一种换位导线高效排线架制造技术

本实用新型专利技术提出一种换位导线高效排线架，包括底板座，所述底板座上设有一对垂直设置的伸缩支柱，每个伸缩支柱的顶部设有轴承座，且两个轴承座之间连接有导线辊，导线辊上一体成型有多个等间距排布设置的固定挡环，且每个固定挡环的一侧配合有一个活动挡环，本实用新型专利技术通过对转帽进行扳转，使转帽与调位丝杆啮合，从而牵引滑芯在导线辊内部的滑移，从而可达到同时牵引多个活动挡环进行移动，从而调节活动挡环与固定挡环之间的间距，使固定挡环、活动挡环之间的间隔尺寸与换位导线的线宽相配合，满足导线辊对多条换位导线运送的过程中，同时调节对换位导线对侧向限位。调节对换位导线对侧向限位。调节对换位导线对侧向限位。

【技术实现步骤摘要】
一种换位导线高效排线架


[0001]本技术涉及排线架
，尤其涉及一种换位导线高效排线架。

技术介绍

[0002]在换位导线进行外包绝缘纸时，在对换位导线束线导线时导线会产生交叉、错位、变形等现象，不仅会影响换位导线的生产效率，还可能改变换位导线的形状和外形尺寸，从而造成换位导线严重的质量问题。例如申请号CN201220689787.3公开了一种换位导线排线架，包括有高度可调的支架，所述的支架上方安装有滚轴，所述的滚轴上设有尼龙槽轮，该采用了尼龙槽轮结构，保护导线不受损伤并确保导线高度方向不倒塌。但是该装置对不同尺寸的换位导线导送时，尼龙槽轮上的导向槽尺寸并不能有效与换位导线配合，进而影响换位导线的导料准确。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种换位导线高效排线架，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种换位导线高效排线架，包括底板座，所述底板座上设有一对垂直设置的伸缩支柱，每个伸缩支柱的顶部设有轴承座，且两个轴承座之间连接有导线辊，导线辊两端设有的转轴分别与两个轴承座相转接，所述导线辊上一体成型有多个等间距排布设置的固定挡环，且每个固定挡环的一侧配合有一个活动挡环，活动挡环滑动套合于导线辊上，所述导线辊为空心辊体，导线辊内腔中配合滑接有滑芯，所述导线辊上且对应每个活动挡环的位置均开设有两道调位丝杆，滑芯上对应每个活动挡环的位置一体成型有连接部，连接部与调位丝杆配合滑接，且连接部与相对应的活动挡环固定。
[0006]进一步的，所述调位丝杆的开槽导向与导线辊的轴向一致，调位丝杆的开槽长度为10
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15mm。
[0007]进一步的，所述导线辊的一侧转轴为空心轴体，滑芯靠近空心轴体的一端连接有调位丝杆，且调位丝杆沿空心轴体中部穿出，所述导线辊一侧的空心轴体外端转接有转帽，且转帽与调位丝杆相螺接，转帽的外壁设有防滑摩擦纹路。
[0008]进一步的，所述底板座上设有一对丝杆支座，两个丝杆支座之间连接有水平横向设置的滑杆和升降调节丝杆，滑杆和升降调节丝杆的轴向与导线辊的轴向呈平行设置，滑杆、升降调节丝杆上连接有一对连接座，两个所述连接座上端分别铰接有一根联杆，且两根联杆的顶端分别与两个轴承座底部相联接。
[0009]进一步的，所述连接座与滑杆配合滑接，连接座与升降调节丝杆配合螺接，升降调节丝杆的一端设有手轮。
[0010]进一步的，所述升降调节丝杆上设有两段螺纹杆部，且两段螺纹杆部的螺纹旋转方向相反，两个连接座分别与升降调节丝杆的两端螺纹杆部相联接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过对转帽进行扳转，使转帽与调位丝杆啮合，从而牵引滑芯在导线辊内部的滑移，从而可达到同时牵引多个活动挡环进行移动，从而调节活动挡环与固定挡环之间的间距，使固定挡环、活动挡环之间的间隔尺寸与换位导线的线宽相配合，满足导线辊对多条换位导线运送的过程中，同时调节对换位导线对侧向限位；
[0013]2、本技术通过对手轮进行扳转，使升降调节丝杆上两段螺纹杆部分别与两个连接座啮合传动，从而使连接座沿滑杆的导向滑移，连接座通过联杆对轴承座进行升降牵引，使导线辊的支撑高度保证与放线架等结构的导线高度、绕制高度在一条切线上，满足大小线圈绕制要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为图2中A处的放大图。
[0017]图中：1、底板座；2、伸缩支柱；3、轴承座；4、导线辊；401、转轴；402、固定挡环；403、活动挡环；404、滑芯；405、调位丝杆；5、转帽；6、丝杆支座；601、滑杆；602、升降调节丝杆；6021、手轮；7、连接座；8、联杆。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
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图3，本技术提出一种换位导线高效排线架，包括底板座1，底板座1上设有一对垂直设置的伸缩支柱2，每个伸缩支柱2的顶部设有轴承座3，且两个轴承座3之间连接有导线辊4，导线辊4两端设有的转轴401分别与两个轴承座3相转接，导线辊4上一体成型有多个等间距排布设置的固定挡环402，且每个固定挡环402的一侧配合有一个活动挡环403，活动挡环403滑动套合于导线辊4上，导线辊4为空心辊体，导线辊4内腔中配合滑接有滑芯404，导线辊4上且对应每个活动挡环403的位置均开设有两道调位丝杆405，滑芯404上对应每个活动挡环403的位置一体成型有连接部，连接部与调位丝杆405配合滑接，且连接部与相对应的活动挡环403固定，调位丝杆405的开槽导向与导线辊4的轴向一致，调位丝杆405的开槽长度为10
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15mm，结合图2和图3所示，通过牵引滑芯404在导线辊4内部滑移，从而可达到同时牵引多个活动挡环403进行移动，从而调节活动挡环403与固定挡环402之间的间距，使固定挡环402、活动挡环403之间的间隔尺寸与换位导线的线宽相配合，满足导线辊4对多条换位导线运送的过程中，同时调节对换位导线对侧向限位。
[0020]导线辊4的一侧转轴401为空心轴体，滑芯404靠近空心轴体的一端连接有调位丝杆405，且调位丝杆405沿空心轴体中部穿出，导线辊4一侧的空心轴体外端转接有转帽5，且转帽5与调位丝杆405相螺接，通过对转帽5进行扳转，使转帽5与调位丝杆405啮合，从而牵引滑芯404在导线辊4内部的滑移，进而达到调节固定挡环402、活动挡环403之间的间隔尺寸的目的，转帽5的外壁设有防滑摩擦纹路，便于对转帽5扳转。
[0021]底板座1上设有一对丝杆支座6，两个丝杆支座6之间连接有水平横向设置的滑杆
601和升降调节丝杆602，滑杆601和升降调节丝杆602的轴向与导线辊4的轴向呈平行设置，滑杆601、升降调节丝杆602上连接有一对连接座7，两个连接座7上端分别铰接有一根联杆8，且两根联杆8的顶端分别与两个轴承座3底部相联接，连接座7与滑杆601配合滑接，连接座7与升降调节丝杆602配合螺接，升降调节丝杆602的一端设有手轮6021，升降调节丝杆602上设有两段螺纹杆部，且两段螺纹杆部的螺纹旋转方向相反，两个连接座7分别与升降调节丝杆602的两端螺纹杆部相联接，通过对手轮6021进行扳转，使升降调节丝杆602上两段螺纹杆部分别与两个连接座7啮合传动，从而使连接座7沿滑杆601的导向滑移，连接座7通过联杆8对轴承座3进行升降牵引，使导线辊4的支撑高度保证与放线架等结构的导线高度、绕制高度在一条切线上，满足大小线圈绕制要求。
[0022]工作原理：本技术通过对转帽5进行扳转，使转帽5与调位丝杆405啮合，从而牵引滑芯404在导线辊4内部的滑移，从而可达到同时牵引多个活动挡环403进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换位导线高效排线架，包括底板座(1)，其特征在于，所述底板座(1)上设有一对垂直设置的伸缩支柱(2)，每个伸缩支柱(2)的顶部设有轴承座(3)，且两个轴承座(3)之间连接有导线辊(4)，导线辊(4)两端设有的转轴(401)分别与两个轴承座(3)相转接，所述导线辊(4)上一体成型有多个等间距排布设置的固定挡环(402)，且每个固定挡环(402)的一侧配合有一个活动挡环(403)，活动挡环(403)滑动套合于导线辊(4)上，所述导线辊(4)为空心辊体，导线辊(4)内腔中配合滑接有滑芯(404)，所述导线辊(4)上且对应每个活动挡环(403)的位置均开设有两道调位丝杆(405)，滑芯(404)上对应每个活动挡环(403)的位置一体成型有连接部，连接部与调位丝杆(405)配合滑接，且连接部与相对应的活动挡环(403)固定。2.根据权利要求1所述的一种换位导线高效排线架，其特征在于，所述调位丝杆(405)的开槽导向与导线辊(4)的轴向一致，调位丝杆(405)的开槽长度为10
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15mm。3.根据权利要求1所述的一种换位导线高效排线架，其特征在于，所述导线辊(4)的一侧转轴(401)为空心轴体，滑芯(404)靠近空...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪浩，倪袁，张彦锋，
申请(专利权)人：上海杨铜电气成套有限公司，
类型：新型
国别省市：