本实用新型专利技术公开了一种带滤尘功能的粉碎装置，包括中空腔体结构的箱体，在所述箱体上对应设有漏斗状的进料斗，在所述箱体内对应设有滚刀架，在所述箱体下部对应设有漏斗状的接料斗，所述接料斗的底部出口对应插入送料管内；所述送料管的一端与送料软管对应连通，所述送料软管的另一端与筛粉筒对应连通，所述筛粉筒的底部与旋风分离器对应连通，所述旋风分离器的底部对应设有卸料阀。本实用新型专利技术一种带滤尘功能的粉碎装置结构紧凑，坚固耐用，长期使用不因粉碎物质而影响性能，设有除尘袋，将筛粉筒和旋风分离器中可能产生的粉尘进行处理，减少了对周围环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种带滤尘功能的粉碎装置
本技术涉及粉碎装备领域，尤其是一种带滤尘功能的粉碎装置。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。大型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较高的设备)主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。小型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较低的设备)主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料(5-10cm)加工至直径较小的颗粒状物料(直径为5-10mm)。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业，是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径，主要用于高端产品的原材料加工。现有的粉碎机在筛粉筒周围会造成大量的粉尘外逸，影响了周围环境，也降低了工作效率。因此，需要设计一种带滤尘功能的粉碎装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种带滤尘功能的粉碎装置。本技术通过下述方案实现：一种带滤尘功能的粉碎装置，包括中空腔体结构的箱体，在所述箱体上对应设有漏斗状的进料斗，在所述箱体内对应设有滚刀架，在所述箱体下部对应设有漏斗状的接料斗，所述接料斗的底部出口对应插入送料管内；所述送料管的一端与送料软管对应连通，所述送料软管的另一端与筛粉筒对应连通，所述筛粉筒的底部与旋风分离器对应连通，所述旋风分离器的底部对应设有卸料阀；在所述筛粉筒的顶部对应设有收集筒，所述收集筒与横向的粉尘输送筒对应连通，在所述粉尘输送筒上对应设有若干个除尘袋；所述送料管的另一端与送料气管对应连通，所述送料气管与送料风机对应连通。所述送料气管远离送料风机的一端出口设有锥筒状的出风口，所述出风口的出口设置在接料斗的出口处。所述送料软管与筛粉筒的连通处位于筛粉筒的上方。在所述筛粉筒侧壁对应设有透明的观察窗。所述除尘袋为并联设置在粉尘输送筒上的两个。所述卸料阀包括设置在旋风分离器底部出口处的密封圈，在所述密封圈的外侧对应设有铰接块，所述铰接块与圆盘状的阀芯对应铰接，在所述阀芯远离铰接块的一端对应设有阀杆。在所述密封圈的内侧还对应设有半圆环状的加强环，所述加强环与阀芯相匹配。本技术的有益效果为：本技术一种带滤尘功能的粉碎装置结构紧凑，坚固耐用，长期使用不因粉碎物质而影响性能，设有除尘袋，将筛粉筒和旋风分离器中可能产生的粉尘进行处理，减少了对周围环境的影响。附图说明图1为本技术一种带滤尘功能的粉碎装置的结构示意图；图2为本技术一种带滤尘功能的粉碎装置的另一视角的结构示意图；图3为本技术一种带滤尘功能的粉碎装置的卸料阀的结构详图；图中：1为箱体，2为进料斗，3为接料斗，4为送料管，5为送料软管，6为筛粉筒，7为旋风分离器，8为卸料阀，81为密封圈，82为铰接块，83为阀芯，84为阀杆，85为加强环，9为送料气管，10为送料风机，11为出风口，12为收集筒，13为观察窗，14为粉尘输送筒，15为除尘袋。具体实施方式下面结合附图对本技术优选的实施例进一步说明：如图1、2所示，一种带滤尘功能的粉碎装置，包括中空腔体结构的箱体1，在所述箱体1上对应设有漏斗状的进料斗2，在所述箱体1内对应设有滚刀架(附图中未画出)，在所述箱体1下部对应设有漏斗状的接料斗3，所述接料斗3的底部出口对应插入送料管4内；所述送料管4的一端与送料软管5对应连通，所述送料软管5的另一端与筛粉筒6对应连通，所述筛粉筒6的底部与旋风分离器7对应连通，所述旋风分离器7的底部对应设有卸料阀8；在所述筛粉筒6的顶部对应设有收集筒12，所述收集筒12与横向的粉尘输送筒14对应连通，在所述粉尘输送筒14上对应设有若干个除尘袋15；所述送料管4的另一端与送料气管9对应连通，所述送料气管9与送料风机10对应连通。在工作时，物料从进料斗2进入箱体1，随后在箱体1内的滚刀架作用下粉碎的小颗粒(具体粉碎原理、过程、机械结构为公知技术，在此不再赘述)，粉碎后的小颗粒从接料斗3的底部流入送料管4内，送料风机10产生的高压气体从送料气管9的出口吹出，将粉碎后的小颗粒依次从送料管4、送料软管5送入筛粉筒6(筛粉筒的具体筛粉原理、过程、机械结构为公知技术，在此不再赘述)，在筛粉筒6内晒出尺寸不符合的颗粒后进入旋风分离器7进行分离，积累一定的量后打开卸料阀8，将粉碎后的物料排出。所述送料气管9远离送料风机10的一端出口设有锥筒状的出风口11，所述出风口11的出口设置在接料斗3的出口处。这种结构有利于高效快速的将物料吹到筛粉筒6中。所述送料软管5与筛粉筒6的连通处位于筛粉筒6的上方。在重力作用下进行筛粉操作。在所述筛粉筒6侧壁对应设有透明的观察窗13，便于对筛粉筒6的情况进行实时观察。所述除尘袋15为并联设置在粉尘输送筒14上的两个，一用一备，提高工作效率。如图3所示，所述卸料阀8包括设置在旋风分离器7底部出口处的密封圈81，在所述密封圈81的外侧对应设有铰接块82，所述铰接块82与圆盘状的阀芯83对应铰接，在所述阀芯83远离铰接块82的一端对应设有阀杆84。在所述密封圈81的内侧还对应设有半圆环状的加强环85，所述加强环85与阀芯83相匹配。卸料阀8结构简单、操作简便、密封性好，有利于粉碎物料的收集和排出。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带滤尘功能的粉碎装置，包括中空腔体结构的箱体(1)，在所述箱体(1)上对应设有漏斗状的进料斗(2)，在所述箱体(1)内对应设有滚刀架，其特征在于：在所述箱体(1)下部对应设有漏斗状的接料斗(3)，所述接料斗(3)的底部出口对应插入送料管(4)内；/n所述送料管(4)的一端与送料软管(5)对应连通，所述送料软管(5)的另一端与筛粉筒(6)对应连通，所述筛粉筒(6)的底部与旋风分离器(7)对应连通，所述旋风分离器(7)的底部对应设有卸料阀(8)；在所述筛粉筒(6)的顶部对应设有收集筒(12)，所述收集筒(12)与横向的粉尘输送筒(14)对应连通，在所述粉尘输送筒(14)上对应设有若干个除尘袋(15)；/n所述送料管(4)的另一端与送料气管(9)对应连通，所述送料气管(9)与送料风机(10)对应连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种带滤尘功能的粉碎装置，包括中空腔体结构的箱体(1)，在所述箱体(1)上对应设有漏斗状的进料斗(2)，在所述箱体(1)内对应设有滚刀架，其特征在于：在所述箱体(1)下部对应设有漏斗状的接料斗(3)，所述接料斗(3)的底部出口对应插入送料管(4)内；
所述送料管(4)的一端与送料软管(5)对应连通，所述送料软管(5)的另一端与筛粉筒(6)对应连通，所述筛粉筒(6)的底部与旋风分离器(7)对应连通，所述旋风分离器(7)的底部对应设有卸料阀(8)；在所述筛粉筒(6)的顶部对应设有收集筒(12)，所述收集筒(12)与横向的粉尘输送筒(14)对应连通，在所述粉尘输送筒(14)上对应设有若干个除尘袋(15)；
所述送料管(4)的另一端与送料气管(9)对应连通，所述送料气管(9)与送料风机(10)对应连通。
2.根据权利要求1所述的一种带滤尘功能的粉碎装置，其特征在于：所述送料气管(9)远离送料风机(10)的一端出口设有锥筒状的出风口(11)，所述出风口(11)的出口设置在接料斗(3)的出口处。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建平，马啟良，
申请(专利权)人：台美德厦门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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