一种用于漆包扁线加工的剥漆装置制造方法及图纸

本技术提出一种用于漆包扁线加工的剥漆装置，包括剥漆装置本体，所述剥漆装置本体包括机体主支架，机体主支架的一端设有剥漆壳体，剥漆壳体内部转接有一对剥漆磨轮，剥漆壳体底部与机体主支架一端通过导屑通道相连通，机体主支架远离导屑通道的一端底部设有排风接管，且排风接管连接有集屑盒体。本技术在进行剥漆的过程中，传动转轴上所设的导风叶片随之进行转动，使机体主支架内腔形成气流，从而可将剥漆壳体内部因剥漆产生的碎屑沿导屑通道抽取至机体主支架内腔，最后沿排风接管导入至集屑盒体内储存，方便对剥漆产生的碎屑进行统一收集，避免环境以及漆包扁线表面的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剥漆装置，尤其涉及一种用于漆包扁线加工的剥漆装置。

技术介绍

1、在缠绕漆包扁线使用前需要将漆包扁线两端上表面的漆给去除，大部分对漆包扁线的剥漆方法通过人工使用刀或刀锯剥漆，刮削时不仅要刮两面，同时需沿圆周围仔细顺刮以免刮伤导线，这种方法需要耗费较多时间，效率较低。例如申请号为cn202023254352.x公开了一种手持扁线剥漆设备，采用双同步电机进行双面剥漆，这样可以很好且均匀的将漆包线的漆剥去。但是该装置中打磨下的碎屑不仅造成环境污染还对线圈造成短路风险。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提出一种用于漆包扁线加工的剥漆装置，以更加确切地解决上述所述问题。

2、本技术通过以下技术方案实现的：

3、本技术提出一种用于漆包扁线加工的剥漆装置，包括剥漆装置本体，所述剥漆装置本体包括机体主支架，机体主支架的一端设有剥漆壳体，剥漆壳体内部转接有一对剥漆磨轮，所述剥漆壳体的顶部开设有进料口，且进料口设置于两个剥漆磨轮之间位置，剥漆壳体与机体主支架的相接处设有传动室，所述机体主支架远离剥漆壳体的一端设有电动机，电动机的输出轴延伸至机体主支架内部，且电动机的输出轴端连接有传动转轴，传动转轴延伸至剥漆磨轮内部，传动转轴位于剥漆磨轮内腔的一端设有主动齿轮，两个所述剥漆磨轮所连接的转轴一端均延伸至剥漆磨轮内部，且剥漆磨轮所连接的转轴端部连接有从动齿轮，且两个从动齿轮均与主动齿轮传动啮合，所述机体主支架的顶部设有手把。

4、进一步的，所述剥漆壳体底部与机体主支架一端通过导屑通道相连通，机体主支架远离导屑通道的一端底部设有排风接管，且排风接管连接有集屑盒体，所述机体主支架的内腔为圆柱形内腔，传动转轴位于机体主支架内腔的部位外壁设有导风叶片。

5、进一步的，所述导风叶片为呈螺旋盘绕固定于传动转轴上的螺旋叶片，导风叶片的叶片外圈边缘与机体主支架的内腔尺寸相配合。

6、进一步的，所述排风接管底部外壁设有外螺纹，且排风接管与集屑盒体之间通过螺纹连接。

7、进一步的，所述集屑盒体的顶部设有排风槽口，排风槽口设置于电动机底部，且排风槽口的开口处设有阻尘网层。

8、本技术的有益效果：

9、1、本技术通过将漆包扁线沿进料口插入至两个剥漆磨轮之间，且在电动机工作下对传动转轴进行驱动，传动转轴端部所设的主动齿轮与两个从动齿轮啮合传动，从而驱动两个剥漆磨轮进行转动，进而可对插入的漆包扁线进行双面剥漆；

10、2、本技术在进行剥漆的过程中，传动转轴上所设的导风叶片随之进行转动，使机体主支架内腔形成气流，从而可将剥漆壳体内部因剥漆产生的碎屑沿导屑通道抽取至机体主支架内腔，最后沿排风接管导入至集屑盒体内储存，方便对剥漆产生的碎屑进行统一收集，避免环境以及漆包扁线表面的污染。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于漆包扁线加工的剥漆装置，包括剥漆装置本体(1)，其特征在于，所述剥漆装置本体(1)包括机体主支架(101)，机体主支架(101)的一端设有剥漆壳体(102)，剥漆壳体(102)内部转接有一对剥漆磨轮(103)，所述剥漆壳体(102)的顶部开设有进料口(1021)，且进料口(1021)设置于两个剥漆磨轮(103)之间位置，剥漆壳体(102)与机体主支架(101)的相接处设有传动室(104)，所述机体主支架(101)远离剥漆壳体(102)的一端设有电动机(105)，电动机(105)的输出轴延伸至机体主支架(101)内部，且电动机(105)的输出轴端连接有传动转轴(106)，传动转轴(106)延伸至剥漆磨轮(103)内部，传动转轴(106)位于剥漆磨轮(103)内腔的一端设有主动齿轮(1061)，两个所述剥漆磨轮(103)所连接的转轴一端均延伸至剥漆磨轮(103)内部，且剥漆磨轮(103)所连接的转轴端部连接有从动齿轮(1031)，且两个从动齿轮(1031)均与主动齿轮(1061)传动啮合，所述机体主支架(101)的顶部设有手把(1011)。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆包扁线加工的剥漆装置，其特征在于，所述剥漆壳体(102)底部与机体主支架(101)一端通过导屑通道(107)相连通，机体主支架(101)远离导屑通道(107)的一端底部设有排风接管(1012)，且排风接管(1012)连接有集屑盒体(108)，所述机体主支架(101)的内腔为圆柱形内腔，传动转轴(106)位于机体主支架(101)内腔的部位外壁设有导风叶片(1062)。

3.根据权利要求2所述的一种用于漆包扁线加工的剥漆装置，其特征在于，所述导风叶片(1062)为呈螺旋盘绕固定于传动转轴(106)上的螺旋叶片，导风叶片(1062)的叶片外圈边缘与机体主支架(101)的内腔尺寸相配合。

4.根据权利要求2所述的一种用于漆包扁线加工的剥漆装置，其特征在于，所述排风接管(1012)底部外壁设有外螺纹，且排风接管(1012)与集屑盒体(108)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于漆包扁线加工的剥漆装置，其特征在于，所述集屑盒体(108)的顶部设有排风槽口(1081)，排风槽口(1081)设置于电动机(105)底部，且排风槽口(1081)的开口处设有阻尘网层。

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【技术特征摘要】

1.一种用于漆包扁线加工的剥漆装置，包括剥漆装置本体(1)，其特征在于，所述剥漆装置本体(1)包括机体主支架(101)，机体主支架(101)的一端设有剥漆壳体(102)，剥漆壳体(102)内部转接有一对剥漆磨轮(103)，所述剥漆壳体(102)的顶部开设有进料口(1021)，且进料口(1021)设置于两个剥漆磨轮(103)之间位置，剥漆壳体(102)与机体主支架(101)的相接处设有传动室(104)，所述机体主支架(101)远离剥漆壳体(102)的一端设有电动机(105)，电动机(105)的输出轴延伸至机体主支架(101)内部，且电动机(105)的输出轴端连接有传动转轴(106)，传动转轴(106)延伸至剥漆磨轮(103)内部，传动转轴(106)位于剥漆磨轮(103)内腔的一端设有主动齿轮(1061)，两个所述剥漆磨轮(103)所连接的转轴一端均延伸至剥漆磨轮(103)内部，且剥漆磨轮(103)所连接的转轴端部连接有从动齿轮(1031)，且两个从动齿轮(1031)均与主动齿轮(1061)传动啮合，所述机体主支架(101)的顶部设有手把(1011)。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆包...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪浩，倪袁，张彦锋，
申请(专利权)人：上海杨铜电气成套有限公司，
类型：新型
国别省市：