一种粉末冶金智能循环回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金智能循环回收设备，包括安装台面，在所述安装台面上对应设有主料缓存桶，所述主料缓存桶与原料缓存桶和回料缓存桶对应连接，在所述回料缓存桶的上方对应设有粉碎室对应连接，所述粉碎室与喂料斗对应连接，在所述安装台面的侧边对应设有废料缓存桶，所述主料缓存桶设有出料管，所述出料管与吸料真空泵对应连通，所述吸料真空泵的进气口对应设有旋风过滤器。本申请一种粉末冶金智能循环回收设备可以对粉末冶金过程中产生的回料进行循环回收利用，全自动回收，提高了工作效率，降低了粉末冶金的成本。降低了粉末冶金的成本。降低了粉末冶金的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金智能循环回收设备


[0001]本技术涉及粉末冶金废料回收配套相关设备
，尤其是一种粉末冶金智能循环回收设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金过程中产生的回料具有一定的价值，如果可以回收利用则可以有效降低生产成本，因此，提供一种粉末冶金智能循环回收设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种粉末冶金智能循环回收设备。
[0004]本技术通过下述方案实现：
[0005]一种粉末冶金智能循环回收设备，包括安装台面，在所述安装台面上对应设有主料缓存桶，所述主料缓存桶与原料缓存桶和回料缓存桶对应连接，在所述回料缓存桶的上方对应设有粉碎室对应连接，所述粉碎室与喂料斗对应连接，在所述安装台面的侧边对应设有废料缓存桶，所述主料缓存桶设有出料管，所述出料管与吸料真空泵对应连通，所述吸料真空泵的进气口对应设有旋风过滤器。
[0006]所述主料缓存桶的上端对应设有两料切换阀，所述两料切换阀与主料缓存桶对应连通，所述两料切换阀还分别与废料缓存桶和回料缓存桶对应连通。
[0007]所述主料缓存桶包括中空腔体结构的主料缓存桶桶体，在所述主料缓存桶桶体上对应设有若干个主料缓存桶进料口，在所述主料缓存桶桶体的下部对应设有出料管。
[0008]在所述主料缓存桶桶体的下部对应设有漏斗状的主料缓存桶收集斗，所述主料缓存桶收集斗的底部与出料管对应连接。
[0009]在所述出料管上对应设有气动清料阀。
[0010]在所述出料管上对应设有过滤圆管，在所述过滤圆管内对应设有过滤器。
[0011]所述原料缓存桶包括中空腔体结构的原料缓存桶桶体，在所述原料缓存桶桶体的下部对应设有原料缓存桶下料通道，在所述原料缓存桶桶体的底部与原料缓存桶下料通道的连接处对应设有原料缓存桶下料控制阀，在所述原料缓存桶桶体的底部对应设有原料缓存桶料位计。
[0012]所述原料缓存桶下料通道的另一端与主料缓存桶对应连通，在所述原料缓存桶下料通道的外表面对应设有密封片。
[0013]在所述原料缓存桶桶体的侧边对应设有透明的原料缓存桶观察窗。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本申请一种粉末冶金智能循环回收设备可以对粉末冶金过程中产生的回料进行循环回收利用，全自动回收，提高了工作效率，降低了粉末冶金的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种粉末冶金智能循环回收设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种粉末冶金智能循环回收设备的爆炸分解结构示意图；
[0018]图3为本技术一种粉末冶金智能循环回收设备的主料缓存桶的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种粉末冶金智能循环回收设备的原料缓存桶的结构示意图；
[0020]图5为本技术一种粉末冶金智能循环回收设备的原料缓存桶的另一视角结构示意图；
[0021]图中：1为安装台面，2为主料缓存桶，21为主料缓存桶桶体，22为主料缓存桶进料口，23为主料缓存桶收集斗，3为原料缓存桶，31为原料缓存桶桶体，32为原料缓存桶下料通道，33为原料缓存桶下料控制阀，34为原料缓存桶料位计，35为密封片，36为原料缓存桶观察窗，4为回料缓存桶，5为粉碎室，6为喂料斗，7为废料缓存桶，8为出料管，9为吸料真空泵，10为旋风过滤器，11为两料切换阀，12为气动清料阀，13为过滤圆管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术优选的实施例进一步说明：
[0023]如图1、2所示，一种粉末冶金智能循环回收设备，包括安装台面1，在所述安装台面1上对应设有主料缓存桶2，所述主料缓存桶2与原料缓存桶3和回料缓存桶4对应连接，在所述回料缓存桶4的上方对应设有粉碎室5对应连接，所述粉碎室5与喂料斗6对应连接，在所述安装台面1的侧边对应设有废料缓存桶7，所述主料缓存桶2设有出料管8，所述出料管8与吸料真空泵9对应连通，所述吸料真空泵9的进气口对应设有旋风过滤器10。吸料真空泵9为整个装置提供负压和动力，为物料的输送提供有利的条件，旋风过滤器可以有效过滤进入吸料真空泵9的空气，避免空气中的杂质对后续工序造成的影响。无法回收的回料和其他废料全部通过反吹进入废料缓存桶7暂存，然后外运。
[0024]本申请工作过程简述如下：
[0025]在粉末冶金主工艺进行过程中产生的回料从喂料斗6加入，然后进入粉碎室5粉碎，回料粉碎后进入回料缓存桶4，在原料缓存桶3上加入粉末冶金的原料，原料缓存桶3内的原料和回料缓存桶4内的粉碎后回料依据设定的程序进入主料缓存桶2，然后从出料管8进入到下一个工序。
[0026]如图3所示，所述主料缓存桶2的上端对应设有两料切换阀11，所述两料切换阀11与主料缓存桶2对应连通，所述两料切换阀11还分别与废料缓存桶7和回料缓存桶4对应连通。两料切换阀11可以实现原料缓存桶3或者回料缓存桶4与主料缓存桶2之间的连通，完成原料和粉碎后回料的注入。两料切换阀11的切换次数可设定，其结构无死角，方便清洁，两料切换阀11的具体结构和原理为公知技术，在此不再赘述。
[0027]所述主料缓存桶2包括中空腔体结构的主料缓存桶桶体21，在所述主料缓存桶桶体21上对应设有若干个主料缓存桶进料口22，在所述主料缓存桶桶体21的下部对应设有出料管8。主料缓存桶进料口22分别与原料缓存桶3和回料缓存桶4的出口连接，使得原料和粉
碎后的回料可以进入主料缓存桶桶体21内。
[0028]在所述主料缓存桶桶体21的下部对应设有漏斗状的主料缓存桶收集斗23，所述主料缓存桶收集斗23的底部与出料管8对应连接。通过主料缓存桶收集斗23的特殊结构，可以将主料缓存桶2内的各种物料及时归拢，高效进入下一工序。
[0029]在所述出料管8上对应设有气动清料阀12。气动清料阀12可以对物料进行气动清除，提高效率。
[0030]在所述出料管8上对应设有过滤圆管13，在所述过滤圆管13内对应设有过滤器(附图中未画出)。通过过滤器可以有效去除物料中的大颗粒杂质。
[0031]如图4、5所示，所述原料缓存桶3包括中空腔体结构的原料缓存桶桶体31，在所述原料缓存桶桶体31的下部对应设有原料缓存桶下料通道32，在所述原料缓存桶桶体31的底部与原料缓存桶下料通道32的连接处对应设有原料缓存桶下料控制阀33，在所述原料缓存桶桶体31的底部对应设有原料缓存桶料位计34。通过原料缓存桶下料控制阀33可以控制下料的流程，通过原料缓存桶料位计34可以及时感知原料缓存桶内原料的量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金智能循环回收设备，包括安装台面(1)，其特征在于：在所述安装台面(1)上对应设有主料缓存桶(2)，所述主料缓存桶(2)与原料缓存桶(3)和回料缓存桶(4)对应连接，在所述回料缓存桶(4)的上方对应设有粉碎室(5)对应连接，所述粉碎室(5)与喂料斗(6)对应连接，在所述安装台面(1)的侧边对应设有废料缓存桶(7)，所述主料缓存桶(2)设有出料管(8)，所述出料管(8)与吸料真空泵(9)对应连通，所述吸料真空泵(9)的进气口对应设有旋风过滤器(10)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金智能循环回收设备，其特征在于：所述主料缓存桶(2)的上端对应设有两料切换阀(11)，所述两料切换阀(11)与主料缓存桶(2)对应连通，所述两料切换阀(11)还分别与废料缓存桶(7)和回料缓存桶(4)对应连通。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金智能循环回收设备，其特征在于：所述主料缓存桶(2)包括中空腔体结构的主料缓存桶桶体(21)，在所述主料缓存桶桶体(21)上对应设有若干个主料缓存桶进料口(22)，在所述主料缓存桶桶体(21)的下部对应设有出料管(8)。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金智能循环回收设备，其特征在于：在所述主料缓存桶桶体(21)的下部对应设有漏斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永忠，马啟良，
申请(专利权)人：台美德厦门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：