一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，包括模具基座、活动模和固定模，所述模具基座上连接有活动模，模具基座的一侧一体成型有模具侧支座，模具侧支座一侧连接有固定模，本实用新型专利技术通过对六角扳转头进行扳转，使得调距丝杆与活动模啮合传动，从而驱使活动模沿T型导槽的导向进行滑移，从而调节第一压辊道、第二压辊道之间形成的辊压道的间距，达到调节裸铜扁线的挤压尺寸，根据指示针指示T型导槽的数值来确定第一压辊道、第二压辊道之间所形成辊压道的间距改变量。辊道之间所形成辊压道的间距改变量。辊道之间所形成辊压道的间距改变量。

【技术实现步骤摘要】
一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构


[0001]本技术涉及裸铜扁线生产模具
，尤其涉及一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构。

技术介绍

[0002]挤压铜扁线工序是绕组线加工过程中非常重要的一道工序。通过拉拔裸铜扁线,使裸铜扁线通过模具，以达到所需的尺寸要求。例如申请号为CN201320532212.5公开了一种生产铜扁线的模具，该模具为传统结构的挤压模具，结构固定，不能根据所需裸铜扁线的挤压尺径要求而做出调节，所以需要一种组合模具组合模具来实现，且组合模具结构间的压紧稳定影响着裸铜扁线的加工精度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，包括模具基座、活动模和固定模，所述模具基座上连接有活动模，模具基座的一侧一体成型有模具侧支座，模具侧支座一侧连接有固定模，固定模设置于活动模的上方，所述活动模的顶部设有呈“Z”字形的第一压辊槽道，第一压辊槽道中设有第一压辊道，所述固定模的底部设有呈“Z”字形的第二压辊槽道，第二压辊槽道中设有第二压辊道，所述第一压辊道、第二压辊道均由紧密排列的压辊构成，且第一压辊道、第二压辊道呈相平行设置，所述模具基座的上方开设有T型导槽，活动模的底部设有与T型导槽配合滑接的T型滑部，所述模具基座上方转接有一根调距丝杆，调距丝杆的轴向与T型导槽的导向一致，且调距丝杆与活动模底部配合螺接，调距丝杆的一端设有六角扳转头。
[0006]进一步的，所述模具侧支座顶部设有用于支撑固定模的阶梯支撑部，模具侧支座顶部两侧一体成型有限制固定模两侧的侧限位部，固定模通过2
‑
3根螺栓固定于模具侧支座上。
[0007]进一步的，所述模具侧支座中部开设有用于裸铜扁线贯穿的料口，裸铜扁线沿第一压辊道、第二压辊道之间形成的辊压道排布。
[0008]进一步的，所述模具基座的一侧外部设有T型导槽，活动模的底部设有用于指示T型导槽数值的指示针。
[0009]进一步的，所述调距丝杆远离六角扳转头的一端设有限位齿轮，模具侧支座侧壁且位于限位齿轮下方设有卡齿支座，卡齿支座通过销杆连接有限位扣齿，限位扣齿的卡齿端与限位齿轮的齿槽配合，且卡齿支座与限位扣齿位于销杆处装配有扭簧。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术通过对六角扳转头进行扳转，使得调距丝杆与活动模啮合传动，从
而驱使活动模沿T型导槽的导向进行滑移，从而调节第一压辊道、第二压辊道之间形成的辊压道的间距，达到调节裸铜扁线的挤压尺寸，根据指示针指示T型导槽的数值来确定第一压辊道、第二压辊道之间所形成辊压道的间距改变量；
[0012]2、本技术在对六角扳转头旋转后，限位扣齿在扭簧的作用下，使限位扣齿的卡齿端与限位齿轮的齿槽配合卡设，从而对限位齿轮进行锁死，避免调距丝杆发生松动扭转，保证第一压辊道、第二压辊道之间所形成辊压道间距的稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0015]图3为本技术结构的正剖视图；
[0016]图4为本技术结构的侧视图。
[0017]图中：1、模具基座；101、模具侧支座；1011、料口；1012、阶梯支撑部；1013、侧限位部；102、T型导槽；2、活动模；201、第一压辊道；202、T型滑部；203、指示针；3、固定模；301、第二压辊道；4、调距丝杆；401、六角扳转头；402、限位齿轮；5、卡齿支座；501、限位扣齿；502、扭簧；6、裸铜扁线。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
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图4，本技术提出一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，包括模具基座1、活动模2和固定模3，模具基座1上连接有活动模2，模具基座1的一侧一体成型有模具侧支座101，模具侧支座101一侧连接有固定模3，固定模3设置于活动模2的上方，模具侧支座101顶部设有用于支撑固定模3的阶梯支撑部1012，模具侧支座101顶部两侧一体成型有限制固定模3两侧的侧限位部1013，固定模3通过2
‑
3根螺栓固定于模具侧支座101上，保证对固定模3安装后的稳定性。
[0020]活动模2的顶部设有呈“Z”字形的第一压辊槽道，第一压辊槽道中设有第一压辊道201，固定模3的底部设有呈“Z”字形的第二压辊槽道，第二压辊槽道中设有第二压辊道301，第一压辊道201、第二压辊道301均由紧密排列的压辊构成，且第一压辊道201、第二压辊道301呈相平行设置，模具侧支座101中部开设有用于裸铜扁线6贯穿的料口1011，裸铜扁线6沿第一压辊道201、第二压辊道301之间形成的辊压道排布，模具基座1的上方开设有T型导槽102，活动模2的底部设有与T型导槽102配合滑接的T型滑部202，模具基座1上方转接有一根调距丝杆4，调距丝杆4的轴向与T型导槽102的导向一致，且调距丝杆4与活动模2底部配合螺接，调距丝杆4的一端设有六角扳转头401，通过对六角扳转头401进行扳转，使得调距丝杆4与活动模2啮合传动，从而驱使活动模2沿T型导槽102的导向进行滑移，从而调节第一压辊道201、第二压辊道301之间形成的辊压道的间距，达到调节裸铜扁线6的挤压尺寸。如图1所示，模具基座1的一侧外部设有T型导槽102，活动模2的底部设有用于指示T型导槽102数值的指示针203，方便根据指示针203指示T型导槽102的数值来确定第一压辊道201、第二压辊道301之间所形成辊压道的间距改变量。
[0021]结合图2和图4所示，调距丝杆4远离六角扳转头401的一端设有限位齿轮402，模具侧支座101侧壁且位于限位齿轮402下方设有卡齿支座5，卡齿支座5通过销杆连接有限位扣齿501，且卡齿支座5与限位扣齿501位于销杆处装配有扭簧502，在对六角扳转头401旋转后，限位扣齿501在扭簧502的作用下，使限位扣齿501的卡齿端与限位齿轮402的齿槽配合卡设，从而对限位齿轮402进行锁死，避免调距丝杆4发生松动扭转，保证第一压辊道201、第二压辊道301之间所形成辊压道间距的稳定。
[0022]工作原理：本技术通过对六角扳转头401进行扳转，使得调距丝杆4与活动模2啮合传动，从而驱使活动模2沿T型导槽102的导向进行滑移，从而调节第一压辊道201、第二压辊道301之间形成的辊压道的间距，达到调节裸铜扁线6的挤压尺寸，根据指示针203指示T型导槽102的数值来确定第一压辊道201、第二压辊道301之间所形成辊压道的间距改变量；
[0023]本技术在对六角扳转头401旋转后，限位扣齿501在扭簧502的作用下，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，包括模具基座(1)、活动模(2)和固定模(3)，其特征在于，所述模具基座(1)上连接有活动模(2)，模具基座(1)的一侧一体成型有模具侧支座(101)，模具侧支座(101)一侧连接有固定模(3)，固定模(3)设置于活动模(2)的上方，所述活动模(2)的顶部设有呈“Z”字形的第一压辊槽道，第一压辊槽道中设有第一压辊道(201)，所述固定模(3)的底部设有呈“Z”字形的第二压辊槽道，第二压辊槽道中设有第二压辊道(301)，所述第一压辊道(201)、第二压辊道(301)均由紧密排列的压辊构成，且第一压辊道(201)、第二压辊道(301)呈相平行设置，所述模具基座(1)的上方开设有T型导槽(102)，活动模(2)的底部设有与T型导槽(102)配合滑接的T型滑部(202)，所述模具基座(1)上方转接有一根调距丝杆(4)，调距丝杆(4)的轴向与T型导槽(102)的导向一致，且调距丝杆(4)与活动模(2)底部配合螺接，调距丝杆(4)的一端设有六角扳转头(401)。2.根据权利要求1所述的一种裸铜扁线生产用组合模具压紧机构，其特征在于，所述模具侧支座(101)顶部设有用于支撑固定模(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪浩，倪袁，张彦锋，
申请(专利权)人：上海杨铜电气成套有限公司，
类型：新型
国别省市：