本实用新型专利技术涉及一种按压模组及测试装置，包括支撑组件、载具、第一驱动组件、第二驱动组件、压力检测单元以及压头；第一驱动组件和第二驱动组件均与支撑组件连接；第一驱动组件用于驱动载具靠压头；压力检测单元位于所述压头和第二驱动组件之间；第二驱动组件用于驱动压头靠近载具，以对放置在载具上的待测产品施加压力。在压头的总行程相同的情况下，本实用新型专利技术中，第一驱动组件驱动载具移动的距离以及第二驱动组件驱动压头移动的距离都较小(都小于现有技术中压头6的行程)，从而可以使载具和压头二者沿Z轴的运动更加精准，使压头和载具可以更精准地对位，进而使压头能够压在载具上的待测产品的合适位置。待测产品的合适位置。待测产品的合适位置。
【技术实现步骤摘要】
按压模组及测试装置
[0001]本技术属于按键弹力测试
，尤其涉及一种按压模组及测试装置。
技术介绍
[0002]手机等电子产品中通常设有相应的按键，在生产过程中，当按键连接在电路板上以后，需要利用相应的测试装置对按键的性能进行测试。
[0003]其中，测试装置主要包括按压模组以及监测模组等，监测模组可以控制按压模组对按键施力，并用于监测按键的弹力和按键位移。
[0004]现有的按压模组主要包括载具、压力传感器、压头以及驱动组件，载具的位置固定，载具用于放置待测产品(比如按键等)，压力传感器连接在驱动组件上，压头连接在压力传感器上，驱动组件可以驱动压头靠近载具，进而对载具上的按键施加压力，压力传感器可以将检测到的压力信号(即按键的弹力)传递至监测模组，同时监测模组可以控制驱动组件驱动压头靠近载具的位移量，这样监测模组便可以实现对按键的弹力和按键位移进行监测。
[0005]但是，驱动组件驱动压头朝向载具运动的距离较大，使压头的位移容易产生偏差，导致压头和载具对位不准，不利于后续检测。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中，驱动组件驱动压头朝向载具运动较大的距离时，压头的位移容易产生偏差的问题，提供一种按压模组及测试装置。
[0007]为了解决上述问题，一方面，本技术实施例提供一种按压模组，包括支撑组件、载具、第一驱动组件、第二驱动组件、压力检测单元以及压头；所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述支撑组件连接；所述第一驱动组件用于驱动所述载具沿Z轴运动，使所述载具能够靠近所述压头；所述压力检测单元和所述压头均连接在所述第二驱动组件上，所述压力检测单元位于所述压头和所述第二驱动组件之间；所述第二驱动组件用于驱动所述压头沿Z轴运动，使所述压头能够靠近所述载具，以对放置在所述载具上的待测产品施加压力。
[0008]可选的，所述载具上设有第一限位结构，所述第二驱动组件上设有第二限位结构；所述第一驱动组件驱动所述载具在Z轴上靠近所述压头时，所述第一限位结构能够与所述第二限位结构配合，以对所述载具沿Z轴的运动进行导向。
[0009]可选的，所述第二驱动组件包括支撑模块和驱动模块；所述支撑模块连接在所述支撑组件上，所述驱动模块和所述第二限位结构均设置在所述支撑模块上；所述压力检测单元和所述压头均连接在所述驱动模块上。
[0010]可选的，所述支撑组件包括工作台、转盘以及支撑架；所述转盘、所述支撑架以及所述第一驱动组件均连接在所述工作台上；所述第二驱动组件连接在所述支撑架上，且在Z轴方向上，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分布位于所述转盘的两侧；所述工作台
能够绕Z轴相对所述工作台转动；所述工作台靠近所述第二驱动组件的一侧设有安装区，所述载具放置在所述安装区；所述安装区设有避让孔；所述第一驱动组件和所述载具能够透过所述避让孔配合，以使所述载具能够接收所述第一驱动组件的驱动而靠近所述第二驱动组件。
[0011]可选的，所述安装区为设置在所述转盘上的内凹结构，所述避让孔设置在所述内凹结构的底面上。
[0012]可选的，所述载具包括承载部和抵接部，所述承载部和所述抵接部连接；所述承载部设有用于放置待测产品的存放区；所述载具放置在所述内凹结构内时，所述承载部与所述内凹结构的底面抵触，所述抵接部从所述避让孔处凸出所述转盘背离所述第二驱动组件的表面；所述第一驱动组件用于对所述抵接部施力，以使所述抵接部和所述承载部靠近所述第二驱动组件。
[0013]可选的，所述第一驱动组件包括驱动件和推板，所述驱动件连接在所述工作台上，并与所述推板连接；所述驱动件用于驱动所述推板运动，使得所述推板能够靠近所述抵接部，以推动所述抵接部和所述承载部靠近所述压头；所述抵接部和所述推板中的第一个上设有卡槽，所述抵接部和所述推板中的第二个上设有卡块；沿着所述转盘绕Z轴旋转的圆周方向，所述卡槽贯穿所述第一个；所述转盘绕Z轴转动时，所述卡块能够穿过所述卡槽；所述卡块位于所述卡槽内时，若所述驱动件驱动所述推板背离所述压头运动，则所述卡块能够与所述卡槽的槽壁抵触，以带动所述抵接部和所述承载部远离所述压头。
[0014]可选的，所述载具包括承载部、按压部以及施力部；所述承载部设有用于放置待测产品的存放区；所述按压部与所述承载部转动连接，以便从相对所述承载部的第一位置转动至第二位置；其中，所述按压部处于第一位置时，所述按压部位于所述存放区的外侧；所述按压部处于第二位置时，所述按压部与所述存放区相对；所述按压部处于第二位置时，所述施力部能够对所述按压部施力，使得所述按压部能够将待测产品压紧在所述存放区。
[0015]可选的，所述施力部包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁连接在所述承载部上，所述第二磁铁连接在所述按压部上；所述按压部处于第二位置时，所述第一磁铁能够磁吸所述第二磁铁，使得所述按压部能够将待测产品压紧在所述存放区。
[0016]为了解决上述问题，另一方面，本技术实施例提供一种测试装置，包括上述任意一项所述的按压模组。
[0017]在本技术实施例提供的按压模组及测试装置中，在压头的总行程相同的情况下，本实施例中，第一驱动组件驱动载具移动的距离以及第二驱动组件驱动压头移动的距离都较小(都小于现有技术中压头6的行程)，从而可以使载具和压头二者沿Z轴的运动更加精准，使压头和载具可以更精准地对位，进而使压头能够压在载具上的待测产品的合适位置。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例提供的测试装置的结构示意图一；
[0019]图2是本技术一实施例提供的测试装置的结构示意图二；
[0020]图3是图2中A区域的放大视图；
[0021]图4是本技术一实施例提供的测试装置的载具的结构示意图；
[0022]图5是本技术一实施例提供的测试装置的第一驱动组件的结构示意图；
[0023]图6是本技术一实施例提供的测试装置的第二驱动组件的结构示意图；
[0024]图7是本技术一实施例提供的测试装置的压头与载具配合的示意图。
[0025]说明书中的附图标记如下：
[0026]100、测试装置；
[0027]10、按压模组；
[0028]1、支撑组件；11、工作台；12、转盘；13、支撑架；14、安装区；
[0029]2、载具；21、第一限位结构；22、存放区；23、承载部；24、抵接部；25、按压部；
[0030]3、第一驱动组件；31、驱动件；32、推板；33、导向机构；34、连接板；35、卡块；
[0031]4、第二驱动组件；41、第二限位结构；42、支撑模块；421、水平板；422、竖直板；43、驱动模块；44、限位块；45、负载；
[0032]5、压力检测单元；
[0033]6、压头；
[0034]7、气动滑环；
[0035]8、离子风机；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种按压模组，其特征在于，包括支撑组件、载具、第一驱动组件、第二驱动组件、压力检测单元以及压头；所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述支撑组件连接；所述第一驱动组件用于驱动所述载具沿Z轴运动，使所述载具能够靠近所述压头；所述压力检测单元和所述压头均连接在所述第二驱动组件上，所述压力检测单元位于所述压头和所述第二驱动组件之间；所述第二驱动组件用于驱动所述压头沿Z轴运动，使所述压头能够靠近所述载具，以对放置在所述载具上的待测产品施加压力。2.根据权利要求1所述的按压模组，其特征在于，所述载具上设有第一限位结构，所述第二驱动组件上设有第二限位结构；所述第一驱动组件驱动所述载具在Z轴上靠近所述压头时，所述第一限位结构能够与所述第二限位结构配合，以对所述载具沿Z轴的运动进行导向。3.根据权利要求2所述的按压模组，其特征在于，所述第二驱动组件包括支撑模块和驱动模块；所述支撑模块连接在所述支撑组件上，所述驱动模块和所述第二限位结构均设置在所述支撑模块上；所述压力检测单元和所述压头均连接在所述驱动模块上。4.根据权利要求1所述的按压模组，其特征在于，所述支撑组件包括工作台、转盘以及支撑架；所述转盘、所述支撑架以及所述第一驱动组件均连接在所述工作台上；所述第二驱动组件连接在所述支撑架上，且在Z轴方向上，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分布位于所述转盘的两侧；所述工作台能够绕Z轴相对所述工作台转动；所述工作台靠近所述第二驱动组件的一侧设有安装区，所述载具放置在所述安装区；所述安装区设有避让孔；所述第一驱动组件和所述载具能够透过所述避让孔配合，以使所述载具能够接收所述第一驱动组件的驱动而靠近所述第二驱动组件。5.根据权利要求4所述的按压模组，其特征在于，所述安装区为设置在所述转盘上的内凹结构，所述避让孔设置在所述内凹结构的底面上。6.根据权利要求5所述的按压模组，其特征在于，所述载具包括承载部和抵接部，所述承载部和所述抵接...
【专利技术属性】
技术研发人员：时博，
申请(专利权)人：深圳市燕麦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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