一种磷酸脱砷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磷酸脱砷技术领域，公开了一种磷酸脱砷装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述箱盖的顶部设置有齿轮盘，所述齿轮盘的底部固定连接有转杆，所述转杆的末端贯穿箱盖，所述转杆的外壁等距固定连接有多个搅拌叶，所述转杆的中部固定连接有漏盘。本实用新型专利技术中，将硫化钠与磷酸投放至箱体内，开启伺服堆积带动锥齿轮进行旋转，通过锥齿轮与齿轮盘的啮合传动带动搅拌叶进行旋转，旋转时转板受到阻力与转轴进行自转，可以将硫化钠与磷酸充分进行混合，加快了脱砷的工作进度，从而提高了脱砷的工作效率，可以满足使用需求。可以满足使用需求。可以满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸脱砷装置


[0001]本技术涉及磷酸脱砷
，尤其涉及一种磷酸脱砷装置。

技术介绍

[0002]磷酸是一种常见的，酸度为，具有不易挥发、不易分解、几乎没有的特性同时具有酸的通性，在硫酸的生产加工过程中，需要使用到脱砷装置来进行脱砷。
[0003]现有的脱砷装置是将磷酸和硫化钠堆积在一起，通过两者接触产生化学反应，从而达到脱砷的效果，但是在脱砷过程中只是单单进行投放堆积，无法彻底进行混合，导致了脱砷的进度缓慢，从而降低了工作效率，无法满足使用需求，且在脱砷后需要将沉淀物与脱砷后的磷酸分开存储，以方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷酸脱砷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磷酸脱砷装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述箱盖的顶部设置有齿轮盘，所述齿轮盘的底部固定连接有转杆，所述转杆的末端贯穿箱盖，所述转杆的外壁等距固定连接有多个搅拌叶，所述转杆的中部固定连接有漏盘，所述漏盘的底部等距转动连接有多个转轴，所述转轴的中部固定连接有转板，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体的底部右侧固定连接有斜滤板，所述斜滤板的左侧固定连接有倾斜板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述齿轮盘的底部固定连接有滑环，所述箱体的顶端中部设置有环槽，所述滑环与环槽滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体的底部左侧设置有十字滑槽，所述十字滑槽的内侧滑动连接有十字滑块，所述十字滑块的右侧固定连接有挡片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体的底端中部左右侧均固定连接有收纳盒，两个所述收纳盒的外壁一侧均固定连接有把手。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述箱体的前侧中上部固定连接有控制器，所述控制器与伺服电机电性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱盖的后侧设置有进料口，所述进料口的内侧设置有万向塞。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述锥齿轮与齿轮盘啮合连接，所述箱体的底部四个拐角处均固定连接有支柱。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，将硫化钠与磷酸投放至箱体内，开启伺服堆积带动锥齿轮进行旋转，通过锥齿轮与齿轮盘的啮合传动带动搅拌叶进行旋转，旋转时转板受到阻力与转轴进行自转，将硫化钠与磷酸进行充分混合，沉淀完成后通过出料口排出经过斜滤板的过滤将沉淀物进行过滤，可以将硫化钠与磷酸充分进行混合，加快了脱砷的工作进度，从而提高了脱砷的工作效率，可以满足使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种磷酸脱砷装置的正视图；
[0021]图2为本技术提出的一种磷酸脱砷装置的立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种磷酸脱砷装置的局部结构拆分图；
[0023]图4为本技术提出的一种磷酸脱砷装置的局部结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、箱体；2、控制器；3、箱盖；4、齿轮盘；5、伺服电机；6、锥齿轮；7、万向塞；8、收纳盒；9、把手；10、支柱；11、进料口；12、滑环；13、环槽；14、转杆；15、漏盘；16、转板；17、转轴；18、斜滤板；19、倾斜板；20、十字滑块；21、挡片；22、搅拌叶；23、十字滑槽；24、出料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种磷酸脱砷装置，包括箱体1，将硫化钠与磷酸投放至箱体1内，箱体1的顶部设置有箱盖3，箱盖3的右侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有锥齿轮6，箱盖3的顶部设置有齿轮盘4，齿轮盘4的底部固定连接有转杆14，转杆14的末端贯穿箱盖3，开启伺服电机5带动锥齿轮6进行旋转，通过锥齿轮6与齿轮盘4的啮合传动带动转杆14进行旋转，转杆14的外壁等距固定连接有多个搅拌叶22，带动搅拌叶22进行旋转，转杆14的中部固定连接有漏盘15，漏盘15的底部等距转动连接有多个转轴17，转轴17的中部固定连接有转板16，旋转时转板16受到阻力与转轴17进行自转，将硫化钠与磷酸进行充分混合，箱体1的底部设置有出料口24，通过出料口24排出混合物经过斜滤板18的过滤将沉淀物进行过滤，箱体1的底部右侧固定连接有斜滤板18，斜滤板18的左侧固定连接有倾斜板19，加快了脱砷的工作进度，从而提高了脱砷的工作效率。
[0028]齿轮盘4的底部固定连接有滑环12，箱体1的顶端中部设置有环槽13，滑环12与环槽13滑动连接，滑环12在环槽13内进行滑动，使齿轮盘4旋转的过程更加顺畅，箱体1的底部左侧设置有十字滑槽23，十字滑槽23的内侧滑动连接有十字滑块20，十字滑块20的右侧固定连接有挡片21，拉动十字滑块20在十字滑槽23内滑动将挡片21向左侧拉出，箱体1的底端中部左右侧均固定连接有收纳盒8，收纳盒8将沉淀物和脱砷后的磷酸进行分开存储收集，两个收纳盒8的外壁一侧均固定连接有把手9，使拉出收纳盒8更加方便，箱体1的前侧中上部固定连接有控制器2，控制器2与伺服电机5电性连接，用于开启和关闭伺服电机5，箱盖3
的后侧设置有进料口11，进料口11的内侧设置有万向塞7，拔出万向塞7，将硫化钠与磷酸通过进料口11投放至箱体1内，锥齿轮6与齿轮盘4啮合连接，啮合传动产生动能带动齿轮盘4进行旋转，箱体1的底部四个拐角处均固定连接有支柱10，用于支撑装置。
[0029]工作原理：拔出万向塞7，将硫化钠与磷酸通过进料口11投放至箱体1内，通过控制器2开启伺服电机5带动锥齿轮6进行旋转，通过锥齿轮6与齿轮盘4的啮合传动带动转杆14进行旋转，同时滑环12在环槽13内进行滑动，使齿轮盘4旋转的过程更加顺畅，同时带动搅拌叶22进行旋转，旋转时转板16受到阻力与转轴17进行自转，将硫化钠与磷酸进行充分混合，挡片21处于出料口24的下方，将出料口24进行闭合，沉淀完成后拉动十字滑块20在十字滑槽23内滑动将挡片21向左侧拉出，通过出料口24排出混合物经过斜滤板18的过滤将沉淀物进行过滤，同时脱砷后的磷酸通过斜滤板18滴落至倾斜板19上，通过两个收纳盒8进行分开存储收集，可以将硫化钠与磷酸充分进行混合，加快了脱砷的工作进度，从而提高了脱砷的工作效率，可以满足使用需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸脱砷装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有箱盖(3)，所述箱盖(3)的右侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有锥齿轮(6)，所述箱盖(3)的顶部设置有齿轮盘(4)，所述齿轮盘(4)的底部固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的末端贯穿箱盖(3)，所述转杆(14)的外壁等距固定连接有多个搅拌叶(22)，所述转杆(14)的中部固定连接有漏盘(15)，所述漏盘(15)的底部等距转动连接有多个转轴(17)，所述转轴(17)的中部固定连接有转板(16)，所述箱体(1)的底部设置有出料口(24)，所述箱体(1)的底部右侧固定连接有斜滤板(18)，所述斜滤板(18)的左侧固定连接有倾斜板(19)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸脱砷装置，其特征在于：所述齿轮盘(4)的底部固定连接有滑环(12)，所述箱体(1)的顶端中部设置有环槽(13)，所述滑环(12)与环槽(13)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，魏晓洁，
申请(专利权)人：四川什邡鼎立磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：