火电厂磨煤机排渣口节能吸尘系统技术方案

技术编号:28660197 阅读:16 留言:0更新日期:2021-06-02 02:33
本实用新型专利技术涉及一种火电厂磨煤机排渣口节能吸尘系统,包括有磨煤机、锅炉尾部烟道,从锅炉尾部烟道引出有带阀门的吸尘管道,吸尘管道的吸尘端引至磨煤机的排渣口附近,并在吸尘管道的吸尘端设置有喇叭形扩吸罩。该火电厂磨煤机排渣口节能吸尘系统,利用电厂锅炉尾部烟道的常规负压吸力,有效解决了电厂磨煤机在排渣时排渣口发生扬尘污染厂区环境的问题,而且该吸尘系统几乎没有额外多耗费能源,建设成本也极低,为电厂锅炉相关设备的环保与节能做出了贡献。

【技术实现步骤摘要】
火电厂磨煤机排渣口节能吸尘系统
本技术涉及电厂锅炉相关设备的环保与节能
,尤其是涉及一种火电厂磨煤机排渣口节能吸尘系统。
技术介绍
目前在火力发电系统中大多采用的是煤粉炉,煤粉炉中燃烧的煤粉,是用原煤磨制而成的,将原煤磨制成煤粉需要使用磨煤机。目前的磨煤机在排渣时从排渣口扬起的灰尘较大,导致现场环境较差,传统的除尘抑尘方法是湿法喷淋,但是从实际效果来看这种方法的除尘效果并不理想,而且喷淋造成满地污水带来二次污染,待地面积水干后尘渣依旧存在,极易再次发生扬尘。电厂燃煤锅炉在正常运行时,锅炉的尾部烟道处于较强的负压状态,负压则意味着吸力,目前锅炉尾部烟道的负压抽吸力除了用于排烟,还没有用作其他用途。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种利用锅炉尾部烟道负压吸力的节能环保吸尘系统,为电厂锅炉相关设备的环保与节能做出贡献。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种火电厂磨煤机排渣口节能吸尘系统,包括有磨煤机、锅炉尾部烟道,从锅炉尾部烟道引出有带阀门的吸尘管道,吸尘管道的吸尘端引至磨煤机的排渣口附近,并在吸尘管道的吸尘端设置有喇叭形扩吸罩,磨煤机排渣时产生的扬尘将通过喇叭形扩吸罩以及吸尘管道进入到内部具有较强负压的锅炉尾部烟道中,并随锅炉烟气一起进入外部烟气处理设备。电厂燃煤锅炉在正常运行时,锅炉尾部烟道内的负压较强,因此当磨煤机排渣时,可利用从锅炉尾部烟道引出的吸尘管道对磨煤机的排渣口进行吸尘处理,从而达到抑尘效果,防止扬尘。吸尘管道的吸尘端的喇叭形扩吸罩能够提高吸尘效果。磨煤机排渣时产生的扬尘将通过吸尘管道进入锅炉尾部烟道,随锅炉烟气一起进入烟气处理设备。吸尘管道上的阀门用以启闭吸尘管道。本技术的有益效果是:该火电厂磨煤机排渣口节能吸尘系统,利用电厂锅炉尾部烟道的常规负压吸力,有效解决了电厂磨煤机在排渣时排渣口发生扬尘而污染厂区环境的问题,而且该吸尘系统几乎没有额外多耗费能源,建设成本也极低,为电厂锅炉相关设备的环保与节能做出了贡献。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中:1.磨煤机1-1.排渣口2.锅炉尾部烟道3.吸尘管道4.扩吸罩具体实施方式一种火电厂磨煤机排渣口节能吸尘系统,如图1所示,其包括有磨煤机1、锅炉尾部烟道2,从锅炉尾部烟道2引出有带阀门的吸尘管道3,吸尘管道3的吸尘端引至磨煤机1的排渣口1-1附近,并在吸尘管道3的吸尘端设置有喇叭形扩吸罩4。电厂燃煤锅炉在正常运行时,锅炉尾部烟道2内的负压较强,因此当磨煤机1排渣时,可利用从锅炉尾部烟道2引出的吸尘管道3对磨煤机1的排渣口1-1进行吸尘处理,从而达到抑尘效果,防止扬尘。吸尘管道3的吸尘端的喇叭形扩吸罩4能够提高吸尘效果。磨煤机1排渣时产生的扬尘将通过吸尘管道3进入锅炉尾部烟道2,随锅炉烟气一起进入烟气处理设备。吸尘管道3上的阀门用以启闭吸尘管道3。上述实施例仅用于解释说明本技术,而非对本技术权利保护的限定,凡是在本技术本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动,均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂磨煤机排渣口节能吸尘系统,其特征在于:包括有磨煤机(1)、锅炉尾部烟道(2),从锅炉尾部烟道(2)引出有带阀门的吸尘管道(3),吸尘管道(3)的吸尘端引至磨煤机(1)的排渣口(1-1)附近,并在吸尘管道(3)的吸尘端设置有喇叭形扩吸罩(4),磨煤机(1)排渣时产生的扬尘将通过喇叭形扩吸罩(4)以及吸尘管道(3)进入到内部具有较强负压的锅炉尾部烟道(2)中,并随锅炉烟气一起进入外部烟气处理设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电厂磨煤机排渣口节能吸尘系统,其特征在于:包括有磨煤机(1)、锅炉尾部烟道(2),从锅炉尾部烟道(2)引出有带阀门的吸尘管道(3),吸尘管道(3)的吸尘端引至磨煤机(1)的排渣口(1-1)附近,...

【专利技术属性】
技术研发人员:高良俊赵京岳孙宝红
申请(专利权)人:江苏加怡热电有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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