本实用新型专利技术公开了一种线圈支架的送料装置，包括机架、振动盘和送料轨道，振动盘和送料轨道的入口连接实现对线圈支架的逐个送料，其特征在于：所述机架上设置有导轨，在导轨上滑动设置有输送座，在输送座上间隔设置有多个接料针，机架上位于送料轨道的末端倒立设置有升降缸，升降缸的输出端设置有连接板，连接板上设置有送料缸，送料缸的输出端设置有送料夹，在送料夹的下端形成有卡料槽，在送料轨道的出口处设置有用于对线圈支架进行阻挡的挡料杆，挡料杆和挡料缸的输出端连接。本实用新型专利技术提供了一种线圈支架的送料装置，实现线圈支架自动送料，提高线圈绕线效率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈支架的送料装置
[0001]本技术涉及送料领域，尤其涉及一种线圈支架的送料装置。
技术介绍
[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器，由导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。线圈支架采用塑料材质制作，用于铜线的缠绕，其中心设置了内孔，在线圈支架的外壁上间隔形成有多个用于铜线缠绕的绕线槽，相邻两个绕线槽之间形成有过线槽，在线圈支架的两端分别设置有正极铜片和负极铜片。为此，急需设计一个专门的线圈支架的绕线装置，实现将铜线首先缠绕于正极铜片上，之后，铜线再绕在绕线槽内一定的圈数，之后铜线穿过过线槽，再次将铜线绕在相邻的绕线槽内，这样，直至铜线绕至线圈支架的另一端，最后，再将铜线绕在负极铜片上，完成整个线圈的绕制，同时还要提高线圈的绕线效率。为实现线圈支架的自动化绕线，需要实现对线圈支架进行自动化送料。为此，急需设计匹配自动化绕线的线圈支架的送料装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种线圈支架的送料装置，实现线圈支架自动送料，提高线圈绕线效率，降低人工劳动强度。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种线圈支架的送料装置，包括机架、振动盘和送料轨道，振动盘和送料轨道的入口连接实现对线圈支架的逐个送料，其特征在于：所述机架上设置有导轨，在导轨上滑动设置有输送座，在输送座上间隔设置有多个接料针，机架上位于送料轨道的末端倒立设置有升降缸，升降缸的输出端设置有连接板，连接板上设置有送料缸，送料缸的输出端设置有送料夹，在送料夹的下端形成有卡料槽，在送料轨道的出口处设置有用于对线圈支架进行阻挡的挡料杆，挡料杆和挡料缸的输出端连接。
[0005]作为改进，所述接料针上设置有钢珠，接料针内设置有与钢珠相抵的弹簧。
[0006]再改进，所述送料轨道出口处的一侧设置有固定块，送料轨道出口处的另一侧设置有移动板，移动板和固定块之间的距离可调。
[0007]再改进，所述卡料槽的内壁上形成有用于线圈支架外壁相适配的连续凹槽。
[0008]再改进，所述振动盘料斗下面设置有可以使料斗作垂直方向振动的脉冲电磁铁，并由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
[0009]再改进，所述输送座通过皮带传动设置于导轨上，输送座和皮带外壁连接，皮带由皮带轮带动。
[0010]再改进，所述接料针可拆卸设置于输送座上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：振动盘将线圈支架逐个依次输入至送料轨道上，升降缸带着送料夹移动至送料轨道的出口上方，之后，送料夹下行夹紧线圈支架，接着，挡料缸带着挡料杆缩回，送料缸推动送料夹向输送座方向移动，挡料杆重新对线圈支架进行阻挡避免线圈支架无故滑出送料轨道，线圈支架套设于接料针上，然后，输送座在导轨上移动一定距离，对相邻的接料针上套设线圈支架，这样，循环往复，直至输送座上的各个接料针均套上线圈支架，然后，输送座沿着导轨上绕线工位方向移动进行送料。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中线圈支架的送料装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例中线圈支架的送料装置的整体布置结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例中接料针在输送座上的连接结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0016]如图1至3所示，本实施中的线圈支架的送料装置，包括机架、振动盘8、送料轨道5、导轨10、输送座6、接料针7、升降缸1、连接板11、送料缸2、送料夹3、挡料杆41和挡料缸4。
[0017]其中，振动盘8和送料轨道5的入口连接实现对线圈支架80的逐个送料，机架上设置有导轨10，在导轨10上滑动设置有输送座6，优选地，输送座6通过皮带传动设置于导轨10上，输送座6和皮带外壁连接，皮带由皮带轮带动，在输送座6上间隔设置有多个接料针7，优选地，接料针7可拆卸设置于输送座6上，机架上位于送料轨道5的末端倒立设置有升降缸1，升降缸1的输出端设置有连接板11，连接板11上设置有送料缸2，送料缸2的输出端设置有送料夹3，在送料夹3的下端形成有卡料槽31，在送料轨道5的出口处设置有用于对线圈支架80进行阻挡的挡料杆41，挡料杆41和挡料缸4的输出端连接。
[0018]优选地，在本技术实施例中，振动盘8料斗下面设置有可以使料斗作垂直方向振动的脉冲电磁铁，并由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到送料轨道5内。
[0019]进一步地，为了便于接料针7能够稳定地插装于线圈支架80的内孔内，接料针7上设置有钢珠71，接料针7内设置有与钢珠71相抵的弹簧，这样，在线圈支架80插装于接料针7上后，在弹簧的作用下，钢珠71能够顶住线圈支架80内孔壁上。
[0020]另外，为了能够实现对送料轨道5内的间隙进行调整，以适应不同规格的线圈支架80的输送，送料轨道5出口处的一侧设置有固定块51，送料轨道5出口处的另一侧设置有移动板52，移动板52和固定块51之间的距离可调。
[0021]此外，为了便于送料夹3能够稳固地夹起线圈支架80，卡料槽31的内壁上形成有用于线圈支架80外壁相适配的连续凹槽。
[0022]综上，振动盘8将线圈支架80逐个依次输入至送料轨道5上，升降缸1带着送料夹3移动至送料轨道5的出口上方，之后，送料夹3下行夹紧线圈支架80，接着，挡料缸4带着挡料杆41缩回，送料缸2推动送料夹3向输送座方向移动，挡料杆41重新对线圈支架80进行阻挡
避免线圈支架80无故滑出送料轨道5，线圈支架80套设于接料针7上，然后，输送座6在导轨10上移动一定距离，对相邻的接料针7上套设线圈支架80，这样，循环往复，直至输送座6上的各个接料针7均套上线圈支架80，然后，输送座6沿着导轨10上绕线工位方向移动进行送料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈支架的送料装置，包括机架、振动盘(8)和送料轨道(5)，振动盘(8)和送料轨道(5)的入口连接实现对线圈支架(80)的逐个送料，其特征在于：所述机架上设置有导轨(10)，在导轨(10)上滑动设置有输送座(6)，在输送座(6)上间隔设置有多个接料针(7)，机架上位于送料轨道(5)的末端倒立设置有升降缸(1)，升降缸(1)的输出端设置有连接板(11)，连接板(11)上设置有送料缸(2)，送料缸(2)的输出端设置有送料夹(3)，在送料夹(3)的下端形成有卡料槽(31)，在送料轨道(5)的出口处设置有用于对线圈支架(80)进行阻挡的挡料杆(41)，挡料杆(41)和挡料缸(4)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的线圈支架的送料装置，其特征在于：所述接料针(7)上设置有钢珠(71)，接料针(7)内设置有与钢珠(71)相抵的弹簧。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，黄再金，
申请(专利权)人：宁波辰江机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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