本实用新型专利技术公开了一种绕线装置，包括机架，机架上设置有上料单元、卸料单元和绕线单元，其特征在于：所述绕线单元包括绕线架和多个缠绕有铜线的绕盘，绕线架能够在机架上进行上下、左右和前后移动，在绕线架的上侧壁上间隔设置有多个过线套，在绕线架的前侧壁上与每个过线套对应处设置有穿线块，每个穿线块上竖向设置有穿线针，穿线针上开设有用于铜线穿过的穿孔，在绕线架的下方对应每个穿线针设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有用于套设线圈支架的支架柱，在支架柱旁设置有用于夹紧铜线的夹头。本实用新型专利技术提供了一种绕线装置，实现在线圈支架上进行自动绕线，提高绕线效率。提高绕线效率。提高绕线效率。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线装置
[0001]本技术涉及绕线领域，尤其涉及一种绕线装置。
技术介绍
[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器，由导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
[0003]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。线圈支架采用塑料材质制作，用于铜线的缠绕，其中心设置了内孔，在线圈支架的外壁上间隔形成有多个用于铜线缠绕的绕线槽，相邻两个绕线槽之间形成有过线槽，在线圈支架的两端分别设置有正极铜片和负极铜片。为此，急需设计一个专门的绕线装置，实现将铜线首先缠绕于正极铜片上，之后，铜线再绕在绕线槽内一定的圈数，之后铜线穿过过线槽，再次将铜线绕在相邻的绕线槽内，这样，直至铜线绕至线圈支架的另一端，最后，再将铜线绕在负极铜片上，完成整个线圈的绕制，同时还要提高线圈的绕线效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种绕线装置，针对上述线圈结构，实现在线圈支架上进行自动绕线，提高绕线效率。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种绕线装置，包括机架，机架上设置有上料单元、卸料单元和绕线单元，其特征在于：所述绕线单元包括绕线架和多个缠绕有铜线的绕盘，绕线架能够在机架上进行上下、左右和前后移动，在绕线架的上侧壁上间隔设置有多个过线套，在绕线架的前侧壁上与每个过线套对应处设置有穿线块，每个穿线块上竖向设置有穿线针，穿线针上开设有用于铜线穿过的穿孔，在绕线架的下方对应每个穿线针设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有用于套设线圈支架的支架柱，在支架柱旁设置有用于夹紧铜线的夹头。
[0006]作为改进，所述支架柱上开设有开槽。
[0007]再改进，所述绕线架的上侧壁上固定设置有支撑板，支撑板上形成有向外凸起的安装部，安装部上开设有向外开口的安装槽，过线套套设于安装槽内。
[0008]再改进，所述穿线块通过螺钉固定于绕线架的前侧壁上，在穿线块上开设有用于穿线针穿过的安装孔。
[0009]再改进，所述夹头包括本体，本体内形成有滑动腔，在滑动腔内滑动设置有滑动柱，在滑动腔内设置有与滑动柱相抵的弹簧，在本体的侧壁上形成有与滑动腔相通的开口，在滑动柱上延伸有伸出开口的推动部，在本体的顶面上形成有夹头部，夹头部和本体顶面之间形成夹紧腔。
[0010]再改进，所述夹头部上开设有通孔，在滑动柱的顶部形成有滑动设置于通孔内的
导向柱。
[0011]再改进，所述机架上设置有移动缸，移动缸的输出端设置有安装板，安装板上设置有倒立设置有夹头缸，夹头设置于夹头缸的输出端。
[0012]再改进，所述机架上设置有导轨，上料单元设置于导轨的一端，绕线单元设置于导轨的另一端，在导轨上滑动设置有输送座，在输送座上间隔设置有多个接料针，上料单元包括振动盘、送料轨道、升降缸、送料缸、挡料缸和挡料杆，挡料杆设置于送料轨道的出口处并和挡料缸连接，升降缸倒立布置，升降缸的输出端设置有连接板，送料缸设置于连接板上，在送料缸的输出端设置有送料夹，在送料夹的下端形成有卡料槽。
[0013]再改进，所述卸料单元设置于导轨和绕线单元之间，卸料单元包括卸料座，卸料座上间隔设置有多个用于安置线圈支架的支架槽，卸料座能够在机架上进行上下、左右和前后移动。
[0014]再改进，所述绕线架或卸料座在机架上进行上下、左右和前后移动的移动结构为，包括上下缸、左右缸和前后缸，上下缸的输出端和绕线架或卸料座连接，左右缸的输出端和上下缸的缸体连接，前后缸的输出端和左右缸的缸体连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：上料单元将线圈支架从振动盘输送至卸料单元，卸料单元则将线圈支架安装于绕线单元的支架柱上，在绕线过程中，绕盘上的铜线依次线托、过线套、穿线针和夹头，最后，铜线的外端夹紧于夹头上，之后，由于绕线架能够在机架上进行上下、左右和前后移动，控制器控制绕线架做圆周运动，铜线首先缠绕于线圈支架的正极铜片上，之后，铜线进入绕线槽内，伺服电机带着线圈支架转动，在绕线槽内缠绕一定圈数的铜线，之后，铜线再穿过过线槽进入相邻的绕线槽内，这样，直至铜线绕至线圈支架的另一端，最后，绕线架重复圆周运动，将铜线绕在负极铜片上，从而完成整个线圈的绕制过程中，实现了自动绕线，同时具有绕线速度快、线圈厚度均匀的特点。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中上料单元的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例中卸料单元和绕线单元的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例中夹头的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例中穿线针的结构示意图。
实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0021]如图1至4所示，本实施中的绕线装置，包括机架、上料单元1、卸料单元2和绕线单元3。
[0022]其中，机架上设置有上料单元1、卸料单元2和绕线单元3，绕线单元3包括绕线架31和多个缠绕有铜线6的绕盘，绕线架31能够在机架上进行上下、左右和前后移动，在绕线架31的上侧壁上间隔设置有多个过线套311，优选地，如图4所示，绕线架31的上侧壁上固定设置有支撑板34，支撑板34上形成有向外凸起的安装部341，安装部341上开设有向外开口的安装槽，过线套311套设于安装槽内，同时，在绕线架31的前侧壁上与每个过线套311对应处设置有穿线块312，每个穿线块312上竖向设置有穿线针35，穿线针35上开设有用于铜线6穿
过的穿孔，优选地，穿线块312通过螺钉固定于绕线架31的前侧壁上，在穿线块312上开设有用于穿线针35穿过的安装孔，在绕线架31的下方对应每个穿线针35设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有用于套设线圈支架5的支架柱32，在支架柱32旁设置有用于夹紧铜线6的夹头33。
[0023]进一步地，为了便于线圈支架5能够稳固地套设于支架柱32上，支架柱32上开设有开槽321，这样，支架柱32上的开槽结构，使得支架柱32对线圈支架5内孔壁具有涨紧的效果。
[0024]更进一步地，如图3所示，夹头33包括本体331，本体331内形成有滑动腔，在滑动腔内滑动设置有滑动柱332，在滑动腔内设置有与滑动柱332相抵的弹簧，在本体331的侧壁上形成有与滑动腔相通的开口335，在滑动柱332上延伸有伸出开口335的推动部336，在本体331的顶面上形成有夹头部334，夹头部34和本体331顶面之间形成夹紧腔338。这样，绕盘上的铜线6依次线托、过线套3331、穿线针35和夹头33，铜线6在夹头33上的固定方式为，通过按压推动部336，铜线6穿入夹紧腔338内，之后，松开推动部336，在弹簧的作用下，铜线6被夹紧于夹头部334上。同时，为了提高夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线装置，包括机架，机架上设置有上料单元(1)、卸料单元(2)和绕线单元(3)，其特征在于：所述绕线单元(3)包括绕线架(31)和多个缠绕有铜线(6)的绕盘，绕线架(31)能够在机架上进行上下、左右和前后移动，在绕线架(31)的上侧壁上间隔设置有多个过线套(311)，在绕线架(31)的前侧壁上与每个过线套(311)对应处设置有穿线块(312)，每个穿线块(312)上竖向设置有穿线针(35)，穿线针(35)上开设有用于铜线(6)穿过的穿孔，在绕线架(31)的下方对应每个穿线针(35)设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有用于套设线圈支架(5)的支架柱(32)，在支架柱(32)旁设置有用于夹紧铜线(6)的夹头(33)。2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述支架柱(32)上开设有开槽(321)。3.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述绕线架(31)的上侧壁上固定设置有支撑板(34)，支撑板(34)上形成有向外凸起的安装部(341)，安装部(341)上开设有向外开口的安装槽，过线套(311)套设于安装槽内。4.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述穿线块(312)通过螺钉固定于绕线架(31)的前侧壁上，在穿线块(312)上开设有用于穿线针(35)穿过的安装孔。5.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述夹头(33)包括本体(331)，本体(331)内形成有滑动腔，在滑动腔内滑动设置有滑动柱(332)，在滑动腔内设置有与滑动柱(332)相抵的弹簧，在本体(331)的侧壁上形成有与滑动腔相通的开口(335)，在滑动柱(332)上延伸有伸出开口(335)的推动部，在本体(331)的顶面上形成有夹头部(334)，夹头部(334)和本体(331)顶面之间形成夹紧腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，黄再金，
申请(专利权)人：宁波辰江机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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