一种制动蹄滚子保持器制备工艺制造技术

本申请公开了一种制动蹄滚子保持器制备工艺，涉及制动蹄技术领域。本申请使用一种制动蹄滚子保持器冲压装置，其包括：工作台；安装架。本申请通过采用模型块、固定机构、导向槽、推料机构的配合设计，可以将冲压形成的半成品物料移动至容纳槽，与现有技术相比，连接在一起的边角料不易干涉半成品物料移动，随后通过容纳槽、滑槽、滑块、抵块、夹板与传动机构的配合设计，可将容纳槽内的半成品物料折叠成成品，且在本申请中通过夹板与抵块对半成品物料的两端进行抵触，使物料弯折后的垂直度较好，使安装后与滚子的接触面积更小，其使用寿命更长，且在本申请中折叠工艺与冲压工艺同步进行，装置联动性好，解放了劳动力，可以有效提高成品生产效率。成品生产效率。成品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄滚子保持器制备工艺


[0001]本申请涉及制动蹄
，具体涉及一种制动蹄滚子保持器制备工艺。

技术介绍

[0002]滚子转动安装在制动蹄上，其转轴的两端套设有保持器，保持器位于滚子与制动蹄之间，滚子可通过保持器与制动蹄保持适当距离，并在保持器的引导下进行正确的滚动，使滚子与制动蹄的接触面积小，起到减小滚子转动时的摩擦阻力，降低滚子磨损的作用。
[0003]在现有制动蹄滚子保持器的生产过程中，需要通过冲压设备对板材进行打孔、冲压与定型操作，因保持器的两端均与滚子端部大小一致，且开设有用于容纳滚子转轴的圆孔，呈圆环状，在冲压加工保持器时，所产生的边角料大多连接在一起，在移动保持器半制品时，容易受到边角料的干扰，所以大多数保持器半制品的折叠工艺是与冲压工艺分开进行的，需要工作人员将加工而成的保持器半制品投放至折叠设备内，导致工作人员劳动强度大，保持器的成品生产效率低，为了对这一问题进行合理的改善，本申请提出一种制动蹄滚子保持器制备工艺。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为对上述
技术介绍
中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本申请提供了一种制动蹄滚子保持器制备工艺。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种制动蹄滚子保持器制备工艺，其使用一种制动蹄滚子保持器冲压装置，其包括：
[0007]工作台；
[0008]安装架，固定安装于所述工作台顶部，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述安装架，且其上固定安装有安装板；
[0009]下模具，安装在所述工作台上，所述下模具顶部开设有冲压槽，所述冲压槽内竖直方向滑动配合有模型块，所述模型块底部与所述冲压槽之间连接有压缩弹簧，所述冲压槽内安装有用于固定所述模型块的固定机构，所述安装板的底部安装有上模具，所述上模具底部构造有用于插入所述冲压槽内的冲压块；
[0010]固定板，其设置在所述下模具的一侧，其顶部开设有容纳槽，所述冲压槽内构造有导向槽，所述导向槽的底部与所述容纳槽处于同一平面，且二者相互连通，所述下模具的另一侧安装有推料机构，所述容纳槽中部构造有滑槽，所述滑槽内竖直方向滑动配合设置有滑块，所述滑块底部与所述滑槽之间连接有复位弹簧，所述安装板上构造有抵块，所述容纳槽底部构造有两个铰接槽，两个所述铰接槽呈轴对称分布在所述滑块两侧，且所述铰接槽均位于所述导向槽延伸方向上，所述铰接槽内均铰接有夹板，所述夹板的铰接端与所述滑块相靠近，且两个所述夹板通过传动机构与所述滑块相连接；
[0011]下料机构，其安装在所述容纳槽的一侧，其用于将成品从所述容纳槽内顶出；
[0012]使用上述制动蹄滚子保持器冲压装置制成制动蹄滚子保持器成品需要以下步骤：
[0013]S1：入料：通过板材送料装置将预先打孔的条形板材推动至下模具顶部；
[0014]S2：冲压：通过上下模具的开合，在上下模具之间完成冲裁，并通过冲压块将形成的半成品物料与模型块一同压入冲压槽内；
[0015]S3：推料：通过固定机构固定模型块，在液压缸输出端抬起后，可通过推料装置将半成品物料自导向槽推入容纳槽内；
[0016]S4：折叠：通过液压缸输出端带动安装板下压，抵块将半成品物料与滑块一同压入滑槽内，夹板在传动机构的带动下沿铰接点相对运动，以对半成品物料进行弯折；
[0017]S5：下料：通过下料机构可将完成加工的成品从容纳槽顶出。
[0018]进一步地，所述滑槽内构造有导向柱，所述导向柱贯穿所述滑块底部，且所述复位弹簧套设在所述导向柱的外侧上。
[0019]进一步地，所述固定机构包括固定安装在所述冲压槽内的电磁铁，所述模型块的底部固定安装有磁吸块，所述磁吸块与所述电磁铁磁动配合。
[0020]进一步地，所述模型块的底部构造有插块，所述冲压槽底部开设有用于容纳所述插块的插槽，所述插槽的一侧转动安装有齿轮，所述插块一侧构造有齿牙，所述齿牙与所述齿轮相啮合。
[0021]进一步地，所述推料机构包括安装在所述工作台上的第一电动推杆，所述第一电动推杆活动端的伸出方向与所述导向槽的延伸方向一致，所述导向槽内滑动配合设置有推块，所述推块上固定连接有连接板，所述连接板贯穿所述导向槽，并与所述第一电动推杆活动端相连接。
[0022]进一步地，所述推块的底部与所述导向槽槽底相接触，所述连接板的底部与所述推块的顶部相连接。
[0023]进一步地，所述传动机构包括构造在所述固定板内的收纳槽，所述滑块一侧构造有固定块，所述固定块与所述收纳槽滑动配合，所述固定块的两侧均连接有齿条，所述收纳槽内转动安装有第一传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮自上而下依次啮合，且三者呈轴对称分布于所述固定块的两侧，且两个所述第三传动齿轮均与所述齿条相啮合，两个所述第一传动齿轮分别与两个所述夹板铰接轴相固定。
[0024]进一步地，所述下料机构包括开设在所述容纳槽一侧的出料口，所述出料口的直径小于所述容纳槽的长度并大于所述滑槽的宽径，所述工作台的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿所述容纳槽的另一侧，且所述第二电动推杆输出端上固定安装有推板。
[0025]进一步地，所述容纳槽的内壁上构造有卡槽，所述卡槽用于容纳所述推板。
[0026]进一步地，所述出料口的两侧均设置有L形卡块，所述L形卡块包括相互垂直连接的竖直段与水平段，所述竖直段的端部均与所述固定板相连接，所述水平段的端部相对延伸，且其上均构造有卡块，所述卡块由所述出料口朝向所述卡槽方向延伸，且两个所述卡块之间形成有用于容纳所述抵块的间距。
[0027]本申请的有益效果如下：
[0028]1、本申请通过采用模型块、固定机构、导向槽、推料机构的配合设计，可以将冲压
形成的半成品物料移动至容纳槽，与现有技术相比，连接在一起的边角料不易干涉半成品物料移动，随后通过容纳槽、滑槽、滑块、抵块、夹板与传动机构的配合设计，可将容纳槽内的半成品物料折叠成成品，且在本申请中通过夹板与抵块对半成品物料的两端进行抵触，使物料弯折后的垂直度较好，使安装后与滚子的接触面积更小，其使用寿命更长，且在本申请中折叠工艺与冲压工艺同步进行，装置联动性好，解放了劳动力，可以有效提高成品生产效率。
[0029]2、本申请通过采用磁吸块与电磁铁磁动配合的设计，可以在当模型块与冲压槽底部接触时，对电磁铁进行通电，以使磁吸块可被电磁铁吸附，此时模型块无法抬起，而在推料机构完成推料与复位后，可对电磁铁进行断电，模型块在压缩弹簧的作用下完成复位。
[0030]3、本申请通过采用齿牙与齿轮的设计，在模型块进行上下移动时均可带动齿轮进行转动，在模型块复位时，可通过插块带动齿轮进行转动，从而将压缩弹簧吸收的动能进行释放，以便于模型块快速复位。
附图说明
[0031]图1是本申请立体结构图；
[0032]图2是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动蹄滚子保持器制备工艺，其特征在于，其使用一种制动蹄滚子保持器冲压装置，其包括：工作台(1)；安装架(2)，固定安装于所述工作台(1)顶部，所述安装架(2)上安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿所述安装架(2)，且其上固定安装有安装板(4)；下模具(5)，安装在所述工作台(1)上，所述下模具(5)顶部开设有冲压槽(6)，所述冲压槽(6)内竖直方向滑动配合有模型块(7)，所述模型块(7)底部与所述冲压槽(6)之间连接有压缩弹簧(8)，所述冲压槽(6)内安装有用于固定所述模型块(7)的固定机构(9)，所述安装板(4)的底部安装有上模具(10)，所述上模具(10)底部构造有用于插入所述冲压槽(6)内的冲压块(11)；固定板(12)，其设置在所述下模具(5)的一侧，其顶部开设有容纳槽(13)，所述冲压槽(6)内构造有导向槽(14)，所述导向槽(14)的底部与所述容纳槽(13)处于同一平面，且二者相互连通，所述下模具(5)的另一侧安装有推料机构(15)，所述容纳槽(13)中部构造有滑槽(16)，所述滑槽(16)内竖直方向滑动配合设置有滑块(17)，所述滑块(17)底部与所述滑槽(16)之间连接有复位弹簧(18)，所述安装板(4)上构造有抵块(19)，所述容纳槽(13)底部构造有两个铰接槽(20)，两个所述铰接槽(20)呈轴对称分布在所述滑块(17)两侧，且所述铰接槽(20)均位于所述导向槽(14)延伸方向上，所述铰接槽(20)内均铰接有夹板(21)，所述夹板(21)的铰接端与所述滑块(17)相靠近，且两个所述夹板(21)通过传动机构(22)与所述滑块(17)相连接；下料机构(23)，其安装在所述容纳槽(13)的一侧，其用于将成品从所述容纳槽(13)内顶出；使用上述制动蹄滚子保持器冲压装置制成制动蹄滚子保持器成品需要以下步骤：S1：入料：通过板材送料装置将预先打孔的条形板材推动至下模具(5)顶部；S2：冲压：通过上下模具(5)的开合，在上下模具(5)之间完成冲裁，并通过冲压块(11)将形成的半成品物料与模型块(7)一同压入冲压槽(6)内；S3：推料：通过固定机构(9)固定模型块(7)，在液压缸(3)输出端抬起后，可通过推料装置将半成品物料自导向槽(14)推入容纳槽(13)内；S4：折叠：通过液压缸(3)输出端带动安装板(4)下压，抵块(19)将半成品物料与滑块(17)一同压入滑槽(16)内，夹板(21)在传动机构(22)的带动下沿铰接点相对运动，以对半成品物料进行弯折；S5：下料：通过下料机构(23)可将完成加工的成品从容纳槽(13)顶出。2.根据权利要求1所述的一种制动蹄滚子保持器制备工艺，其特征在于，所述滑槽(16)内构造有导向柱(24)，所述导向柱(24)贯穿所述滑块(17)底部，且所述复位弹簧(18)套设在所述导向柱(24)的外侧上。3.根据权利要求1所述的一种制动蹄滚子保持器制备工艺，其特征在于，所述固定机构(9)包括固定安装在所述冲压槽(6)内的电磁铁(25)，所述模型块(7)的底部固定安装有磁吸块(26)，所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，蒋海霞，
申请(专利权)人：杭州百诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：