一种精密送粉机构制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种精密送粉机构，该精密送粉机构，包括底座、丝杆移动座和上座，所述底座和丝杆移动座之间通过丝杆连接在一起，所述丝杆移动座和上座之间交错设置在一起，所述底座的一侧设有伺服电机，所述伺服电机通过传动带带动丝杆转动，所述丝杆的转动能够带动丝杆移动座沿竖直方向移动，所述丝杆移动座的顶端固定有送粉顶杆，所述上座的顶部为顶板，所述顶板上固定有送粉底板。总之，该精密送粉机构设计科学合理，能够精准重复完成粉末的分发，提高了送粉的效率和准确性，提高产品的质量，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密送粉机构


[0001]本技术涉及电感线圈领域，具体为一种精密送粉机构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是采用成形和烧结工艺将金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物制成材料和制品的工艺技术，粉末冶金产品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器，从五金工具到大型机械，从电子工业到电机制造，从民用工业到军事工业，从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
[0003]一定重量或提交的粉末，形成完整的金属部件，不但工艺简单，而且能够制备出结构复杂小巧的金属件。在这种制备过程中，制备部件每次使用的粉末的量，对制备部件至关重要，甚至影响到产品的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密送粉机构，具备能够自动完成精准测量送粉的工序，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精密送粉机构，包括底座、丝杆移动座和上座，所述底座和丝杆移动座之间通过丝杆连接在一起，所述丝杆移动座和上座之间交错设置在一起，所述底座的一侧设有伺服电机，所述伺服电机通过传动带带动丝杆转动，所述丝杆的转动能够带动丝杆移动座沿竖直方向移动，所述丝杆移动座的顶端固定有送粉顶杆，所述上座的顶部为顶板，所述顶板上固定有送粉底板，所述送粉底板上设有顶杆穿孔和出粉孔，所述顶杆穿孔正对准送粉顶杆，所述顶板的底部固定有送料气缸和滑杆限位块，所述滑杆限位块内有滑杆穿过，所述滑杆的顶端固定有出料闸门，所述出料闸门上设有闸门孔，所述出料闸门外设有出料头，所述出料头上相对应闸门孔设有出料孔，所述出料头相对应出料闸门可移动，所述送粉底板上相对应出料孔设有出粉孔，所述送料气缸的顶杆顶端固定在出料头上，所述顶板上固定有左送粉气缸和右送粉气缸，所述左送粉气缸的顶杆顶端固定有左送粉板，所述左送粉板上设有左送粉孔，所述右送粉气缸的顶杆顶端固定有右送粉板，所述右送粉板上设有右送粉孔，所述左送粉板的左送粉孔上固定有粉盒，所述粉盒的顶部设有加粉口。
[0006]优选的所述左送粉板和右送粉板的两侧固定有限位板。
[0007]优选的所述左送粉板和右送粉板由金属材料或者电木材料制备而成。
[0008]优选的所述粉盒由金属材料或者塑料材料制备而成。
[0009]本技术涉及的一种精密送粉机构在使用时，首先通过加粉口向粉盒内加入粉末，接着左送粉气缸和右送粉气缸工作，使得左送粉孔、右送粉孔和顶杆穿孔完全重合，顶杆穿孔的底部由送粉顶杆堵住使得左送粉孔、右送粉孔和顶杆穿孔内充满粉末，接着左送粉气缸带动左送粉板移动，使得右送粉孔上方对准左送粉板，接着伺服电机通过传动带带动丝杆转动，丝杆转动的转动带动丝杆移动座沿竖直方向上移动，从而使得丝杆移动座的
顶端固定有送粉顶杆将右送粉孔和顶杆穿孔内的粉末压紧，设定好伺服电机推压的力度，从而使得右送粉孔和顶杆穿孔内的粉末每次密度一致，接着右送粉气缸带动右送粉板移动，使得右送粉孔对准出粉孔，将右送粉孔同样体积同样密度的粉末送到出料孔内，接着送料气缸带动滑杆顶端的出料头向前滑动，当滑杆无法滑动时候，出料头就会相对出料闸门运动，使得本来有出料闸门当着的出料孔对准闸门孔，从而将定量的粉末送出。总之，该精密送粉机构设计科学合理，能够精准重复完成粉末的分发，提高了送粉的效率和准确性，提高产品的质量，适合推广使用。
附图说明
[0010]图1为本技术一种精密送粉机构的整体结构示意图一；
[0011]图2为本技术一种精密送粉机构的整体结构示意图二；
[0012]图3为本技术一种精密送粉机构的内部结构示意图一；
[0013]图4为本技术一种精密送粉机构的内部结构示意图二；
[0014]图5为本技术一种精密送粉机构的内部结构示意图三；
[0015]图6为本技术一种精密送粉机构的内部结构示意图四；
[0016]图中：1、底座；2、丝杆移动座；3、上座；4、伺服电机；5、传动带；6、丝杆；7、送粉顶杆；8、顶板；9、送料气缸；10、粉盒；11、加粉口；12、左送粉气缸；13、右送粉气缸；14、限位板；15、左送粉板；16、右送粉板；17、左送粉孔；18、右送粉孔；19、送粉底板；20、顶杆穿孔；21、出粉孔；22、滑杆；23、滑杆限位块；24、出料头；25、出料孔；26、出料闸门；27、闸门孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
6所示，一种精密送粉机构，包括底座1、丝杆移动座2和上座3，所述底座1和丝杆移动座2之间通过丝杆6连接在一起，所述丝杆移动座2和上座3之间交错设置在一起，所述底座1的一侧设有伺服电机4，所述伺服电机4通过传动带5带动丝杆6转动，所述丝杆6的转动能够带动丝杆移动座2沿竖直方向移动，所述丝杆移动座2的顶端固定有送粉顶杆7，所述上座3的顶部为顶板8，所述顶板8上固定有送粉底板19，所述送粉底板19上设有顶杆穿孔20和出粉孔21，所述顶杆穿孔20正对准送粉顶杆7，所述顶板8的底部固定有送料气缸9和滑杆限位块23，所述滑杆限位块23内有滑杆22穿过，所述滑杆22的顶端固定有出料闸门26，所述出料闸门26上设有闸门孔27，所述出料闸门26外设有出料头24，所述出料头24上相对应闸门孔27设有出料孔25，所述出料头24相对应出料闸门26可移动，所述送粉底板19上相对应出料孔25设有出粉孔21，所述送料气缸9的顶杆顶端固定在出料头24上，所述顶板8上固定有左送粉气缸12和右送粉气缸13，所述左送粉气缸12的顶杆顶端固定有左送粉板15，所述左送粉板15上设有左送粉孔17，所述右送粉气缸13的顶杆顶端固定有右送粉板16，所述右送粉板16上设有右送粉孔18，所述左送粉板15的左送粉孔17上固定有粉盒10，所述粉盒10的顶部设有加粉口11，所述左送粉板15和右送粉板16的两侧固定有限位板14，所述左送粉板15和右送粉板16由金属材料制备而成，所述粉盒10由塑料材料制备而成。
[0019]本技术涉及的一种精密送粉机构在使用时，首先通过加粉口11向粉盒10内加
入粉末，接着左送粉气缸12和右送粉气缸13工作，使得左送粉孔17、右送粉孔18和顶杆穿孔20完全重合，顶杆穿孔20的底部由送粉顶杆7堵住使得左送粉孔17、右送粉孔18和顶杆穿孔20内充满粉末，接着左送粉气缸12带动左送粉板15移动，使得右送粉孔18上方对准左送粉板15，接着伺服电机4通过传动带5带动丝杆6转动，丝杆6转动的转动带动丝杆移动座2沿竖直方向上移动，从而使得丝杆移动座2的顶端固定有送粉顶杆7将右送粉孔18和顶杆穿孔20内的粉末压紧，设定好伺服电机4推压的力度，从而使得右送粉孔18和顶杆穿孔20内的粉末每次密度一致，接着右送粉气缸13带动右送粉板16移动，使得右送粉孔18对准出粉孔21，将右送粉孔18同样体积同样密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密送粉机构，包括底座（1）、丝杆移动座（2）和上座（3），其特征在于：所述底座（1）和丝杆移动座（2）之间通过丝杆（6）连接在一起，所述丝杆移动座（2）和上座（3）之间交错设置在一起，所述底座（1）的一侧设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）通过传动带（5）带动丝杆（6）转动，所述丝杆（6）的转动能够带动丝杆移动座（2）沿竖直方向移动，所述丝杆移动座（2）的顶端固定有送粉顶杆（7），所述上座（3）的顶部为顶板（8），所述顶板（8）上固定有送粉底板（19），所述送粉底板（19）上设有顶杆穿孔（20）和出粉孔（21），所述顶杆穿孔（20）正对准送粉顶杆（7），所述顶板（8）的底部固定有送料气缸（9）和滑杆限位块（23），所述滑杆限位块（23）内有滑杆（22）穿过，所述滑杆（22）的顶端固定有出料闸门（26），所述出料闸门（26）上设有闸门孔（27），所述出料闸门（26）外设有出料头（24），所述出料头（24）上相对应闸门孔（27）设有出料孔（25），所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国平，
申请(专利权)人：苏州巨迈科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：