次连接环化反应塔(7)、环氧一级冷凝器(8)、环氧二级冷凝器(9)、环氧三级冷凝器(10)和环氧分层罐(12)；其中，环氧分层罐(12)上部通过管路连接水分缓冲罐(13)，水分缓冲罐(13)通过管路连接环化反应塔(7)；混合反应器(6)包括壳体(18)和壳体内部的通道，通道以混合反应器(6)中心点所在的垂直面为中心分为进口段(19)和出口段(20)，进口段(19)由依次连接的大管段(21)、收口段(22)、小管段(23)组成，出口段(20)结构和进口段(19)结构相同，且关于混合反应器(6)中心点所在的垂直面镜像对称。
2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的大管段(21)管径小于壳体(18)管径，小管段(23)管径为大管段(21)管径的1/5到1/8。
3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷环化反应系统，其特征在于：所述的石灰乳配制罐(2)内部设置搅拌桨(1)，外部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：董士光，张猛，陈衍坤，陈凯，孙顺平，
申请(专利权)人：湖北民腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。