一种方形棒料外形尺寸测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形棒料外形尺寸测量设备，包括：测量固定架、测量驱动组件、测距传感器组件、移动工作台、承载台、端面检测移动组件和端面测量传感器；测量固定架开设有测量窗口；承载台的承载面穿过测量窗口；移动工作台与承载台滑动连接；测量驱动组件，设置在测量固定架的一侧的表面上；测距传感器组件，设置在测量驱动组件上；端面检测移动组件，设置在测量固定架的另一侧的表面上；端面测量传感器，设置在端面检测移动组件上。本实用新型专利技术通过移动工作台在承载台上带动方形棒料移动至测量窗口处，通过测距传感器组件和端面测量传感器对方形棒料的边距和端面垂直度进行自动测量，无需人工测量，提高了测量准确性和测量效率。量效率。量效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方形棒料外形尺寸测量设备


[0001]本技术属于自动化检测
，具体涉及一种方形棒料外形尺寸测量设备。

技术介绍

[0002]方形棒料的外形参数是最终切片成薄型产品一致性的重要依据。方形棒料生产加工的自动化体系已经成熟，方形棒料检测还依赖人工测量，随着自动化生产体系的逐步完善，原有的人工测量已经无法满足对方形棒料产品测量的需求，人工测量手法不一致还存在测量结果误差，而且测量数据多，所用的测量量具更多，完成方形棒料测量的时间长，测量效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种方形棒料外形尺寸测量设备。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0004]一种方形棒料外形尺寸测量设备，包括：测量固定架、测量驱动组件、测距传感器组件、移动工作台、承载台、端面检测移动组件和端面测量传感器；
[0005]所述测量固定架，固定设置在承载台上，开设有测量窗口；
[0006]所述承载台的承载面穿过所述测量窗口；
[0007]所述移动工作台，设置在所述承载台的承载面上，与所述承载台滑动连接；
[0008]所述测量驱动组件，设置在所述测量固定架的一侧的表面上；
[0009]所述测距传感器组件，设置在所述测量驱动组件上；
[0010]所述端面检测移动组件，设置在所述测量固定架的另一侧的表面上；
[0011]所述端面测量传感器，设置在所述端面检测移动组件上。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述端面检测移动组件，包括端面直线驱动机构、旋转电机和伸缩气缸；
[0013]所述端面直线驱动机构，设置在所述测量窗口的一侧；
[0014]所述伸缩气缸，与所述端面直线驱动机构连接；
[0015]所述旋转电机，与所述伸缩气缸的活塞杆固定连接；
[0016]所述端面测量传感器，与所述旋转电机的输出轴固定连接。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述端面直线驱动机构，设置在所述测量窗口的上方；
[0018]所述伸缩气缸在所述端面直线驱动机构上沿水平方向运动，活塞杆沿竖直方向伸缩；
[0019]所述旋转电机的输出轴竖向设置。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述测量驱动组件，包括四个侧面直线驱动机构；所述测距传感器组件包括四个测距传感器；
[0021]所述四个侧面直线驱动机构分别设置在所述测量窗口的上方、下方、左方和右方；所述四个侧面直线驱动机构上分别与一个测距传感器连接；
[0022]上方的测距传感器和下方的测距传感器分别在上方的侧面直线驱动机构和下方的侧面直线驱动机构上沿水平方向运动；
[0023]左方的测距传感器和右方的测距传感器分别在左方的侧面直线驱动机构和右方的侧面直线驱动机构上沿竖直方向运动。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述移动工作台上设置有多个长条形通孔。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术通过移动工作台在承载台上带动方形棒料移动至测量窗口处，通过测距传感器组件和端面测量传感器对方形棒料的边距和端面垂直度进行自动测量，无需人工测量，提高了测量准确性和测量效率。
[0027]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例提供的一种方形棒料外形尺寸测量设备的侧面的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的一种方形棒料外形尺寸测量设备的一侧的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的一种方形棒料外形尺寸测量设备的另一侧的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10
‑
测量固定架；11
‑
测量窗口；20
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侧面直线驱动机构；30
‑
测距传感器；40
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移动工作台；50
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承载台；60
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端面检测移动组件；61
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端面直线驱动机构；62
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伸缩气缸；63
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旋转电机；70
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端面测量传感器；80
‑
待测量方形棒料。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0034]如图1、图2和图3所示，一种方形棒料外形尺寸测量设备，包括：测量固定架10、测量驱动组件、测距传感器组件、移动工作台40、承载台50、端面检测移动组件60和端面测量传感器70。
[0035]承载台50用于设备整体承载，并起到固定安装作用。测量固定架10固定设置在承载台50上，测量固定架10开设有测量窗口11，承载台50的承载面穿过测量窗口11；移动工作台40设置在承载台50的承载面上，移动工作台40与承载台50滑动连接。具体地，待测量方形棒料80放置在移动工作台40上，移动工作台40在承载台50上运动至测量窗口11的外侧且能够穿过测量窗口11以进行不同位置的测量。
[0036]测量驱动组件设置在测量固定架10的一侧的表面上；测距传感器组件设置在测量驱动组件上。测量驱动组件驱动测距传感器组件运动以进行多组测量数据的测量。
[0037]端面检测移动组件60设置在测量固定架10的另一侧的表面上；端面测量传感器70
设置在端面检测移动组件60上。端面检测移动组件60驱动端面测量传感器70运动进行多组测量数据的测量。
[0038]本实施例中，测距传感器组件和端面测量传感器70分别位于测量固定架10的两侧，测距传感器组件用于测量待测量方形棒料80的方形截面的边长，端面测量传感器70用于测量端面的垂直度。待测量方形棒料80水平放置在移动工作台40上，待测量方形棒料80长轴沿水平方向，移动工作台40带动待测量方形棒料80从端面测量传感器70的一侧向测量窗口11方向运动，运动至待测方形棒料的前端面，距离端面测量传感器70一定距离时停止运动，端面检测移动组件60带动端面测量传感器70运动进行前端面垂直度的测量，测量完成后，移动工作台40继续运动，移动工作台40穿插在测量窗口11时，停止运动，测量驱动组件带动测距传感器组件运动进行方形截面的边距测量。移动工作台40带动待测量方形棒料80多次启停，可完成待测量方形棒料80多个截面的检测，后台控制端计算出边距值，供生产人员判定该方形棒料宽度、高度是否符合要求。测量完成后移动工作台40继续移动，待测量方形棒料80穿出测量窗口11一定距离时停止，此时，待测量方形棒料80的后端面距离端面测量传感器70一定距离，进行后端面垂直度的测量。
[0039]具体地，端面检测移动组件60，包括端面直线驱动机构61、旋转电机63和伸缩气缸62。端面直线驱动机构61设置在测量窗口11的一侧；伸缩气缸62与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形棒料外形尺寸测量设备，其特征在于，包括：测量固定架(10)、测量驱动组件、测距传感器组件、移动工作台(40)、承载台(50)、端面检测移动组件(60)和端面测量传感器(70)；所述测量固定架(10)，固定设置在承载台(50)上，开设有测量窗口(11)；所述承载台(50)的承载面穿过所述测量窗口(11)；所述移动工作台(40)，设置在所述承载台(50)的承载面上，与所述承载台(50)滑动连接；所述测量驱动组件，设置在所述测量固定架(10)的一侧的表面上；所述测距传感器组件，设置在所述测量驱动组件上；所述端面检测移动组件(60)，设置在所述测量固定架(10)的另一侧的表面上；所述端面测量传感器(70)，设置在所述端面检测移动组件(60)上。2.根据权利要求1所述的一种方形棒料外形尺寸测量设备，其特征在于，所述端面检测移动组件(60)，包括端面直线驱动机构(61)、旋转电机(63)和伸缩气缸(62)；所述端面直线驱动机构(61)，设置在所述测量窗口(11)的一侧；所述伸缩气缸(62)，与所述端面直线驱动机构(61)连接；所述旋转电机(63)，与所述伸缩气缸(62)的活塞杆固定连接；所述端面测量传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，
申请(专利权)人：西安高汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：